CN216063129U - 电池原料搅拌装置及冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种电池原料搅拌装置及冷却系统，涉及电池技术领域。该电池原料搅拌装置及冷却系统包括内筒和外筒，内筒可转动地设置于外筒内，内筒中装有电池原料；内筒和外筒之间留有空腔；外筒上设置有进液口和出液口，进液口和出液口均与空腔相连通，进液口用于通入冷却液；空腔内设置有导流件，且导流件连接于内筒上；在内筒转动的情况下，导流件用于驱使冷却液朝出液口排出，具有便于对内筒中搅拌好的电池原料进行冷却的效果。

Description

电池原料搅拌装置及冷却系统

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池原料搅拌装置及冷却系统。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂离子电池制造过程中，需要将原料混合搅拌，而在对原料进行搅拌的过程中需要对原料进行冷却，如何方便地对电池原料进行冷却就成了一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种电池原料搅拌装置，其能够便于对电池原料进行冷却。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种电池原料搅拌装置，其包括内筒和外筒，所述内筒可转动地设置于所述外筒内，所述内筒中装有电池原料；

所述内筒和所述外筒之间留有空腔；

所述外筒上设置有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与所述空腔相连通，所述进液口用于通入冷却液；

所述空腔内设置有导流件，且所述导流件连接于所述内筒上；

在所述内筒转动的情况下，所述导流件用于驱使所述冷却液朝所述出液口排出。

可选的，所述导流件为螺旋导流板，所述螺旋导流板绕设于所述内筒的外侧壁上。

可选的，沿所述内筒的中心轴线竖直向下为参照方向，所述内筒的旋转方向与所述螺旋导流板的螺旋设置方向相同。

可选的，沿所述内筒的中心轴线竖直向下为参照方向，所述内筒的旋转方向为顺时针，且所述螺旋导流板顺时针螺旋向下设置。

可选的，所述螺旋导流板的最低端靠近所述出液口，所述螺旋导流板的最高端靠近所述进液口。

可选的，所述进液口处设置有进液管，所述进液管的长度方向沿所述内筒旋转的切线方向设置。

可选的，所述出液口处设置有出液管，所述出液管的长度方向沿所述内筒旋转的切线方向设置，所述进液管和所述出液管的管口朝向相反。

可选的，所述内筒的顶壁低于所述外筒的顶壁。

可选的，所述内筒和所述外筒同轴线设置，所述内筒的底部设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱使所述内筒以自身中心轴线为转动中心转动。

本实用新型的实施例还提供了一种冷却系统，包括换热冷却机构及上述电池原料搅拌装置；

所述换热冷却机构设置于所述外筒的外侧，用于对冷却液进行冷却；

所述进液口和所述出液口分别与所述换热冷却机构相连通。

本实用新型实施例的电池原料搅拌装置及冷却系统的有益效果包括，例如：将冷却液通过进液口通入到空腔内，随着内筒的转动，导流件带动冷却液在空腔内流动，最终冷却液通过出液口排出，依此循环便对内筒中的电池原料进行了冷却，具有便于对电池原料进行冷却的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例中电池原料搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中用于展示电池原料搅拌装置内部结构的第一剖视图；

图3为本申请实施例中用于展示电池原料搅拌装置内部结构的第二剖视图。

图标：10-电池原料搅拌装置；100-内筒；200-外筒；210-进液口；211-进液管；220-出液口；221-出液管；230-底座；300-空腔；400-导流件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

由于电池原料在生产过程中需要冷却，因此本实施例提供了一种冷却系统，以解决上述技术问题。

请参考图1-图3，冷却系统包括换热冷却机构(图中未示出)及电池原料搅拌装置10。

电池原料搅拌装置10包括内筒100和外筒200，内筒100可转动地设置于外筒200内，内筒100中装有电池原料；内筒100和外筒200之间留有空腔300，外筒200上设置有进液口210和出液口220，进液口210和出液口220均与空腔300相连通，进液口210用于通入冷却液；空腔300内设置有导流件400，且导流件400连接于内筒100上；在内筒100转动的情况下，导流件400用于驱使冷却液朝出液口220排出，进液口210和出液口220分别与换热冷却机构相连通。

换热冷却机构设置于外筒200的外侧，用于对冷却液进行冷却，进液口210和出液口220分别与换热冷却机构相连通。

当置于内筒100中的电池原料需要冷却时，转动内筒100，在内筒100转动的情况下，导流件400驱使冷却液朝出液口220排出，冷却液流动至换热冷却机构进行冷却后，在导流件400产生的推动力的情况下，冷却液再次从换热冷却机构通过进液口210流入到空腔300内，冷却液经此流动过程，便对内筒100中的电池原料进行了冷却。

在本实施例中，内筒100和外筒200均为圆筒，内筒100和外筒200的上端均开口设置，内筒100内置于外筒200内，且内筒100的中心轴线和外筒200的中心轴线相重合。进液口210和出液口220均开设于外筒200的侧壁上，且进液口210位于出液口220的上方，进液口210对应导流件400的上端，出液口220对应导流件400的下端，当导流件400驱使冷却液流动时，冷却液从导流件400的下端通过出液口220流出到换热冷却机构内，再经换热冷却机构后通过进液口210回流至导流件400的上端，实现冷却液的循环流动。

在本实施例中，导流件400为螺旋导流板，螺旋导流板绕设于内筒100的外侧壁上。

需要说明的是，螺旋导流板为长度方向沿螺旋线延伸的板件，螺旋导流板的内环侧壁与内筒100的外侧壁连接为一体，当内筒100转动时，螺旋导流板与内筒100同步转动。

沿内筒100的中心轴线竖直向下为参照方向，内筒100的旋转方向与螺旋导流板的螺旋设置方向相同。

在本实施例中，沿内筒100的中心轴线竖直向下为参照方向，内筒100的旋转方向为顺时针，且螺旋导流板顺时针螺旋向下设置。

在其他实施例中，同样沿内筒100的中心轴线竖直向下为参照方向，内筒100的旋转方向还可以为逆时针，且螺旋导流板逆时针螺旋向下设置。

可以理解的是，使内筒100的旋转方向与螺旋导流板的螺旋设置方向一致，是将由内筒100旋转带动的冷却液进行导流，使其存在向下的压力，迫使冷却液循环，并且具有防止导热液体飞溅的功能。

在其他实施例中，螺旋导流板也可连接于外筒200的内壁上，具体的，螺旋导流板的外环侧壁与外筒200的内侧壁连接为一体，当内筒100转动时，内筒100产生的离心力驱使冷却液在螺旋导流板上流动。

另外，螺旋导流板的最低端靠近出液口220，螺旋导流板的最高端靠近进液口210。

在本实施例中，螺旋导流板的最低端靠近出液口220且低于出液口220，能够使得冷却液在流经螺旋导流板的最低端后通过出液口220流出；螺旋导流板的最高端靠近进液口210且低于进液口210，能够使得冷却液在经换热冷却机构冷却后通过进液口210回流至螺旋导流板的最高端，以保证冷却液稳定地进行冷却循环。

进液口210处设置有进液管211，进液管211的长度方向沿内筒100旋转的切线方向设置；出液口220处设置有出液管221，出液管221的长度方向沿内筒100旋转的切线方向设置，进液管211和出液管221的管口朝向相反。换热冷却机构为热交换器。

在本实施例中，热交换器设置于外筒200的外侧，热交换器将进液管211和出液管221连通，经出液管221流出的冷却液经热交换器进行冷却后回流至进液管211内，实现冷却液的循环。

另外，内筒100的顶壁低于外筒200的顶壁。

通过使内筒100的顶壁低于外筒200的顶壁，能够进一步使得空腔300内的液体不易从外筒200的顶壁溅出。

进一步的，内筒100的底部设置有驱动电机(图中未示出)，驱动电机用于驱使内筒100以自身中心轴线为转动中心转动。

在本实施例中，外筒200和内筒100均包括有底板，外筒200底板的顶面上设置有底座230，底座230内安装有上述驱动电机，驱动电机的输出轴与内筒100同轴线设置，且与内筒100的底板相连接。

通过电机驱动内筒100转动，螺旋导流板随内筒100同步转动，从而螺旋导流板迫使冷却液循环，对内筒100中的电池原料进行了冷却。

在其他实施例中，内筒100还可以是通过齿轮传动机构进行驱动。

根据本实施例提供的一种电池原料搅拌装置10，电池原料搅拌装置10的工作原理是：当需要对内筒100中搅拌好的电池原料进行冷却时，通过驱动电机驱使内筒100转动，螺旋导流板随内筒100同步转动，螺旋导流板和内筒100产生的离心力迫使螺旋导流板上的冷却液螺旋向下流动，冷却液从出液管221流动至热交换器后，再经热交换器进行冷却后回流至进液管211内，最后回流至螺旋导流板上，实现冷却液的循环，在冷却液循环的过程中，便对内筒100中的电池原料进行了冷却。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种电池原料搅拌装置10及冷却系统，通过驱使内筒100转动，螺旋导流板随内筒100同步转动，迫使冷却液在空腔300内循环，在冷却液循环的过程中，便对内筒100中的电池原料进行了冷却。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电池原料搅拌装置，其特征在于，包括内筒和外筒，所述内筒可转动地设置于所述外筒内，所述内筒中装有电池原料；

所述内筒和所述外筒之间留有空腔；

所述外筒上设置有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与所述空腔相连通，所述进液口用于通入冷却液；

所述空腔内设置有导流件，且所述导流件连接于所述内筒上；

在所述内筒转动的情况下，所述导流件用于驱使所述冷却液朝所述出液口排出。

2.根据权利要求1所述的电池原料搅拌装置，其特征在于，所述导流件为螺旋导流板，所述螺旋导流板绕设于所述内筒的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的电池原料搅拌装置，其特征在于，沿所述内筒的中心轴线竖直向下为参照方向，所述内筒的旋转方向与所述螺旋导流板的螺旋设置方向相同。

4.根据权利要求3所述的电池原料搅拌装置，其特征在于，沿所述内筒的中心轴线竖直向下为参照方向，所述内筒的旋转方向为顺时针，且所述螺旋导流板顺时针螺旋向下设置。

5.根据权利要求2所述的电池原料搅拌装置，其特征在于，所述螺旋导流板的最低端靠近所述出液口，所述螺旋导流板的最高端靠近所述进液口。

6.根据权利要求1所述的电池原料搅拌装置，其特征在于，所述进液口处设置有进液管，所述进液管的长度方向沿所述内筒旋转的切线方向设置。

7.根据权利要求6所述的电池原料搅拌装置，其特征在于，所述出液口处设置有出液管，所述出液管的长度方向沿所述内筒旋转的切线方向设置，所述进液管和所述出液管的管口朝向相反。

8.根据权利要求1所述的电池原料搅拌装置，其特征在于，所述内筒的顶壁低于所述外筒的顶壁。

9.根据权利要求1所述的电池原料搅拌装置，其特征在于，所述内筒和所述外筒同轴线设置，所述内筒的底部设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱使所述内筒以自身中心轴线为转动中心转动。

10.一种冷却系统，其特征在于，包括换热冷却机构及如权利要求1-9任一项所述的电池原料搅拌装置；

所述换热冷却机构设置于所述外筒的外侧，用于对冷却液进行冷却；

所述进液口和所述出液口分别与所述换热冷却机构相连通。

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