CN216063083U - 一种混料机 - Google Patents

Abstract

一种混料机，包括底座、转动驱动装置、皮带传动结构、圆弧盖板、转轴结构和混料桶；底座的圆形窗口部设有环形连接套；环形连接套与圆形窗口部固定连接，形成圆弧连接口；圆弧连接口设第一支撑凸边；环形连接套第二支撑凸边；轴承套套设于环形连接套内；圆弧盖板封堵圆弧连接口；驱动轴通过皮带传动结构与转轴连接；混料桶与转轴连接；驱动轴的底部和转轴的底部与空腔的底面之间设有拆卸间隙。本申请通过可拆卸的圆弧盖板封堵圆弧连接口，方便传动皮带的更换，加快更换速度，减少更换时间，提高生产效率。更优地，工作人员在安装新的传动皮带时，可以通过圆弧连接口观察到传动皮带是否安装准确，从而保证了安装的准确率，避免再拆卸重新安装。

Description

一种混料机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种混料机。

背景技术

现有的乳制品生产企业为了使饮品带有不同的风味(如核桃、大枣等味道)，会将原奶(未经加工的牛奶)与特定的辅料混合，并经加热(发酵)、搅拌、冷藏等工序处理，最终得到风味型的乳制饮品。

对于原奶与辅料的混合，现有技术大多数是把原奶与辅料输送至混料机中的混料桶中，然后混料机转动混料桶，使得原奶与辅料混合。因此，为了能让混料桶能够转动，混料机的底座的内部都会设置皮带传动结构，通过所述皮带传动结构带动转轴转动，从而使得混料桶转动。

皮带传动结构的传动皮带在应用一段时间之后，需要对其更新，确保皮带传动结构的传动准确，从而确保混料桶能够充分混合原奶与辅料，但是，现有混料机在更换传动皮带时，需要工作人员把手伸进底座与地面之间的间隙，去拆除旧的传动皮带，然后再安装上新的皮带传动结构。因为底座与地面之间的间隙空间太小，使得传动皮带的更换十分麻烦，需要消耗极多的时间，效率低下，并且因为工作人员无法看到底座内的情况，都是凭着感觉安装传动皮带，无法确定皮带传动结构是否安装准确。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种混料机，通过安装可拆卸的圆环法兰盖板，解决了传动带拆卸困难的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种混料机，包括底座、转动驱动装置、皮带传动结构、圆弧盖板、转轴结构和混料桶；所述底座的内部设有空腔；所述底座的顶面设有圆形窗口部，所述圆形窗口部的中心位置设有环形连接套；所述环形连接套的外侧扇形连接部与所述圆形窗口部的内侧固定连接，使得环形连接套的外侧形成圆弧连接口；所述圆弧连接口设有向内延伸的第一支撑凸边；所述环形连接套的设与所述第一支撑凸边相应的第二支撑凸边，所述第二支撑凸边向外延伸；所述转轴结构包括轴承套和转轴，所述转轴套设于所述轴承套内；所述轴承套套设于所述环形连接套内，使得所述转轴的下端延伸至所述空腔，所述转轴的上端延伸至所述底座的上方；所述圆弧盖板封堵设置于所述圆弧连接口内，且所述圆弧盖板的底面与所述第一支撑凸边的顶面和所述第二支撑凸边的顶面贴合；所述转动驱动装置的驱动轴设于所述空腔内，且所述驱动轴通过所述皮带传动结构与所述转轴的下端传动连接，使得所述转轴可在所述轴承套内沿着轴线转动；所述混料桶的底部与所述转轴的上端传动连接，使得所述转轴带动所述混料桶转动；所述驱动轴的底部和所述转轴的底部与所述空腔的底面之间设有拆卸间隙。

优选地，所述第一支撑凸边设有多个间隔均匀的第一连接孔；

所述圆弧盖板设有多个间隔均匀的第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔配合使用；

优选地，其特征在于，还包括原奶进料漏斗；所述混料桶的顶部设有连接管道；所述原奶进料漏斗的底部与所述连接管道连通。

优选地，所述连接管道的侧面设有辅料进料管道口。

优选地，所述混料桶的侧面设有出料口。

优选地，还包括控制电箱，所述控制电箱安装于所述底座的顶面；所述转动驱动装置安装于所述控制电箱内，所述转动驱动装置的驱动轴延伸至所述空腔。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

本申请通过可拆卸的圆弧盖板封堵圆弧连接口，方便传动皮带的更换，加快更换速度，减少更换时间，提高生产效率。更优地，工作人员在安装新的传动皮带时，可以通过圆弧连接口观察到传动皮带是否安装准确，从而保证了安装的准确率，避免再拆卸重新安装。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的混料机结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的圆形窗口部的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的圆弧盖板的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的是空腔内部的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中优选的一个实施例，如图1至图4所示，一种混料机，包括底座10、转动驱动装置、皮带传动结构30、圆弧盖板40、转轴结构50和混料桶60；所述底座10的内部设有空腔14；所述底座10的顶面设有圆形窗口部，所述圆形窗口部的中心位置设有环形连接套12；所述环形连接套12的外侧扇形连接部13与所述圆形窗口部的内侧固定连接，使得环形连接套12的外侧形成圆弧连接口11；所述圆弧连接口11设有向内延伸的第一支撑凸边111；所述环形连接套12的设与所述第一支撑凸边111相应的第二支撑凸边121，所述第二支撑凸边121向外延伸；所述转轴结构50包括轴承套52和转轴51，所述转轴51套设于所述轴承套52内；所述轴承套52套设于所述环形连接套12内，使得所述转轴51的下端延伸至所述空腔14，所述转轴51的上端延伸至所述底座10的上方；所述圆弧盖板40封堵设置于所述圆弧连接口11内，且所述圆弧盖板40的底面与所述第一支撑凸边111的顶面和所述第二支撑凸边121的顶面贴合；所述转动驱动装置的驱动轴21设于所述空腔14内，且所述驱动轴21通过所述皮带传动结构30与所述转轴51的下端传动连接，使得所述转轴51可在所述轴承套52内沿着轴线转动；所述混料桶60的底部与所述转轴51的上端传动连接，使得所述转轴51带动所述混料桶60转动；所述驱动轴21的底部和所述转轴的底部与所述空腔14的底面之间设有拆卸间隙L。

具体地，如图4所示，所述转轴51的下端与所述转动驱动装置的驱动轴通过皮带传动结构30传动连接，使得所述驱动轴可驱动的转轴51绕所述转轴51的轴线转动，带动了与转轴51上端连接的混料桶60的转动，从而达混料的效果。值得说明的是，在本实施例中，所述皮带传动结构30采用三槽皮带传动结构30，目的在于多个皮带传动。进一步地，如图2所示，所述环形连接套12位于所述圆形窗口部的中心位置，所述环形连接套12的外侧通过扇形连接部13与所述圆形窗口部的内侧固定连接，从而使得所述圆形窗口部在所述环形连接套12的外侧形成圆弧连接口11。需要说明的是，在本实施例中，所述环形连接套12与所述圆形窗口部的连接的外侧为远离控制电箱80的一侧，目的是方便更换传动皮带。所述转轴结构50把轴承套52与所述环形连接套12固定连接，从而使得所述转轴51竖直地设置于所述环形连接套12中，且所述转轴结构50密封所述环形连接套12的内圈。所述圆弧连接口11还设有向中心延伸的第一支撑凸边111，而所述环形连接套12也设有向外延伸的第二支撑凸边121，所述圆弧盖板40在密封安装于所述圆弧连接口11时，通过所述第一支撑凸边111和所述第二支撑凸边121托住，然后再通过法兰密封连接，使得所述圆弧盖板40封堵所述圆弧连接口11。这样的设置目的在于，在更换传动皮带时，可以通过拆卸法兰，把圆弧盖板40从圆弧窗口上拆卸下来。在拆卸所述圆弧盖板40后，工作人员可穿过所述圆弧窗口，对转轴51和驱动轴的传动皮带进行拆卸。因此，在所述转轴51的底部和所述驱动轴的底部与所述空腔14的底面之间设有拆卸间隙LL，目的在于工作人员可以把转轴51和驱动轴上的传动皮带往下移动，然后从拆卸间隙L中脱离驱动轴和转轴51，完成拆卸。而更换新的传动皮带时，工作人员也可以从拆卸间隙L中把传动皮带套设于转轴51于驱动轴上，在安装好新的传动皮带后，再把圆弧盖板40安装回圆弧连接口11，然后通过法兰，使得所述圆弧盖板40再次密封所述圆弧连接口11。因此，本申请通过可拆卸的圆弧盖板40封堵圆弧连接口11，方便传动皮带的更换，加快更换速度，减少更换时间，提高生产效率。更优地，工作人员在安装新的传动皮带时，可以通过圆弧连接口11观察到传动皮带是否安装准确，从而保证了安装的准确率，避免再拆卸重新安装。

更进一步地，所述第一支撑凸边111设有多个间隔均匀的第一连接孔1111；

所述圆弧盖板40设有多个间隔均匀的第二连接孔41，所述第二连接孔41与所述第一连接孔1111配合使用；法兰盘通过螺栓依次穿过第二连接孔41和第一连接孔1111，使得圆弧盖板40能够稳固的安装于所述圆弧连接口11上，保证混料机在工作时，所述圆弧连接口11为密封状态，更优地，也方便圆弧盖板40的安装拆卸，加快传动皮带更换速度，提高生产效率。

优选地，还包括原奶进料漏斗70；所述混料桶60的顶部设有连接管道61；

所述原奶进料漏斗70的底部与所述连接管道61连通。如图1所示，混料桶60通过连接管道61与所述原奶进料漏斗70连接，使得在漏斗中的原奶可以通过连接管道61进入至混料桶60中。

相应地，所述连接管道61的侧面设有辅料进料管道口611。所述辅料进料管道口611与外部的辅料装置连接，使得辅料通过辅料进料管道进入至混料桶60中，与原奶混合，从而得到相应的风味牛奶。

进一步地，所述混料桶60的侧面设有出料口62。混合后的原奶和辅料会通过出料口62，流至下一工序中。这样额设置在于减少人力的转运，减少工作成本。

优选地，还包括控制电箱80，所述控制电箱80安装于所述底座10的顶面；所述转动驱动装置安装于所述控制电箱80内，所述转动驱动装置的驱动轴21延伸至所述空腔14。所述控制电箱80控制转动驱动装置的转动以及混料机的进出料和混合过程。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混料机，其特征在于，包括底座、转动驱动装置、皮带传动结构、圆弧盖板、转轴结构和混料桶；

所述底座的内部设有空腔；

所述底座的顶面设有圆形窗口部，所述圆形窗口部的中心位置设有环形连接套；所述环形连接套的外侧扇形连接部与所述圆形窗口部的内侧固定连接，使得环形连接套的外侧形成圆弧连接口；

所述圆弧连接口设有向内延伸的第一支撑凸边；

所述环形连接套的外侧设有与所述第一支撑凸边相应的第二支撑凸边，所述第二支撑凸边向外延伸；

所述转轴结构包括轴承套和转轴，所述转轴套设于所述轴承套内；

所述轴承套套设于所述环形连接套内，使得所述转轴的下端延伸至所述空腔，所述转轴的上端延伸至所述底座的上方；

所述圆弧盖板封堵设置于所述圆弧连接口内，且所述圆弧盖板的底面与所述第一支撑凸边的顶面和所述第二支撑凸边的顶面贴合；

所述转动驱动装置的驱动轴设于所述空腔内，且所述驱动轴通过所述皮带传动结构与所述转轴的下端传动连接，使得所述转轴可在所述轴承套内沿着轴线转动；

所述混料桶的底部与所述转轴的上端传动连接，使得所述转轴带动所述混料桶转动；

所述驱动轴的底部和所述转轴的底部与所述空腔的底面之间设有拆卸间隙。

2.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，所述第一支撑凸边设有多个间隔均匀的第一连接孔；

所述圆弧盖板设有多个间隔均匀的第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，还包括原奶进料漏斗；

所述混料桶的顶部设有连接管道；

所述原奶进料漏斗的底部与所述连接管道连通。

4.根据权利要求3所述的一种混料机，其特征在于，所述连接管道的侧面设有辅料进料管道口。

5.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，所述混料桶的侧面设有出料口。

6.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，还包括控制电箱，所述控制电箱安装于所述底座的顶面；

所述转动驱动装置安装于所述控制电箱内，所述转动驱动装置的驱动轴延伸至所述空腔。

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