CN220991092U - 一种废催化剂球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种废催化剂球磨装置，包括有底座、动力组件和球磨壳，所述底座的上侧两端分别一体成型有直侧板和弧形侧板，所述弧形侧板呈圆弧形且内部转动穿插有升降板，所述动力组件安装在底座内且带动升降板转动，所述球磨壳的一端安装在升降板上，所述球磨壳的另一端安装有筛选网板，所述筛选网板的中心固定有支撑柱；本实用新型可在研磨过程中向外排出已经研磨好的催化剂粉末，又可在研磨过程中向球磨壳中倒入新的催化剂，使得一边倒入新的废催化剂，而另一边倒出研磨后的催化剂粉末，研磨过程不间断，研磨效率更高，并且筛选网板只会让小于或等于规定大小的废催化剂颗粒被筛选出去，较大的废催化剂块继续进行研磨，保证研磨质量。

Description

一种废催化剂球磨装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂制备设备技术领域，尤其是涉及一种废催化剂球磨装置。

背景技术

废催化剂指的是化油厂、炼油厂等工业领域中使用过的催化剂,由于反应过程中的化学变化和污染物的生成,使得催化剂性能降低，废催化剂中的主要成分涉及多种金属和化合物,如铝、钴、镍、铬、钒、锌、铁等；

废催化剂需要经过废料处理和回收利用，其中包括研磨处理，通过使用球磨装置对块状的废催化剂进行研磨，使得废催化剂呈粉状或者细小颗粒状，球磨装置具有研磨高效、使用方便、研磨力度大等优势，但是现有的球磨装置具有一些缺陷，例如：

现有的球磨装置只能在所有的废催化剂全部研磨后才能将废催化剂排出，并且在研磨过程中不能加入新的废催化剂，即球磨装置只能先研磨一部分废催化剂并将研磨后的催化剂倒出后，才能研磨其他部分的催化剂，使得研磨过程不连续，研磨过程中有间隔，降低生产效率。

发明内容

本实用新型提出一种废催化剂球磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种废催化剂球磨装置，包括有底座、动力组件和球磨壳；

底座：所述底座的上侧两端分别一体成型有直侧板和弧形侧板，所述弧形侧板呈圆弧形且内部转动穿插有升降板；

动力组件：所述动力组件安装在底座内且带动升降板转动；

球磨壳：所述球磨壳的一端安装在升降板上，所述球磨壳的另一端安装有筛选网板，所述筛选网板的中心固定有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定在第三电机的输出端，所述第三电机安装在转板上，所述转板转动安装在直侧板内，所述转板的转动中心与升降板的转动中心位于同一水平直线上；

通过采用上述技术方案，第三电机带动支撑柱转动，支撑柱带动球磨壳转动，来进行常规的研磨工作，而动力组件带动升降板转动，升降板带动球磨壳、支撑柱和转板转动，使得球磨壳的左端高而右端低，进而使得球磨壳内的废催化剂从球磨壳的右端排出，并且筛选网板只会让小于或等于规定大小的废催化剂颗粒被筛选出去，较大的废催化剂块继续进行研磨。

优选的，所述动力组件包括有异形轮和第二电机，所述第二电机固定在底座内，所述第二电机的输出端固定有异形轮，所述异形轮的侧面设置有凸起部，所述异形轮的侧面抵触升降板；

通过采用上述技术方案，第二电机带动异形轮转动，异形轮的凸起部接触升降板时向上顶动升降板，异形轮的凸起部离开升降板时升降板因为重力而向下移动，以此控制升降板的上下移动。

优选的，所述异形轮的侧面设置有凹陷部；

通过采用上述技术方案，第二电机带动异形轮转动，异形轮的凹陷部接触升降板时升降板向下移动，使得球磨壳的左端向下倾斜，球磨壳的左端高度低于右端高度。

优选的，所述转板与支撑柱之间安装有支撑组件，所述支撑组件包括有转环、支撑杆和固定环，所述转环转动套在支撑柱外，所述固定环套在转板外，所述固定环和转环之间圆形阵列固定有支撑杆，所述支撑杆与支撑柱平行；

通过采用上述技术方案，支撑杆支撑转环，转环支撑支撑柱，且支撑杆与支撑柱平行，使得支撑组件配合第三电机的输出端支撑支撑柱和球磨壳。

优选的，所述球磨壳靠近支撑柱的一端转动安装有接料端头，所述接料端头的下端侧面穿过有出料管，所述支撑柱转动穿过接料端头，一圈支撑杆穿过接料端头；

通过采用上述技术方案，接料端头承接从球磨壳中排出的废催化剂粉末，并将废催化剂粉末从出料管集中排出，避免粉末从球磨壳排出时四处飞散，提高设备运行的整洁度。

优选的，所述球磨壳靠近升降板的一端安装有进料组件。

优选的，所述进料组件包括有进料管、进料口、螺旋叶和第一电机，所述进料管穿入球磨壳的侧壁，所述进料管转动穿过升降板，所述进料管的侧面设置进料口，所述进料管的端部固定有第一电机，所述第一电机的输出端转动穿入进料管内后固定有螺旋叶；

通过采用上述技术方案，废催化剂从进料口倒入进料管，第一电机带动螺旋叶转动，螺旋叶将进料管内的废催化剂定量推入球磨壳内。

优选的，所述球磨壳的侧面设有综合出料口且综合出料口内安装有出料窗；

通过采用上述技术方案，打开出料窗即可将钢球和催化剂余料全部从综合出料口排出。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，第三电机带动支撑柱转动，支撑柱通过筛选网板带动球磨壳转动，来进行常规的研磨工作，而动力组件带动升降板转动，升降板带动球磨壳、支撑柱和转板转动，使得球磨壳的左端高而右端低，进而使得球磨壳内的废催化剂从球磨壳的右端排出，即可在研磨过程中向外排出已经研磨好的催化剂粉末，又可在研磨过程中向球磨壳中倒入新的催化剂，使得一边倒入新的废催化剂，而另一边倒出研磨后的催化剂粉末，研磨过程不间断，研磨效率更高，并且筛选网板只会让小于或等于规定大小的废催化剂颗粒被筛选出去，较大的废催化剂块继续进行研磨，保证研磨质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2的A-A处截面结构示意图。

其中：1、底座；2、出料管；3、接料端头；4、直侧板；5、球磨壳；6、弧形侧板；7、升降板；8、进料组件；81、进料管；82、进料口；83、螺旋叶；84、第一电机；9、动力组件；91、异形轮；92、第二电机；10、出料窗；11、钢球；12、筛选网板；13、支撑组件；131、转环；132、支撑杆；133、固定环；14、转板；15、第三电机；16、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参阅图1，一种废催化剂球磨装置，包括有底座1、动力组件9和球磨壳5；

底座1：底座1的上侧右端一体成型有直侧板4，直侧板4呈竖直状，底座1的上侧左端一体成型有弧形侧板6，弧形侧板6呈圆弧状，弧形侧板6的内部转动穿插有升降板7，升降板7的圆心与弧形侧板6的圆心位于同一水平直线上；

动力组件9：具体参阅图1-图3，动力组件9安装在底座1内，动力组件9包括有异形轮91和第二电机92，第二电机92固定在底座1的下端内，第二电机92的输出端固定有异形轮91，异形轮91位于升降板7的下方，具体参阅图2，异形轮91的侧面为圆弧面，异形轮91的上下端侧面分别设置有凸起部和凹陷部，凸起部相对圆弧面向外凸起，凹陷部相对圆弧面向内凹陷，异形轮91的圆弧面、凸起部和凹陷部交替抵触升降板7；

球磨壳5：具体参阅图1和图3，球磨壳5的左端安装有进料组件8，进料组件8包括有进料管81、进料口82、螺旋叶83和第一电机84，进料管81穿入球磨壳5的侧壁，进料管81转动穿过升降板7，进料管81的侧面设置进料口82，进料管81的端部固定有第一电机84，第一电机84的输出端转动穿入进料管81内后固定有螺旋叶83，螺旋叶83转动安装在进料管81内，具体参阅图3，球磨壳5的内部装填有钢球11，球磨壳5的左端侧壁设有综合出料口且综合出料口内安装有出料窗10，球磨壳5的右端内部安装有筛选网板12，筛选网板12的中心固定有支撑柱16，支撑柱16的右端固定在第三电机15的输出端，第三电机15安装在转板14上，转板14转动安装在直侧板4内，转板14的转动中心与升降板7的转动中心位于同一水平直线上，球磨壳5的右端转动安装有接料端头3，接料端头3的下端侧面穿过有出料管2。

在本实施例中，具体参阅图3，转板14与支撑柱16之间安装有支撑组件13，支撑组件13包括有转环131、支撑杆132和固定环133，转环131转动套在支撑柱16外，固定环133套在转板14外，固定环133和转环131之间圆形阵列固定有支撑杆132，支撑杆132与支撑柱16平行，支撑柱16转动穿过接料端头3，一圈支撑杆132穿过接料端头3。

工作原理：

使用时，将废催化剂从进料口82倒入进料管81，第一电机84通电工作而带动螺旋叶83转动，螺旋叶83将进料管81内的废催化剂推入球磨壳5内，之后第三电机15通电工作而带动支撑柱16转动，支撑柱16通过筛选网板12带动球磨壳5转动，钢球11对废催化剂进行研磨，研磨一段时间后，第二电机92带动异形轮91转动，异形轮91的凸起部向上顶动升降板7，球磨壳5的左端向上转动，使得球磨壳5的左端高度高于右端，研磨好的催化剂粉末穿过筛选网板12向外落出，催化剂粉末落入接料端头3后从出料管2排出，而未研磨好的催化剂粉末继续留在球磨壳5内研磨；

第二电机92带动异形轮91转动，直到异形轮91的凹陷部接触升降板7，升降板7的左端向下转动，使得升降板7的左端高度低于右端高度，打开出料窗10，即可使剩余的催化剂和钢球11全部从综合出料口排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废催化剂球磨装置，其特征在于：包括有底座（1）、动力组件（9）和球磨壳（5）；

底座（1）：所述底座（1）的上侧两端分别一体成型有直侧板（4）和弧形侧板（6），所述弧形侧板（6）呈圆弧形且内部转动穿插有升降板（7）；

动力组件（9）：所述动力组件（9）安装在底座（1）内且带动升降板（7）转动；

球磨壳（5）：所述球磨壳（5）的一端安装在升降板（7）上，所述球磨壳（5）的另一端安装有筛选网板（12），所述筛选网板（12）的中心固定有支撑柱（16），所述支撑柱（16）的另一端固定在第三电机（15）的输出端，所述第三电机（15）安装在转板（14）上，所述转板（14）转动安装在直侧板（4）内，所述转板（14）的转动中心与升降板（7）的转动中心位于同一水平直线上。

2.根据权利要求1所述的一种废催化剂球磨装置，其特征在于：所述动力组件（9）包括有异形轮（91）和第二电机（92），所述第二电机（92）固定在底座（1）内，所述第二电机（92）的输出端固定有异形轮（91），所述异形轮（91）的侧面设置有凸起部，所述异形轮（91）的侧面抵触升降板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种废催化剂球磨装置，其特征在于：所述异形轮（91）的侧面设置有凹陷部。

4.根据权利要求1所述的一种废催化剂球磨装置，其特征在于：所述转板（14）与支撑柱（16）之间安装有支撑组件（13），所述支撑组件（13）包括有转环（131）、支撑杆（132）和固定环（133），所述转环（131）转动套在支撑柱（16）外，所述固定环（133）套在转板（14）外，所述固定环（133）和转环（131）之间圆形阵列固定有支撑杆（132），所述支撑杆（132）与支撑柱（16）平行。

5.根据权利要求4所述的一种废催化剂球磨装置，其特征在于：所述球磨壳（5）靠近支撑柱（16）的一端转动安装有接料端头（3），所述接料端头（3）的下端侧面穿过有出料管（2），所述支撑柱（16）转动穿过接料端头（3），一圈支撑杆（132）穿过接料端头（3）。

6.根据权利要求1所述的一种废催化剂球磨装置，其特征在于：所述球磨壳（5）靠近升降板（7）的一端安装有进料组件（8）。

7.根据权利要求6所述的一种废催化剂球磨装置，其特征在于：所述进料组件（8）包括有进料管（81）、进料口（82）、螺旋叶（83）和第一电机（84），所述进料管（81）穿入球磨壳（5）的侧壁，所述进料管（81）转动穿过升降板（7），所述进料管（81）的侧面设置进料口（82），所述进料管（81）的端部固定有第一电机（84），所述第一电机（84）的输出端转动穿入进料管（81）内后固定有螺旋叶（83）。

8.根据权利要求1所述的一种废催化剂球磨装置，其特征在于：所述球磨壳（5）的侧面设有综合出料口且综合出料口内安装有出料窗（10）。