CN216064944U - 一种用于薄壁管端口圆度矫正的自动化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于薄壁管端口圆度矫正的自动化装置，包括油压泵站，油压泵站通过高压软管与多个液压腔体连接，液压腔体与焊接轴连接，焊接轴绕其中心旋转且其中心与支撑架连接，液压腔体上焊接有伸缩臂的一端，伸缩臂的另一端与顶杆连接，顶杆与端头连接；本实用新型的优点是：能够解决因大口径薄壁管道端口圆度差，无法组对焊接的问题，进而提高管道的安装焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型属于管道安装技术领域，具体涉及一种用于薄壁管端口圆度矫正的自动化装置。
背景技术
石化、天然气、海工、船舶等行业中，管道的安装工程是项目施工的重要组成。大尺寸薄壁管由于尺寸大、壁厚薄，其在运输及存放过程中容易变形，管道安装的组对焊接工序对管道端口的变形(圆度)有较高要求，一般错边调整在3～5mm间隙，对于一些变形量较大、圆度不符合要求的管道端口，需在组对焊接工序前进行矫正。
目前，常规的做法是在管道内壁焊接支撑用的挡块，然后用手动的千斤顶对管道变形处逐一进行圆度调整。首先，这种常规的方法效率低、劳动强度大、操作繁琐、安全性差；其次，圆度调整完成后，需割除先前焊接在管道内侧的挡块，并打磨光滑，进一步增加了生产成本。
中国专利CN211542453U公开了一种大口径塑料管道端口不圆度矫正装置，包括支撑管、丝杠和矫正板，支撑管两端对称设置丝母，两根丝杠分别由支撑管两端插入支撑管内，各丝杠与丝母螺纹旋合，各丝杠的外侧端分别连接矫正板，矫正板为弧形板；利用丝杠、丝母驱动对称设置的矫形板双向运动，配合更换矫正板，可以适用多种不同规格的塑料管道端口矫形，虽然此技术方案解决了原千斤顶配合木条支撑管道端口的繁琐操作问题，避免了因木条与管道弧形不匹配易造成管材矫正失败的弊端，但是圆度矫正精确度差，不利于广泛推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述局限，提供一种能够解决因大口径薄壁管道端口圆度差，无法组对焊接的问题，进而提高管道的安装焊接质量的用于薄壁管端口圆度矫正的自动化装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于薄壁管端口圆度矫正的自动化装置，包括油压泵站，油压泵站通过高压软管与多个液压腔体连接，液压腔体与焊接轴连接，焊接轴绕其中心旋转且其中心与支撑架连接，液压腔体上焊接有伸缩臂的一端，伸缩臂的另一端与顶杆连接，顶杆与端头连接；具体的，采用油压泵站通过高压软管与液压腔体连接，通过计量液压油体积准确控制调整位移，实现了自动化调节端口圆度，节省了大量人工劳动。
优选的是，伸缩臂与顶杆之间设有带法兰的短节，带法兰的短节的一端与伸缩臂的一端连接，带法兰的短节另的一端与紧固件连接，紧固件上设有法兰；具体的，通过调整不同顶杆规格，可以适用于多种管径的圆度调整，比单一管径调节装置应用范围大。
优选的是，油压泵站与多个液压腔体之间的高压软管上设有流量计和压力表；具体的，压力表用来测量管路中的压力，防止超压情况发生，流量计可以准确计量输入系统的液压油的体积，因为该体积和待调整管的管径有一定关系，所以通过控制液压油输入体积可以很容易实现对待调整管圆度的控制高压软管之间通过软管快速接头连接；具体的，软管快速接头可以方便的快速的进行管路对接并对管路进行加长。
优选的是，伸缩臂数量为4～8个。
综上所述，本实用新型具有以下优点：能够解决因大口径薄壁管道端口圆度差，无法组对焊接的问题，进而提高管道的安装焊接质量，采用油压泵站通过高压软管与液压腔体连接，通过计量液压油体积准确控制调整位移，实现了自动化调节端口圆度，节省了大量人工劳动，液压腔体上焊接有4～8个伸缩臂，伸缩臂一端连接液压腔体，另一端连接顶杆，可实现径向多方向的同时调整，可拆卸顶杆通过法兰与带法兰短节连接，通过调整不同顶杆规格，可以适用于多种管径的圆度调整，比单一管径调节装置应用范围大。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图中标号：1-油压泵站、2-流量计、3-压力表、4-软管快速接头、5-高压软管、6-焊接轴、7-伸缩臂、8-液压腔体、9-带法兰的短节、10-法兰、11-紧固件、12-顶杆、13-端头、14-支撑架。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1、2所示，本实用新型提供一种用于薄壁管端口圆度矫正的自动化装置，包括油压泵站1，油压泵站1通过高压软管5与多个液压腔体8连接，高压软管5之间通过软管快速接头4连接，软管快速接头4可以方便的快速的进行管路对接，液压腔体8与焊接轴6连接，焊接轴6绕其中心旋转且其中心与支撑架14连接，液压腔体8上焊接有伸缩臂7的一端，伸缩臂7的另一端与顶杆12连接，顶杆12与端头13连接，伸缩臂7在油压的推动下可以沿着径向方向移动，顶杆12可以拆卸，需要对不同管径薄壁管道的调节时，可拆换合适长度的顶杆12，提高了装置的灵活型，扩大了其适用范围。
伸缩臂7与顶杆12之间设有带法兰的短节9，带法兰的短节9的一端与伸缩臂7的一端连接，带法兰的短节9另的一端与紧固件11连接，紧固件11上设有法兰10。
油压泵站1与多个液压腔体8之间的高压软管5上设有流量计2和压力表3，用来测量管路中的压力，压力表3防止超压情况发生；流量计2可以准确计量输入系统的液压油的体积，因为该体积和待调整管的管径有一定关系，所以通过控制液压油输入体积可以很容易实现对待调整管圆度的控制。
工作原理：油压泵站1启动后，高压的液压油推动着伸缩臂7向外伸展，同时带动顶杆12沿管道径方向移动，顶杆12通过端头13将管道不规则地方向外调整，直至将端口调整至合理圆度，液压腔体8上焊接有4～8个伸缩臂7，伸缩臂7一端连接液压腔体8，另一端连接顶杆12，可实现径向多方向的同时调整。
Claims (4)
1.一种用于薄壁管端口圆度矫正的自动化装置，其特征在于：包括油压泵站(1)，所述油压泵站(1)通过高压软管(5)与多个液压腔体(8)连接，所述液压腔体(8)与焊接轴(6)连接，所述焊接轴(6)绕其中心旋转且其中心与支撑架(14)连接，所述液压腔体(8)上焊接有伸缩臂(7)的一端，所述伸缩臂(7)的另一端与顶杆(12)连接，所述顶杆(12)与端头(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁管端口圆度矫正的自动化装置，其特征在于：所述伸缩臂(7)与顶杆(12)之间设有带法兰的短节(9)，所述带法兰的短节(9)的一端与伸缩臂(7)的一端连接，所述带法兰的短节(9)另的一端与紧固件(11)连接，所述紧固件(11)上设有法兰(10)。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁管端口圆度矫正的自动化装置，其特征在于：所述油压泵站(1)与多个液压腔体(8)之间的高压软管(5)上设有流量计(2)和压力表(3)，所述高压软管(5)之间通过软管快速接头(4)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于薄壁管端口圆度矫正的自动化装置，其特征在于：所述伸缩臂(7)数量为4～8个。
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