CN216064097U - 一种颗粒粉体高效方形摇摆筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种颗粒粉体高效方形摇摆筛，包括筛分箱、支架、旋转漏盘、激振器、出料口模块、导向件，所述筛分箱为正方体腔体结构，所述筛分箱内部设有筛板和旋转漏盘且旋转漏盘位于筛板上方，所述筛分箱上端面设有电机和进料口且电机输出端与旋转漏盘连接，所述筛分箱一侧面底端设有出料口模块，所述支架顶端通过导向件与筛分箱侧面连接，所述激振器设于支架上且输出端与筛分箱侧面连接，所述支架上设有插电接口且插电接口与电机、激振器、出料口模块电连接。本新型使进入筛分箱的物料通过旋转漏盘更均匀的撒至筛板上，此外，导向件使本新型运行时更加稳定减少颤动，出料口模块使工作人员在接料时减少劳动力且不易使粉体逸散。

Description

一种颗粒粉体高效方形摇摆筛

技术领域

本实用新型属于筛分机设备技术领域，具体涉及一种颗粒粉体高效方形摇摆筛。

背景技术

方形摇摆筛是一种高精度、大产量的筛分设备，广泛应用于食品、化工、冶金、磨料等领域，现有的摇摆筛，目前的方形摇摆筛大多只有一个进料口切进料口还设置在摇摆筛的一侧，导致物料进入摇摆筛内时全靠摇摆筛的抖动将物料均匀的分散至筛网上，分散效率较低且堆积在一起的物料影响了筛分效率，且人们接料时大多通过手抓收集袋放置在下料口处进行接料工作，不仅耗费了劳动力，且蛇皮袋与下料口处有空隙，下料时会产生大料的粉尘，造成了严重的环境污染，影响了工作人员的身体健康。

因此针对这一现状，迫切需要提供一种颗粒粉体高效方形摇摆筛，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

与现有技术相比，本实用新型提供了一种颗粒粉体高效方形摇摆筛，具有以下有益效果：

1、通过旋转漏盘将倒入的物料均匀的撒至筛体上，使物料分散的更加均匀，从而最大化的利用筛体，有效的提高了筛分效率；

2、导向件的设计，使本新型在工作过程中运动轨迹稳定，同时避免了多余的颤动，从而增加了本新型的使用寿命；

3、出料口处设计了电磁锁结构，使接料时极大程度的节约了人工劳动力，而且收集袋与下料口处不会存在缝隙，有效的减少物料粉尘逸散。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种颗粒粉体高效方形摇摆筛，包括筛分箱体、旋转漏盘、出料口模块、支架、导向件、激振器，所述筛分箱为正方体形状的闭合腔体结构，所述筛分箱内腔底面为斜面结构，所述斜面结构较低的一端处设有下料口，所述出料口模块安装于下料口处且位于筛分箱外部，所述筛分箱腔体内设有筛板且筛板上方设有旋转漏盘，所述旋转漏盘与筛板平行分布，所述旋转漏盘为圆形结构且中心处与电机输出端连接，所述电机设于筛分箱上端面中心位置且电机输出端垂直向下置于筛分箱腔体内，所述筛分箱上端面设有进料口且进料口位于旋转漏盘上方，所述支架包括支撑柱、承载板、底座，所述支撑柱为“L”形圆柱结构且支撑柱水平的一端为顶端，垂直的一端为底端，所述支撑柱底端与底座上端面连接且支撑柱沿底座上端面中线对称分布，所述筛分箱两个相对侧面上端两侧均设有横向承载柱，所述横向承载柱为圆柱状结构，所述横向承载柱轴线与其所在的筛分箱侧面垂直分布，所述横向承载柱沿其所在的筛分箱侧面垂直方向的中线对称分布，所述支撑柱顶端通过导向件与横向承载柱连接，所述承载板外侧面与支撑柱内侧面连接，所述承载板上端面、底座下端面均与地面平行分布，所述激振器设于承载板上端面且激振器输出端与筛分箱侧面连接，所述承载板侧面设有插电接口，所述插电接口与激振器、电机、出料口模块电连接。

优选的，所述旋转漏盘为圆盘状结构，所述旋转漏盘上端面最外端环布环状限位块，所述旋转漏盘上端面均布限位条，所述限位条一端位于旋转漏盘中心处另一端与环状限位块相接，所述旋转漏盘均布漏孔，所述漏孔轴线与旋转漏盘轴线夹角为30°~60°。

优选的，所述导向件为圆柱状结构，所述导向件内部设有圆槽且导向件一侧面设有圆形槽口，所述槽口、圆槽与导向件同轴分布，所述槽口直径小于圆槽直径，所述支撑柱水平端的端头穿过导向件与槽口相对分布的侧壁位于导向件圆槽内且端头同轴连接有滑轮，所述支撑柱水平端与导向件同轴分布，所述横向承载柱远离筛分箱的一端通过导向件槽口位于导向件圆槽内且该端同轴连接有导向轮，所述导向轮曲面分别与导向件圆槽内侧面和支撑柱侧面相抵，所述滑轮曲面与横向承载柱侧面相抵。

优选的，所述出料口模块包括“L”形方管、阻尼轴、连接臂、电磁锁、把手、传动盒、传动轮，所述“L”形方管一端与下料口连通，另一端朝向垂直向下，所述“L”形方管朝下的一端为下端，所述“L”形方管下端距离端口3cm~5cm处设有环布于“L”形方管的限位槽，所述“L”形方管下端相对分布的两侧壁的对应位置上各设一阻尼轴，所述阻尼轴轴线与“L”形方管下端轴线垂直分布，所述连接臂顶端与阻尼轴下端面连接，所述连接臂底端与电磁锁铰接，所述电磁锁轴线与阻尼轴轴线平行且与连接臂轴线垂直，所述其中一个电磁锁的外侧面上设有把手且把手前端设有开关。

优选的，所述传动盒设于“L”形方管下端的一侧面，所述阻尼轴的一端设于传动盒内，所述相对分布的阻尼轴通过传动盒内部的若干传动轮传动连接。

优选的，所述电磁锁为“匚”字形结构，且电磁锁位于限位槽内，所述2个电磁锁相对分布，所述插电接口通过开关与电磁锁、激振器6电连接。

本新型通过旋转漏盘将倒入的物料均匀的撒至筛体上，使物料分散的更加均匀，从而最大化的利用筛体，有效的提高了筛分效率，此外，导向件的设计，使本新型在工作过程中运动轨迹稳定，同时避免了多余的颤动，从而增加了本新型的使用寿命，与此同时，出料口处设计了电磁锁结构，使接料时极大程度的节约了人工劳动力，而且收集袋与下料口处不会存在缝隙，有效的减少物料粉尘逸散。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型正视图；

图2为筛分箱正剖图；

图3为旋转漏盘俯视图；

图4为A区域正剖图；

图5为A区域左剖图；

图6为B区域放大图；

图7为B区域左剖图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本新型在具体实施中，按照如下步骤进行：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示一种颗粒粉体高效方形摇摆筛，包括筛分箱体1、旋转漏盘2、出料口模块3、支架4、导向件5、激振器6，所述筛分箱1为正方体形状的闭合腔体结构，所述筛分箱1内腔底面为斜面结构，所述斜面结构较低的一端处设有下料口101，所述出料口模块3安装于下料口101处且位于筛分箱1外部，所述筛分箱1腔体内设有筛板102且筛板102上方设有旋转漏盘2，所述旋转漏盘2与筛板102平行分布，所述旋转漏盘2为圆形结构且中心处与电机103输出端连接，所述电机103设于筛分箱1上端面中心位置且电机103输出端垂直向下置于筛分箱1腔体内，所述筛分箱1上端面设有进料口104且进料口104位于旋转漏盘2上方，所述支架4包括支撑柱401、承载板402、底座403，所述支撑柱401为“L”形圆柱结构且支撑柱水平的一端为顶端，垂直的一端为底端，所述支撑柱401底端与底座403上端面连接且支撑柱401沿底座403上端面中线对称分布，所述筛分箱1两个相对侧面上端两侧均设有横向承载柱105，所述横向承载柱105为圆柱状结构，所述横向承载柱105轴线与其所在的筛分箱1侧面垂直分布，所述横向承载柱105沿其所在的筛分箱侧面垂直方向的中线对称分布，所述支撑柱401顶端通过导向件5与横向承载柱105连接，所述承载板402外侧面与支撑柱401内侧面连接，所述承载板402上端面、底座403下端面均与地面平行分布，所述激振器6设于承载板402上端面且激振器6输出端与筛分箱1侧面连接，所述承载板402侧面设有插电接口404，所述插电接口404与激振器6、电机103、出料口模块3电连接。

上述实例中，所述旋转漏盘2为圆盘状结构，所述旋转漏盘2上端面最外端环布环状限位块201，所述旋转漏盘2上端面均布限位条202，所述限位条202一端位于旋转漏盘1中心处另一端与环状限位块201相接，所述旋转漏盘2均布漏孔203，所述漏孔203轴线与旋转漏盘2轴线夹角为30°~60°。

上述实例中，所述导向件5为圆柱状结构，所述导向件5内部设有圆槽501且导向件5一侧面设有圆形槽口，所述槽口、圆槽501与导向件5同轴分布，所述槽口502直径小于圆槽501直径，所述支撑柱401水平端的端头穿过导向件5与槽口502相对分布的侧壁位于导向件5圆槽501内且端头同轴连接有滑轮4011，所述支撑柱401水平端与导向件5同轴分布，所述横向承载柱105远离筛分箱1的一端通过导向件5槽口502位于导向件圆槽501内且该端同轴连接有导向轮1051，所述导向轮1051曲面分别与导向件5圆槽501内侧面和支撑柱401侧面相抵，所述滑轮4011曲面与横向承载柱105侧面相抵。

上述实例中，所述出料口模块3包括“L”形方管301、阻尼轴302、连接臂303、电磁锁304、把手305、传动盒306、传动轮307，所述“L”形方管301一端与下料口101连通，另一端朝向垂直向下，所述“L”形方管301朝下的一端为下端，所述“L”形方管301下端距离端口3cm~5cm处设有环布于“L”形方管301的限位槽308，所述“L”形方管301下端相对分布的两侧壁的对应位置上各设一阻尼轴302，所述阻尼轴302轴线与“L”形方管301下端轴线垂直分布，所述连接臂303顶端与阻尼轴302下端面连接，所述连接臂303底端与电磁锁304铰接，所述电磁锁304轴线与阻尼轴302轴线平行且与连接臂303轴线垂直，所述其中一个电磁锁304的外侧面上设有把手305且把手305前端设有开关309。

上述实例中，所述传动盒306设于“L”形方管301下端的一侧面，所述阻尼轴302的一端设于传动盒306内，所述相对分布的阻尼轴302通过传动盒内部的若干传动轮307传动连接。

上述实例中，所述电磁锁304为“匚”字形结构，且电磁锁304位于限位槽308内，所述2个电磁锁304相对分布，所述插电接口404通过开关309与电磁锁304、激振器6电连接。

为了方便理解本实用新型的上述方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或操作方式进行详细说明：

本新型在使用时，将插电接口404通电，此时，电机103匀速转动，然后工作人员手持把手305将电磁锁304向上翻至工作所需的位置，接下来使收集袋袋口包含于出料口模块3的限位槽308，然后工作人员将电磁锁304下翻至限位槽308中，然后工作人员按下开关309，此时，收集袋袋口被电磁锁304压在限位槽308中，激振器6开始工作，工作人员将原料从进料口104导入筛分箱1即可；

旋转漏盘2匀速运动时将倒在其上端面原料从漏孔203中漏下，由于受到离心力作用，所以将漏孔设置成向外侧倾斜的结构，便于原料的下漏；

本新型工作时，激振器6输出端的运动轨迹与横向承载柱105的运动轨迹一致，在横向承载柱105的带动下导向轮1051在导向件5内部做规律运动，同时导向件5限制了导向轮1051除了规律运动外其他的不必要颤动，从而增加本新型的稳定性。

本新型通过旋转漏盘将倒入的物料均匀的撒至筛体上，使物料分散的更加均匀，从而最大化的利用筛体，有效的提高了筛分效率，此外，导向件的设计，使本新型在工作过程中运动轨迹稳定，同时避免了多余的颤动，从而增加了本新型的使用寿命，与此同时，出料口处设计了电磁锁结构，使接料时极大程度的节约了人工劳动力，而且收集袋与下料口处不会存在缝隙，有效的减少物料粉尘逸散。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种颗粒粉体高效方形摇摆筛，其特征在于，所述方形摇摆筛包括筛分箱体、旋转漏盘、出料口模块、支架、导向件、激振器，所述筛分箱为正方体形状的闭合腔体结构，所述筛分箱内腔底面为斜面结构，所述斜面结构较低的一端处设有下料口，所述出料口模块安装于下料口处且位于筛分箱外部，所述筛分箱腔体内设有筛板且筛板上方设有旋转漏盘，所述旋转漏盘与筛板平行分布，所述旋转漏盘为圆形结构且中心处与电机输出端连接，所述电机设于筛分箱上端面中心位置且电机输出端垂直向下置于筛分箱腔体内，所述筛分箱上端面设有进料口且进料口位于旋转漏盘上方，所述支架包括支撑柱、承载板、底座，所述支撑柱为“L”形圆柱结构且支撑柱水平的一端为顶端，垂直的一端为底端，所述支撑柱底端与底座上端面连接且支撑柱沿底座上端面中线对称分布，所述筛分箱两个相对侧面上端两侧均设有横向承载柱，所述横向承载柱为圆柱状结构，所述横向承载柱轴线与其所在的筛分箱侧面垂直分布，所述横向承载柱沿其所在的筛分箱侧面垂直方向的中线对称分布，所述支撑柱顶端通过导向件与横向承载柱连接，所述承载板外侧面与支撑柱内侧面连接，所述承载板上端面、底座下端面均与地面平行分布，所述激振器设于承载板上端面且激振器输出端与筛分箱侧面连接，所述承载板侧面设有插电接口，所述插电接口与激振器、电机、出料口模块电连接。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒粉体高效方形摇摆筛，其特征在于，所述旋转漏盘为圆盘状结构，所述旋转漏盘上端面最外端环布环状限位块，所述旋转漏盘上端面均布限位条，所述限位条一端位于旋转漏盘中心处另一端与环状限位块相接，所述旋转漏盘均布漏孔，所述漏孔轴线与旋转漏盘轴线夹角为30°~60°。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒粉体高效方形摇摆筛，其特征在于，所述导向件为圆柱状结构，所述导向件内部设有圆槽且导向件一侧面设有圆形槽口，所述槽口、圆槽与导向件同轴分布，所述槽口直径小于圆槽直径，所述支撑柱水平端的端头穿过导向件与槽口相对分布的侧壁位于导向件圆槽内且端头同轴连接有滑轮，所述支撑柱水平端与导向件同轴分布，所述横向承载柱远离筛分箱的一端通过导向件槽口位于导向件圆槽内且该端同轴连接有导向轮，所述导向轮曲面分别与导向件圆槽内侧面和支撑柱侧面相抵，所述滑轮曲面与横向承载柱侧面相抵。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒粉体高效方形摇摆筛，其特征在于，所述出料口模块包括“L”形方管、阻尼轴、连接臂、电磁锁、把手、传动盒、传动轮，所述“L”形方管一端与下料口连通，另一端朝向垂直向下，所述“L”形方管朝下的一端为下端，所述“L”形方管下端距离端口3cm~5cm处设有环布于“L”形方管的限位槽，所述“L”形方管下端相对分布的两侧壁的对应位置上各设一阻尼轴，所述阻尼轴轴线与“L”形方管下端轴线垂直分布，所述连接臂顶端与阻尼轴下端面连接，所述连接臂底端与电磁锁铰接，所述电磁锁轴线与阻尼轴轴线平行且与连接臂轴线垂直，所述其中一个电磁锁的外侧面上设有把手且把手前端设有开关。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒粉体高效方形摇摆筛，其特征在于，所述传动盒设于“L”形方管下端的一侧面，所述阻尼轴的一端设于传动盒内，所述相对分布的阻尼轴通过传动盒内部的若干传动轮传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种颗粒粉体高效方形摇摆筛，其特征在于，所述电磁锁为“匚”字形结构，且电磁锁位于限位槽内，且2个电磁锁相对分布，所述插电接口通过开关与电磁锁、激振器6电连接。

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