CN212169499U - 一种钢结构钢管弧形焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构钢管弧形焊接装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面通过第一转轴转动连接有第三板体，所述第三板体的底部通过螺丝固定连接有万向轮，所述第一转轴的外侧壁固定连接有阻尼垫，所述第一板体和所述第三板体的上表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁对称滑动连接有两个第一滑块；通过第一转轴、阻尼垫和万向轮等结构的设置，便于调节两个钢管之间的角度，通过第一滑块可以调节夹持钢管的位置，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹杆等结构的设置，便于调节钢管的高度，通过第二板体、弹簧和第四固定杆等结构的设置，便于将钢管夹持，从而便于弧形钢管的焊接。

Description

一种钢结构钢管弧形焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，具体为一种钢结构钢管弧形焊接装置。

背景技术

钢管广泛应用在各种船舶还有桥梁等建筑中，还用作于各种管道，并在锅炉中有广泛使用，钢管的焊接好坏，也是使用的一个重要的条件。钢管的对接、环向焊接等各种焊接方式要求焊接的两根钢管的接口表面平齐、钢管中心线对齐。但由于受施工现场条件的限制，钢管的对口难以对齐，尤其是带有弧形结构的钢管，更加难以固定，既难以保证钢管焊缝的焊接质量，又影响施工进度。这种夹具焊接起来效率较低、而且容易破坏钢管表面的保护层，中国实用新型CN207431652U公开了一种钢管焊接平台，该装置通过定位装置将钢管定位进行焊接，但是该装置在调节钢管的位置时存在不便，不便于调节钢管的位置，不便于弧形钢管的焊接操作，为此，提出一种钢结构钢管弧形焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构钢管弧形焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构钢管弧形焊接装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面通过第一转轴转动连接有第三板体，所述第三板体的底部通过螺丝固定连接有万向轮，所述第一转轴的外侧壁固定连接有阻尼垫，所述第一板体和所述第三板体的上表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁对称滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有第一套筒，所述第一套筒的内侧壁底部通过第一轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一套筒的内侧壁通过第二轴承转动连接有第一固定杆，所述第一固定杆与所述螺纹杆相邻的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧壁与所述第一锥齿轮的外侧壁啮合连接，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第二套筒，所述第二套筒的外侧壁滑动连接于所述第一套筒的内侧壁，所述第二套筒的顶部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述第一壳体的一端固定连接有第二板体，所述第二板体的一侧固定连接有第四固定杆，所述弹簧套设于所述第四固定杆的外部，所述第四固定杆远离所述弹簧的一端贯穿所述第一壳体的内侧壁，所述第三板体的一侧设有焊机本体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体和所述第三板体的前表面均开设有通槽，所述通槽的内侧壁滑动连接有两个固定螺栓，所述固定螺栓的底端贯穿相邻的所述第一滑块的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定杆远离所述第一套筒的一端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离所述第一固定杆的一端固定连接有第三固定杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一套筒的内侧壁对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块远离所述第二滑槽的一侧固定连接于相邻的所述第二套筒的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四固定杆远离所述第二板体的一端通过第二转轴转动连接有第二壳体，所述第二壳体远离所述第一壳体的一侧固定连接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述焊机本体包括电焊夹，所述电焊夹的内侧壁卡接于相邻的一个所述第二套筒的外侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一转轴、阻尼垫和万向轮等结构的设置，便于调节两个钢管之间的角度，通过第一滑块可以调节夹持钢管的位置，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹杆等结构的设置，便于调节钢管的高度，通过第二板体、弹簧和第四固定杆等结构的设置，便于将钢管夹持，从而便于弧形钢管的焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型第一套筒的结构示意图；

图4为本实用新型第一壳体的结构示意图。

图中：1、第一板体；2、第一转轴；3、阻尼垫；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、第一套筒；7、万向轮；9、焊机本体；10、电焊夹；11、第一轴承；12、螺纹杆；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第二轴承；16、第一固定杆；17、第二固定杆；18、第三固定杆；19、第二滑槽；20、第二套筒；21、第二滑块；22、第一壳体；23、第二板体；24、第四固定杆；25、弹簧；26、第二转轴；27、第二壳体；28、把手；29、通槽；30、固定螺栓；31、第三板体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构钢管弧形焊接装置，包括第一板体1，第一板体1的上表面通过第一转轴2转动连接有第三板体31，第三板体31的底部通过螺丝固定连接有万向轮7，第一转轴2的外侧壁固定连接有阻尼垫3，第一板体1和第三板体31的上表面均开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内侧壁对称滑动连接有两个第一滑块5，第一滑块5的上表面固定连接有第一套筒6，第一套筒6的内侧壁底部通过第一轴承11转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外侧壁固定连接有第一锥齿轮13，第一套筒6的内侧壁通过第二轴承15转动连接有第一固定杆16，第一固定杆16与螺纹杆12相邻的一端固定连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14的外侧壁与第一锥齿轮13的外侧壁啮合连接，螺纹杆12的外侧壁螺纹连接有第二套筒20，第二套筒20的外侧壁滑动连接于第一套筒6的内侧壁，第二套筒20的顶部固定连接有第一壳体22，第一壳体22的内侧壁固定连接有弹簧25，弹簧25远离第一壳体22的一端固定连接有第二板体23，第二板体23的一侧固定连接有第四固定杆24，弹簧25套设于第四固定杆24的外部，第四固定杆24远离弹簧25的一端贯穿第一壳体22的内侧壁，第三板体31的一侧设有焊机本体9。

本实施例中，具体的：第一板体1和第三板体31的前表面均开设有通槽29，通槽29的内侧壁滑动连接有两个固定螺栓30，固定螺栓30的底端贯穿相邻的第一滑块5的外侧壁；通过旋转固定螺栓30，可以使得固定螺栓30与第一板体1或第三板体31的内侧壁紧密连接，从而将第一滑块5的位置进行固定。

本实施例中，具体的：第一固定杆16远离第一套筒6的一端固定连接有第二固定杆17，第二固定杆17远离第一固定杆16的一端固定连接有第三固定杆18；通过第三固定杆18的设置，可以对于第二固定杆17具有固定和支撑的作用，通过第二固定杆17的设置，可以对于第一固定杆16具有固定和支撑的作用。

本实施例中，具体的：第一套筒6的内侧壁对称开设有两个第二滑槽19，第二滑槽19的内侧壁滑动连接有两个第二滑块21，第二滑块21远离第二滑槽19的一侧固定连接于相邻的第二套筒20的外侧壁；通过第二滑块21的设置，可以将第二套筒20的位置进行限位，使得第二套筒20无法旋转。

本实施例中，具体的：第四固定杆24远离第二板体23的一端通过第二转轴26转动连接有第二壳体27，第二壳体27远离第一壳体22的一侧固定连接有把手28；通过把手28的设置，便于将第二壳体27拉动。

本实施例中，具体的：焊机本体9包括电焊夹10，电焊夹10的内侧壁卡接于相邻的一个第二套筒20的外侧壁；将电焊夹10卡接于相邻的一个第二套筒20的外侧壁，便于焊机本体9对于钢管进行焊接工作。

工作原理或者结构原理，使用时，将第一个弧形钢管放在第一板体1上表面的两个第一壳体22的内部，将第二个弧形钢管放在第一板体1上表面的两个第一壳体22的内部，将把手28向上推动，由于第二转轴26的外侧壁到第一壳体22外侧壁的距离比第二转轴26的外侧壁到第二壳体27的上表面的距离多2cm，从而使得弹簧25将第二板体23向弧形钢管的方向推动，使得第二转轴26可以向第二板体23移动，从而使得第二板体23和第一壳体22将弧形钢管夹持，旋转第三板体31可以调节两个弧形钢管之间的夹角，依靠第一滑块5可以移动第一套筒6，从而可以调节钢管的位置，旋转第三固定杆18，可以使得第三固定杆18通过第二固定杆17带动第一固定杆16转动，从而使得第二锥齿轮14带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13转动后使得螺纹杆12转动，由于第二滑块21的设置，可以对于第二套筒20具有限位的作用，从而使得第二套筒20无法转动，从而可以使得第二套筒20依靠螺纹杆12的旋转而上下移动，从而调节钢管的高度，从而可以将两个钢管对接，旋转固定螺栓30，可以使得第一滑块5的位置固定，然后将万向轮7的刹车上锁，将电焊夹10夹持在第二套筒20的外侧壁，可以使得焊机本体9对钢管进行焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构钢管弧形焊接装置，包括第一板体(1)，其特征在于：所述第一板体(1)的上表面通过第一转轴(2)转动连接有第三板体(31)，所述第三板体(31)的底部通过螺丝固定连接有万向轮(7)，所述第一转轴(2)的外侧壁固定连接有阻尼垫(3)，所述第一板体(1)和所述第三板体(31)的上表面均开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内侧壁对称滑动连接有两个第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的上表面固定连接有第一套筒(6)，所述第一套筒(6)的内侧壁底部通过第一轴承(11)转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外侧壁固定连接有第一锥齿轮(13)，所述第一套筒(6)的内侧壁通过第二轴承(15)转动连接有第一固定杆(16)，所述第一固定杆(16)与所述螺纹杆(12)相邻的一端固定连接有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)的外侧壁与所述第一锥齿轮(13)的外侧壁啮合连接，所述螺纹杆(12)的外侧壁螺纹连接有第二套筒(20)，所述第二套筒(20)的外侧壁滑动连接于所述第一套筒(6)的内侧壁，所述第二套筒(20)的顶部固定连接有第一壳体(22)，所述第一壳体(22)的内侧壁固定连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)远离所述第一壳体(22)的一端固定连接有第二板体(23)，所述第二板体(23)的一侧固定连接有第四固定杆(24)，所述弹簧(25)套设于所述第四固定杆(24)的外部，所述第四固定杆(24)远离所述弹簧(25)的一端贯穿所述第一壳体(22)的内侧壁，所述第三板体(31)的一侧设有焊机本体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构钢管弧形焊接装置，其特征在于：所述第一板体(1)和所述第三板体(31)的前表面均开设有通槽(29)，所述通槽(29)的内侧壁滑动连接有两个固定螺栓(30)，所述固定螺栓(30)的底端贯穿相邻的所述第一滑块(5)的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构钢管弧形焊接装置，其特征在于：所述第一固定杆(16)远离所述第一套筒(6)的一端固定连接有第二固定杆(17)，所述第二固定杆(17)远离所述第一固定杆(16)的一端固定连接有第三固定杆(18)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构钢管弧形焊接装置，其特征在于：所述第一套筒(6)的内侧壁对称开设有两个第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的内侧壁滑动连接有两个第二滑块(21)，所述第二滑块(21)远离所述第二滑槽(19)的一侧固定连接于相邻的所述第二套筒(20)的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构钢管弧形焊接装置，其特征在于：所述第四固定杆(24)远离所述第二板体(23)的一端通过第二转轴(26)转动连接有第二壳体(27)，所述第二壳体(27)远离所述第一壳体(22)的一侧固定连接有把手(28)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构钢管弧形焊接装置，其特征在于：所述焊机本体(9)包括电焊夹(10)，所述电焊夹(10)的内侧壁卡接于相邻的一个所述第二套筒(20)的外侧壁。

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