CN216066307U - 一种球墨铸铁管道安装定位对齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁管道安装定位对齐装置，包括两个双向丝杆，两个双向丝杆两侧均套设有支撑杆，支撑杆内侧设置有连接杆，连接杆上端设置有螺纹套，双向丝杆两侧穿插在螺纹套内，双向丝杆上套设有限位套，限位套下端活动连接有限位块，支撑杆下端内侧设置有倾斜块，倾斜块内侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有控制块，控制块内侧之间设置有管道，支撑杆之间两面通过至少两个伸缩杆连接，限位套两面之间通过调节机构连接。通过转动双向丝杆带动支撑杆移动，通过控制块夹紧管道，通过限位块和控制块相互挤压推动，对管道进行固定定位，转动双向丝杆调节管道的位置，达到两个管道之间定位且相互对齐。

Description

一种球墨铸铁管道安装定位对齐装置

技术领域

本实用新型属于管道安装技术领域，具体涉及一种球墨铸铁管道安装定位对齐装置。

背景技术

铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法，球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级，质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80％，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。

球墨铸铁管道体积过于粗大，铺设安装极为不便，在现有的球墨铸铁管道对接，通常几个人工采利用撬杠拨动管道，每个撬杠在不同的位置，对不同的方向撬动，在撬的过程中要保持精准和稳定性，再通过大型机动机械把管道吊起相互对接，不仅影响施工的质量，而且人工撬动管道也要耗费大量的体力，入在撬动的过程中撬杠滑脱，施工人员可能会受到严重伤害，导致难以准确控制管道角度和施工时间长，存在管道安装时定位对齐困难，导致管道安装效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管道安装定位对齐装置，以解决现有技术中存在管道安装时定位对齐困难，导致管道安装效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁管道安装定位对齐装置，包括两个双向丝杆，两个所述双向丝杆两侧均套设有支撑杆，所述支撑杆内侧设置有连接杆，所述连接杆上端设置有螺纹套，所述双向丝杆两侧穿插在所述螺纹套内，所述双向丝杆上套设有限位套，所述限位套下端活动连接有限位块，所述支撑杆下端内侧设置有倾斜块，所述倾斜块内侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有控制块，所述控制块内侧之间设置有管道，所述支撑杆之间两面通过至少两个伸缩杆连接，所述限位套两面之间通过调节机构连接。

优选的，所述双向丝杆一侧设置有转动把手，所述双向丝杆另一侧设置有防脱块。

优选的，所述螺纹套下端设有限位孔，所述限位套下端设置有限位管，所述限位管两侧均设置有T形杆，所述限位孔套设在所述T形杆的一端，所述限位管内插设有限位杆，所述限位杆上位于所述限位管下端套设有弹簧套，所述限位块设置在所述限位杆下端，所述限位块下端面设置有防护垫，所述管道上端与所述防护垫接触连接。

优选的，所述控制块内侧设置有防滑垫，所述管道与所述防滑垫接触连接，所述控制块外侧设置有控制杆，所述控制杆下端设置有滑块，所述滑块在所述滑槽内滑动连接。

优选的，所述调节机构包括第一齿杆和第二齿杆，所述第一齿杆一侧设置在一侧所述限位套一面，所述第一齿杆上套设有第一连接块，所述第二齿杆一侧设置在所述第一连接块另一侧，所述第二齿杆一侧设置在另一侧所述限位套前面，所述第二齿杆上套设有第二连接块，所述第一齿杆一侧设置在所述第二连接块另一侧，所述第一齿杆和第二齿杆上位于所述第一连接块和第二连接块之间套设有安装块，所述安装块内下端面设有转动槽，所述转动槽内插设有轴承，所述安装块内上端面设有安装孔，所述安装孔内穿插有Z形转把，所述Z形转把下端插设在所述轴承内圈，所述Z形转把上套设有齿轮，所述齿轮位于所述第一齿杆和第二齿杆之间，所述第一齿杆和第二齿杆与所述齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型首先在对管道进行安装定位对齐时，把两侧支撑杆分别移动到两根管道的两侧位置，通过转动转动把手，控制双向丝杆旋转，同时带动螺纹套在双向丝杆上移动，螺纹套通过连接杆带动支撑杆通过万向轮移动，当双向丝杆正转螺纹套在双向丝杆上向限位套方向移动，当双向丝杆反转螺纹套在双向丝杆上向两侧移动，正转双向丝杆通过螺纹套带动支撑杆向内侧移动，支撑杆通过倾斜块带动控制块移动，当控制块移动通过接触防滑垫夹紧管道，夹紧管道后继续转动双向丝杆，管道在控制块相互挤压时，通过滑块在滑槽内带动管道一起向上方滑动，管道向上移动同时与限位块接触连接，带动限位块向上移动，同时弹簧套呈现缓缓压缩状态，弹簧套通过挤压向下伸张受力，推动限位块通过防护垫向下受力在管道上，通过限位块和控制块相互挤压推动，达到对管道进行固定定位，固定完成后通过两个转动把手转动双向丝杆，达到调节管道的位置，使两个管道之间相互对齐，方便管道对接工作，提高管道对接效率。

2.两个管道之间定位对齐后，通过转动Z形转把带动齿轮旋转，齿轮旋转带动第一齿杆和第二齿杆向两侧移动，同时第一齿杆和第二齿杆通过限位套，带动支撑杆顺着两个管道方向移动，当齿轮正转带动支撑杆相互靠近移动，当齿轮反转带动支撑杆向两侧移动，此时抓住Z形转把通过轴承正转齿轮，通过第一齿杆和第二齿杆带动支撑杆向内侧移动，在移动的同时带动管道相互接近移动，通过移动直接把左侧管道右端插入右侧管道左端内，达到管道之间对接完成，通过该装置对管道定位对齐，提高管道对接效率，单人操作工可完成管道之间的对接工作，节省人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的剖切示意图；

图3为图1的右视示意图；

图4为图3的剖切示意图；

图5为图3的俯视示意图；

图6为图4的a处放大示意图。

图中：1.双向丝杆、2.支撑杆、3.连接杆、4.螺纹套、5.限位套、6.限位块、7.倾斜块、8.滑槽、9.控制块、10.管道、11.伸缩杆、12.转动把手、13.防脱块、14.限位孔、16.限位管、17.T形杆、18.限位杆、19.弹簧套、20.防护垫、21.控制杆、22.滑块、23.第一齿杆、24.第二齿杆、25.第一连接块、26.第二连接块、27.安装块、28.转动槽、29.轴承、30.安装孔、31.Z形转把、32.齿轮、101.防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型实施例提供，一种球墨铸铁管道安装定位对齐装置，包括两个双向丝杆1，两个双向丝杆1两侧均套入有支撑杆2，支撑杆2内侧焊接有连接杆3，连接杆3上端焊接有螺纹套4，双向丝杆1两侧穿插在螺纹套4内，双向丝杆1上中间位置套入有限位套5，限位套5下端活动连接有限位块6，限位块6下端面为弧形结构，支撑杆2下端内侧焊接有倾斜块7，倾斜块7内侧加工有滑槽8，滑槽8内滑动连接有控制块9，控制块9内侧为弧形结构，控制块9内侧之间固定连接有管道10，管道10为球墨铸铁管道，两侧支撑杆2之间两面通过两个伸缩杆11连接，限位套5两面之间通过调节机构连接，双向丝杆1右侧焊接有转动把手12，转动把手12为L字形结构，双向丝杆1左侧焊接有防脱块13，螺纹套4下端加工有限位孔14，限位套5下端焊接有限位管16，限位管16两侧均焊接有T形杆17，限位孔14套入在T形杆17两端，限位管16内插入有限位杆18，限位杆18上位于限位管16下端套入有弹簧套19，弹簧套19初始为拉伸状态，限位块6焊接在限位杆18下端，限位块6下端面安装有防护垫20，防护垫20为软质橡胶材质，避免管道10外壁划伤，管道10上端与防护垫20接触连接，控制块9内侧安装有防滑垫101，防滑垫101为橡胶材质，管道10与防滑垫101接触连接，所述控制块9外侧焊接有控制杆21，控制杆21下端焊接有滑块22，滑块22在滑槽8内滑动连接，调节机构包括第一齿杆23和第二齿杆24，第一齿杆23左侧焊接在左侧限位套5后面，第一齿杆23上套入有第一连接块25，第二齿杆24左侧焊接在第一连接块25右侧，第二齿杆24右侧焊接在右侧限位套5前面，第二齿杆24上套入有第二连接块26，第一齿杆23右侧焊接在第二连接块26左侧，第一齿杆23和第二齿杆24上位于第一连接块25和第二连接块26之间套入有安装块27，安装块27内下端面加工有转动槽28，转动槽28内插入有轴承29，轴承29型号为22210CCK/W33+H310，安装块27内上端面加工有安装孔30，安装孔30内穿插有Z形转把31，Z形转把31下端插入在轴承29内圈，Z形转把31上套入有齿轮32，齿轮32位于第一齿杆23和第二齿杆24之间，第一齿杆23和第二齿杆24相对之间与齿轮32啮合连接。

本实施例的工作原理如下：首先在对管道10进行安装定位对齐时，把两侧支撑杆2分别移动到两根管道10的两侧位置，通过转动转动把手12，控制双向丝杆1旋转，同时带动螺纹套4在双向丝杆1上移动，螺纹套4通过连接杆3带动支撑杆2通过万向轮移动，当双向丝杆1正转螺纹套4在双向丝杆1上向限位套5方向移动，当双向丝杆1反转螺纹套4在双向丝杆1上向两侧移动，正转双向丝杆1通过螺纹套4带动支撑杆2向内侧移动，支撑杆2通过倾斜块7带动控制块9移动，当控制块9移动通过接触防滑垫101夹紧管道10，夹紧管道10后继续转动双向丝杆1，管道10在控制块9相互挤压时，通过滑块22在滑槽8内带动管道10一起向上方滑动，管道10向上移动同时与限位块6接触连接，带动限位块6向上移动，同时弹簧套19呈现缓缓压缩状态，弹簧套19通过挤压向下伸张受力，推动限位块6通过防护垫20向下受力在管道10上，通过限位块6和控制块9相互挤压推动，达到对管道10进行固定定位，固定完成后通过两个转动把手12转动双向丝杆1，达到调节管道10的位置，使两个管道10之间相互对齐，方便管道10对接工作，提高管道10对接效率。两个管道10之间定位对齐后，通过转动Z形转把31带动齿轮32旋转，齿轮32旋转带动第一齿杆23和第二齿杆24向两侧移动，同时第一齿杆23和第二齿杆24通过限位套5，带动支撑杆2顺着两个管道10方向移动，当齿轮32正转带动支撑杆2相互靠近移动，当齿轮32反转带动支撑杆2向两侧移动，此时抓住Z形转把31通过轴承29正转齿轮32，通过第一齿杆23和第二齿杆24带动支撑杆2向内侧移动，在移动的同时带动管道10相互接近移动，通过移动直接把左侧管道10右端插入右侧管道10左端内，达到管道10之间对接完成，通过该装置对管道10定位对齐，提高管道10对接效率，单人操作工可完成管道10之间的对接工作，节省人力资源。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种球墨铸铁管道安装定位对齐装置，其特征在于：包括两个双向丝杆(1)，两个所述双向丝杆(1)两侧均套设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)内侧设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)上端设置有螺纹套(4)，所述双向丝杆(1)两侧穿插在所述螺纹套(4)内，所述双向丝杆(1)上套设有限位套(5)，所述限位套(5)下端活动连接有限位块(6)，所述支撑杆(2)下端内侧设置有倾斜块(7)，所述倾斜块(7)内侧设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有控制块(9)，所述控制块(9)内侧之间设置有管道(10)，所述支撑杆(2)之间两面通过至少两个伸缩杆(11)连接，所述限位套(5)两面之间通过调节机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管道安装定位对齐装置，其特征在于：所述双向丝杆(1)一侧设置有转动把手(12)，所述双向丝杆(1)另一侧设置有防脱块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管道安装定位对齐装置，其特征在于：所述螺纹套(4)下端设有限位孔(14)，所述限位套(5)下端设置有限位管(16)，所述限位管(16)两侧均设置有T形杆(17)，所述限位孔(14)套设在所述T形杆(17)的一端，所述限位管(16)内插设有限位杆(18)，所述限位杆(18)上位于所述限位管(16)下端套设有弹簧套(19)，所述限位块(6)设置在所述限位杆(18)下端，所述限位块(6)下端面设置有防护垫(20)，所述管道(10)上端与所述防护垫(20)接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管道安装定位对齐装置，其特征在于：所述控制块(9)内侧设置有防滑垫(101)，所述管道(10)与所述防滑垫(101)接触连接，所述控制块(9)外侧设置有控制杆(21)，所述控制杆(21)下端设置有滑块(22)，所述滑块(22)在所述滑槽(8)内滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管道安装定位对齐装置，其特征在于：所述调节机构包括第一齿杆(23)和第二齿杆(24)，所述第一齿杆(23)一侧设置在一侧所述限位套(5)一面，所述第一齿杆(23)上套设有第一连接块(25)，所述第二齿杆(24)一侧设置在所述第一连接块(25)另一侧，所述第二齿杆(24)一侧设置在另一侧所述限位套(5)前面，所述第二齿杆(24)上套设有第二连接块(26)，所述第一齿杆(23)一侧设置在所述第二连接块(26)另一侧，所述第一齿杆(23)和第二齿杆(24)上位于所述第一连接块(25)和第二连接块(26)之间套设有安装块(27)，所述安装块(27)内下端面设有转动槽(28)，所述转动槽(28)内插设有轴承(29)，所述安装块(27)内上端面设有安装孔(30)，所述安装孔(30)内穿插有Z形转把(31)，所述Z形转把(31)下端插设在所述轴承(29)内圈，所述Z形转把(31)上套设有齿轮(32)，所述齿轮(32)位于所述第一齿杆(23)和第二齿杆(24)之间，所述第一齿杆(23)和第二齿杆(24)与所述齿轮(32)啮合连接。

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