CN216065907U - 一种数控刀具焊接用机加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体为一种数控刀具焊接用机加工工装，包括底板，底板上设置固定座和加热座，固定座上夹持有刀具，加热座上安装有电磁加热圈，加热座的顶端安装有抵压结构，抵压结构包括端座和滑动杆，滑动杆的底端固定有压板，压板抵在刀具上，底板的后端设置有夹持机构，夹持机构包括底座、卡板、滑动块以及夹持条，刀具的头部被两个夹持条夹持。该数控刀具焊接用机加工工装，通过设置的抵压结构和夹持机构，使得刀具在被固定到固定座上后，抵压结构和夹持机构能够将刀具的刀头部分限制在刀具的头部，防止电磁加热圈对刀具的头部进行加热时刀具与刀头之间的焊剂因出现融化而导致刀头与刀具出现错位现象的发生。

Description

一种数控刀具焊接用机加工工装

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体为一种数控刀具焊接用机加工工装。

背景技术

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，主要应用于数控铣床和数控车床等数控设备中，其中用在数控车床的数控刀具中，为了满足机械制造中机械加工的各种非标加工要求，人们通常会将合金制成的超硬刀头使用焊接的方式固定到普通金属制成的刀具柄部，使合金与刀具组成所需的刀具，以进行零件的加工。刀具的焊接通常使用电磁加热圈的方式将刀具与刀头进行加热焊接，由于在使用电磁加热圈对刀具进行焊接时，刀具的头部的焊剂会出现融化变形现象，导致放置在刀具头部的刀头会发生位移，导致冷却后的刀具与刀头出现错位现象，影响刀具的使用，鉴于此，我们提出一种数控刀具焊接用机加工工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控刀具焊接用机加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控刀具焊接用机加工工装，包括底板，所述底板的顶端通过螺栓固定有固定座和加热座，所述固定座上夹持有刀具，所述加热座上安装有电磁加热圈，所述刀具的头部伸入到所述电磁加热圈内，所述加热座的顶端安装有抵压结构，所述抵压结构包括端座和滑动杆，所述端座通过螺栓固定在所述加热座上，所述端座的顶端通过螺栓固定有固定板，所述滑动杆贯穿所述固定板并与所述固定板滑动连接，所述滑动杆的底端紧密粘接有压板，所述压板伸入到所述电磁加热圈内并与所述刀具的头部抵接，所述底板的后端设置有夹持机构，所述夹持机构包括通过螺栓固定在所述底板上的底座、通过螺栓固定在所述底座顶端的卡板、与所述卡板滑动连接的一对滑动块以及嵌设在所述滑动块侧端的夹持条，所述刀具的头部被两个所述夹持条夹持。

优选的，所述固定座上开设有用于放置所述刀具的放置槽，所述固定座的侧端螺纹连接有若干抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的末端与所述刀具的侧端面抵接。

优选的，所述固定板的末端开设有滑动孔，所述压板与所述滑动孔滑动连接，所述滑动杆的顶端紧密焊接有配重块。

优选的，所述卡板底面前端边缘处开设有限位槽，所述滑动块伸入到所述限位槽内，所述卡板的顶端开设有腰型槽，所述滑动块的顶端螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓从所述腰型槽中穿过。

优选的，所述底座的顶端一体成型有滑轨，所述滑动块的底面开设有导向槽，所述滑动块通过所述导向槽与所述滑轨滑动连接。

优选的，所述滑动块的侧端面上开设有嵌槽，所述夹持条的尾端套设在所述嵌槽内并与所述滑动块紧密粘接。

优选的，所述压板和所述夹持条均为陶瓷材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该数控刀具焊接用机加工工装，通过设置在底板上的抵压结构和夹持机构，使得刀具在被固定到固定座上后，抵压结构和夹持机构能够将刀具的刀头部分限制在刀具的头部，防止电磁加热圈对刀具的头部进行加热时刀具与刀头之间的焊剂因出现融化而导致刀头与刀具出现错位现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中刀具的夹持示意图；

图3为本实用新型中抵压结构的爆炸图；

图4为本实用新型中夹持机构的爆炸图；

图5为本实用新型中滑动块的底部结构示意图。

图中各个称号的意义为：

1、底板；11、固定座；111、放置槽；112、抵紧螺栓；12、加热座；121、电磁加热圈；2、刀具；3、抵压结构；31、端座；311、固定板；312、滑动孔；32、滑动杆；321、压板；322、配重块；4、夹持机构；41、底座；411、滑轨；42、卡板；421、限位槽；422、腰型槽；43、滑动块；431、嵌槽；432、导向槽；433、固定螺栓；44、夹持条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种数控刀具焊接用机加工工装，包括底板1，底板1的顶端通过螺栓固定有固定座11和加热座12，固定座11上夹持有刀具2，加热座12上安装有电磁加热圈121，刀具2的头部伸入到电磁加热圈121内，固定座11上开设有用于放置刀具2的放置槽111，固定座11的侧端螺纹连接有若干抵紧螺栓112，抵紧螺栓112的末端与刀具2的侧端面抵接，通过将刀具2放入到放置槽111内并使刀具2的头部伸入到电磁加热圈121内侧后，旋紧抵紧螺栓112即可使刀具2被固定在固定座11上，此时将加热座12与外界电源相接通即可使电磁加热圈121通电并对刀具2的头部进行加热，使刀具2与刀头间的焊剂出现融化，从而使刀具2的头部与刀头热熔固定，达到将刀头焊接到刀具2头部的目的。

本实施例中，加热座12的顶端安装有抵压结构3，抵压结构3包括端座31和滑动杆32，端座31通过螺栓固定在加热座12上，端座31的顶端通过螺栓固定有固定板311，固定板311的末端开设有滑动孔312，压板321与滑动孔312滑动连接，使得滑动杆32贯穿固定板311并与固定板311滑动连接，滑动杆32的底端紧密粘接有压板321，压板321伸入到电磁加热圈121内并与刀具2的头部抵接，当拨动滑动杆32时，滑动杆32能够带动压板321进行上下方向的运动，使压板321将刀头压紧在刀具2的头部上或远离刀具2。滑动杆32的顶端紧密焊接有配重块322，使得压板321向下对刀头的压力会在配重块322的重力作用下被加强，从而使刀头能够被限制在刀具的头部位置，防止刀头出现偏移。

具体的，底板1的后端设置有夹持机构4，夹持机构4包括通过螺栓固定在底板1上的底座41、通过螺栓固定在底座41顶端的卡板42、与卡板42滑动连接的一对滑动块43以及嵌设在滑动块43侧端的夹持条44，刀具2的头部被两个夹持条44夹持，使刀头的两侧被夹持条44限制，进一步防止刀头在刀具2的头部出现偏移现象。

进一步的，卡板42底面前端边缘处开设有限位槽421，滑动块43伸入到限位槽421内，卡板42的顶端开设有腰型槽422，底座41的顶端一体成型有滑轨411，滑动块43的底面开设有导向槽432，滑动块43通过导向槽432与滑轨411滑动连接，使得通过对滑动块43进行拨动即可使滑动块43在限位槽421内沿滑轨411进行滑动，从而对滑动块43进行位置的调整。滑动块43的顶端螺纹连接有固定螺栓433，固定螺栓433从腰型槽422中穿过，当滑动块43调整至所需的位置时，通过旋紧固定螺栓433即可使滑动块43被固定在卡板42上。

此外，滑动块43的侧端面上开设有嵌槽431，夹持条44的尾端套设在嵌槽431内并与滑动块43紧密粘接，使得夹持条44被固定在滑动块43上，使得通过对滑动块43的位置进行调节即可使两个夹持条44将刀头进行夹持。

值得注意的是，压板321和夹持条44均为陶瓷材料制成，陶瓷具有耐高温的特点，且陶瓷不会因电磁加热圈121工作时产生磁场被加热，使刀头能够被限制在刀具2的头部位置上。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的电磁加热圈121为现有的常规技术，本新型中不再赘述。

本实施例的数控刀具焊接用机加工工装在使用时，首先向上提起滑动杆32橘皮将刀具2放入到放置槽111内并使刀具2的头部伸入到电磁加热圈121内侧，使刀具2的头部和刀头位于滑动杆32的下方，此时通过旋紧抵紧螺栓112即可使刀具2被固定在固定座11上，然后松开卡板42，使得卡板42在配重块322的重力作用下通过压板321压在刀头的顶部，使得刀头被压在刀具2上，接着在底座41上对两个滑动块43进行拨动，使得滑动块43带动夹持条44在卡板42内进行滑动，当两个夹持条44将刀头夹持后，通过旋紧固定螺栓433即可使滑动块43被固定在卡板42上，从而使的刀头在压板321和夹持条44的作用下被限制在刀具2上，最后将加热座12与外界电源相接通即可使电磁加热圈121通电并对刀具2的头部进行加热，使刀具2与刀头间的焊剂出现融化，从而使刀具2的头部与刀头热熔固定，达到将刀头焊接到刀具2头部的目的，此时由于刀头被限制在刀具2上，从而防止了刀具2与刀头出现错位现象的发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种数控刀具焊接用机加工工装，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端通过螺栓固定有固定座(11)和加热座(12)，所述固定座(11)上夹持有刀具(2)，所述加热座(12)上安装有电磁加热圈(121)，所述刀具(2)的头部伸入到所述电磁加热圈(121)内，其特征在于：所述加热座(12)的顶端安装有抵压结构(3)，所述抵压结构(3)包括端座(31)和滑动杆(32)，所述端座(31)通过螺栓固定在所述加热座(12)上，所述端座(31)的顶端通过螺栓固定有固定板(311)，所述滑动杆(32)贯穿所述固定板(311)并与所述固定板(311)滑动连接，所述滑动杆(32)的底端紧密粘接有压板(321)，所述压板(321)伸入到所述电磁加热圈(121)内并与所述刀具(2)的头部抵接，所述底板(1)的后端设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括通过螺栓固定在所述底板(1)上的底座(41)、通过螺栓固定在所述底座(41)顶端的卡板(42)、与所述卡板(42)滑动连接的一对滑动块(43)以及嵌设在所述滑动块(43)侧端的夹持条(44)，所述刀具(2)的头部被两个所述夹持条(44)夹持。

2.根据权利要求1所述的数控刀具焊接用机加工工装，其特征在于：所述固定座(11)上开设有用于放置所述刀具(2)的放置槽(111)，所述固定座(11)的侧端螺纹连接有若干抵紧螺栓(112)，所述抵紧螺栓(112)的末端与所述刀具(2)的侧端面抵接。

3.根据权利要求1所述的数控刀具焊接用机加工工装，其特征在于：所述固定板(311)的末端开设有滑动孔(312)，所述压板(321)与所述滑动孔(312)滑动连接，所述滑动杆(32)的顶端紧密焊接有配重块(322)。

4.根据权利要求1所述的数控刀具焊接用机加工工装，其特征在于：所述卡板(42)底面前端边缘处开设有限位槽(421)，所述滑动块(43)伸入到所述限位槽(421)内，所述卡板(42)的顶端开设有腰型槽(422)，所述滑动块(43)的顶端螺纹连接有固定螺栓(433)，所述固定螺栓(433)从所述腰型槽(422)中穿过。

5.根据权利要求1所述的数控刀具焊接用机加工工装，其特征在于：所述底座(41)的顶端一体成型有滑轨(411)，所述滑动块(43)的底面开设有导向槽(432)，所述滑动块(43)通过所述导向槽(432)与所述滑轨(411)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的数控刀具焊接用机加工工装，其特征在于：所述滑动块(43)的侧端面上开设有嵌槽(431)，所述夹持条(44)的尾端套设在所述嵌槽(431)内并与所述滑动块(43)紧密粘接。

7.根据权利要求1所述的数控刀具焊接用机加工工装，其特征在于：所述压板(321)和所述夹持条(44)均为陶瓷材料制成。

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