CN216062616U - 一种水气分离器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水气分离器结构，包括分离器本体，所述分离器本体包括上盖板，所述上盖板的上侧连接有排气管，所述上盖板的下侧连接冷凝塔，所述冷凝塔包括与所述上盖板连接的排气部、以及与所述排气部连接的冷凝部，所述排气部包括截面为工字型的安装座、以及与所述安装座的下端面连接的引流部；所述引流部的内部设有排气通道，所述引流部的下端设有排水回流孔，所述排水回流孔与所述排气通道的下端连接；所述引流部的周侧壁设有若干个引流通道，所述引流通道的另一端延伸至连接所述排气通道；在引流部的下端设有排水回流孔，使排气通道内残留的冷凝水从排水回流孔流出，避免在温度较低的情况下，残留的冷凝水在排气通道内结冰。

Description

一种水气分离器结构

技术领域

本实用新型涉及到水气分离设备领域，具体涉及到一种水气分离器结构。

背景技术

水气分离器包括挡板式、离心式、旋流式、重力式、折流式、填充式等多种类型的分离器结构，广泛应用于气体除尘、油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。

现有技术申请号为CN201621342434.0的中国实用新型专利于2017年10月13日公开了一种旋转冷凝式废气水气分离装置，包括机壳，所述机壳内设有一中空腔，所述机壳的顶部开有出气口，所述机壳的侧壁上开有混合气进口，所述机壳的底部开有集水口，所述出气口、所述混合气进口、所述集水口均与所述中空腔连通；所述中空腔内设有一可转动的转轴，所述转轴的转动方向为水平方向，所述转轴上固定有呈螺旋状的翅片，所述翅片环绕在所述转轴上；但缺陷在于，水气分离器停止工作后，分离器中会残留少量的水气，水气会冷凝成水，从而聚集在排气孔里，再次使用时会混入分离后的气体里；在寒冷环境下，水会结成冰使排气孔堵塞，导致分离器无法工作。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种水气分离器结构，在引流部的下端设有排水回流孔，使排气通道内残留的冷凝水从排水回流孔流出，避免在温度较低的情况下，残留的冷凝水在排气通道内结冰。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种水气分离器结构，包括分离器本体，所述分离器本体包括上盖板，所述上盖板的上侧连接有排气管，所述上盖板的下侧连接冷凝塔，所述冷凝塔包括与所述上盖板连接的排气部、以及与所述排气部连接的冷凝部，所述分离器本体的侧壁的上方设有进气口，所述进气口的导气方向斜向偏离所述冷凝部的轴心线方向，所述排气部包括截面为工字型的安装座、以及与所述安装座的下端面连接的引流部，所述冷凝部为倒置的圆锥壳体结构，所述冷凝部空套设于所述引流部的外侧，所述冷凝部的上端面与所述安装座的下端面可拆卸固定连接；所述引流部的内部设有排气通道，所述排气通道的上端贯穿所述安装座，并与所述排气管连接，所述引流部的下端设有排水回流孔，所述排水回流孔与所述排气通道的下端连接；所述冷凝部的下端设有贯穿的通气口，所述排水回流孔与所述通气口对齐；所述引流部的周侧壁设有若干个引流通道，所述引流通道的另一端延伸至连接所述排气通道。

上述方案的工作过程为，含水气体从水气分离器本体的进气口进入，围绕冷凝部的斜侧壁的外表面螺旋向下流动，在这个过程中，含水气体中的水蒸汽在冷凝部的外表面冷凝，并沿着冷凝部的斜侧壁滴下，除水后的干燥气体从通气口进入冷凝部的内部，并沿着冷凝部与引流部之间的间隔上升，干燥气体从引流通道进入到排气通道，并在排气通道内继续上升，排出至外部。

具体的，通过将进气口的导气方向设置为斜向偏离冷凝部的轴心线方向，使含水气体可以围绕冷凝部的外表面流动，又由于冷凝部为倒置的圆锥壳体结构，因此含水气体可以围绕冷凝部螺旋向下运动，增加了含水气体与冷凝部的接触时间，便于水蒸汽充分冷凝。

本实用新型改进的关键之处在于，引流部的下端设有排水回流孔，排水回流孔与排气通道的下端连接，排水回流孔与通气口对齐；通过设置排水回流孔，使排气通道内残留的冷凝水回流，并从排水回流孔流出，避免在温度较低的情况下，残留的冷凝水在排气通道内结冰，从而堵住排气通道，在下次使用时，需要先去冰再使用，操作不便。

进一步的，所述引流部为倒置的圆锥结构，所述引流部的周侧斜壁与所述冷凝部的周侧斜壁平行。圆锥结构使干燥气体在上升过程中受到斜向压力，使干燥气体更容易从引流通道进入。

进一步的，所述引流通道在所述引流部的周侧斜壁形成倾斜的条形开口。倾斜的条形开口方便使干燥气体在上升过程中更容易的进入到引流通道。

进一步的，所述引流通道的一端倾斜向上延伸至所述排气通道，所述引流通道相对于竖直方向的倾斜夹角为15～45°。当干燥气体进入到引流通道后，引流通道相对于竖直方向的夹角越小，干燥气体越容易通过引流通道进入到排气通道。

进一步的，所述引流通道的数目为2～4个，若干个所述引流通道围绕所述排气通道7的轴线圆周阵列设置。通过设置多个引流通道，使水气分离器在一定进气量下，分离气体的量越大，排气效率提供。

进一步的，所述安装座包括上安装板、以及下安装板，所述上安装板与所述上盖板的下侧固定连接，所述下安装板与所述冷凝部的上端面固定连接，所述下安装板的面积大于所述上安装板的面积。通过设置较大的下安装板的面积，避免分离后的气体从冷凝部的外侧上升。

进一步的，所述分离器本体的下方设有集水部，所述集水部的中部设有出水口，所述出水口内安装设有所述排水阀。排水阀用于当集水部积累一定的冷凝水后，将冷凝水排出。

进一步的，所述排水阀包括进水管道、阀体部、以及排水管道，所述进水管道内的上方设有导水塞，所述导水塞的中部设有贯穿的导水孔，所述导水塞的下侧设有阀芯腔，所述阀芯腔的下端延伸至所述阀体部，所述阀芯腔内设有活动阀芯；所述阀体部的内部设有环形安装腔，所述环形安装腔内设有若干个线圈绕组。通过给线圈绕组通断电，控制活动阀芯的上下运动，从而控制排水阀的打开和关闭，便于自动控制排水时间和频率。

进一步的，所述活动阀芯的下端面连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接所述阀芯腔的下端面，所述阀芯腔的下端面还连接若干个竖直通道，若干个所述竖直通道的下端均连接所述排水管道。弹簧用于控制活动阀芯的回弹，排水阀打开后，水从阀芯腔内通过竖直通道进入到排水管道。

进一步的，所述阀芯腔的内壁设有环形的导套安装槽，所述导套安装槽内固定设有阀芯导套，所述阀芯导套套设于所述活动阀芯的外侧、与所述活动阀芯滑动连接；所述阀芯导套设有若干个竖直贯穿的导水槽。阀芯导套一方面限制活动阀芯的运动方向，另一方面通过导水槽使水流到阀芯腔的下部，并从竖直通道进入排水管道排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在引流部的下端设有排水回流孔，排水回流孔与排气通道的下端连接，排水回流孔与通气口对齐；通过设置排水回流孔，使排气通道内残留的冷凝水回流，并从排水回流孔流出，避免在温度较低的情况下，残留的冷凝水在排气通道内结冰，从而堵住排气通道，解决了在下次使用时，需要先去冰再使用，操作不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种水气分离器结构的示意图；

图2为本实用新型的排气部的结构示意图；

图3为本实用新型的排水阀的结构示意图；

图中：1、上盖板；2、排气管；3、冷凝部；4、进气口；5、安装座；501、上安装板；502、下安装板；6、引流部；7、排气通道；8、排水回流孔；9、通气口；10、引流通道；11、集水部；12、出水口；13、进水管道；14、阀体部；15、排水管道；16、活动阀芯；17、线圈绕组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种水气分离器结构，包括分离器本体，所述分离器本体包括上盖板1，所述上盖板1的上侧连接有排气管2，所述上盖板1的下侧连接冷凝塔，所述冷凝塔包括与所述上盖板1连接的排气部、以及与所述排气部连接的冷凝部3，所述分离器本体的侧壁的上方设有进气口4，所述进气口4的导气方向斜向偏离所述冷凝部3的轴心线方向，所述排气部包括截面为工字型的安装座5、以及与所述安装座5的下端面连接的引流部6，所述冷凝部3为倒置的圆锥壳体结构，所述冷凝部3空套设于所述引流部6的外侧，所述冷凝部3的上端面与所述安装座5的下端面可拆卸固定连接；所述引流部6的内部设有排气通道7，所述排气通道7的上端贯穿所述安装座5，并与所述排气管2连接，所述引流部6的下端设有排水回流孔8，所述排水回流孔8与所述排气通道7的下端连接；所述冷凝部3的下端设有贯穿的通气口9，所述排水回流孔8与所述通气口9对齐；所述引流部6的周侧壁设有若干个引流通道10，所述引流通道10的另一端延伸至连接所述排气通道7。

上述方案的工作过程为，含水气体从水气分离器本体的进气口4进入，围绕冷凝部3的斜侧壁的外表面螺旋向下流动，在这个过程中，含水气体中的水蒸汽在冷凝部3的外表面冷凝，并沿着冷凝部3的斜侧壁滴下，除水后的干燥气体从通气口9进入冷凝部3的内部，并沿着冷凝部3与引流部6之间的间隔上升，干燥气体从引流通道10进入到排气通道7，并在排气通道7内继续上升，排出至外部。

具体的，通过将进气口4的导气方向设置为斜向偏离冷凝部3的轴心线方向，使含水气体可以围绕冷凝部3的外表面流动，又由于冷凝部3为倒置的圆锥壳体结构，因此含水气体可以围绕冷凝部3螺旋向下运动，增加了含水气体与冷凝部3的接触时间，便于水蒸汽充分冷凝。

本实用新型改进的关键之处在于，引流部6的下端设有排水回流孔8，排水回流孔8与排气通道7的下端连接，排水回流孔8与通气口9对齐；通过设置排水回流孔8，使排气通道7内残留的冷凝水回流，并从排水回流孔8流出，避免在温度较低的情况下，残留的冷凝水在排气通道7内结冰，从而堵住排气通道7，在下次使用时，需要先去冰再使用，操作不便。

进一步的，所述引流部6为倒置的圆锥结构，所述引流部6的周侧斜壁与所述冷凝部3的周侧斜壁平行。圆锥结构使干燥气体在上升过程中受到斜向压力，使干燥气体更容易从引流通道10进入。

进一步的，所述引流通道10在所述引流部6的周侧斜壁形成倾斜的条形开口。倾斜的条形开口方便使干燥气体在上升过程中更容易的进入到引流通道10。

进一步的，所述引流通道10的一端倾斜向上延伸至所述排气通道7，所述引流通道10相对于竖直方向的倾斜夹角为15～45°。当干燥气体进入到引流通道10后，引流通道10相对于竖直方向的夹角越小，干燥气体越容易通过引流通道10进入到排气通道7。

进一步的，所述引流通道10的数目为2～4个，若干个所述引流通道10围绕所述排气通道7的轴线圆周阵列设置。通过设置多个引流通道10，使水气分离器在一定进气量下，分离气体的量越大，排气效率提供。

进一步的，所述安装座5包括上安装板501、以及下安装板502，所述上安装板501与所述上盖板1的下侧固定连接，所述下安装板502与所述冷凝部3的上端面固定连接，所述下安装板502的面积大于所述上安装板501的面积。通过设置较大的下安装板502的面积，避免分离后的气体从冷凝部3的外侧上升。

进一步的，所述分离器本体的下方设有集水部11，所述集水部11的中部设有出水口12，所述出水口12内安装设有所述排水阀。排水阀用于当集水部11积累一定的冷凝水后，将冷凝水排出。

进一步的，所述排水阀包括进水管道13、阀体部14、以及排水管道15，所述进水管道13内的上方设有导水塞，所述导水塞的中部设有贯穿的导水孔，所述导水塞的下侧设有阀芯腔，所述阀芯腔的下端延伸至所述阀体部，所述阀芯腔内设有活动阀芯16；所述阀体部的内部设有环形安装腔，所述环形安装腔内设有若干个线圈绕组17。通过给线圈绕组17通断电，控制活动阀芯16的上下运动，从而控制排水阀的打开和关闭，便于自动控制排水时间和频率。

进一步的，所述活动阀芯16的下端面连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接所述阀芯腔的下端面，所述阀芯腔的下端面还连接若干个竖直通道，若干个所述竖直通道的下端均连接所述排水管道。弹簧用于控制活动阀芯的回弹，排水阀打开后，水从阀芯腔内通过竖直通道进入到排水管道。

进一步的，所述阀芯腔的内壁设有环形的导套安装槽，所述导套安装槽内固定设有阀芯导套，所述阀芯导套套设于所述活动阀芯16的外侧、与所述活动阀芯16滑动连接；所述阀芯导套设有若干个竖直贯穿的导水槽。阀芯导套一方面限制活动阀芯16的运动方向，另一方面通过导水槽使水流到阀芯腔的下部，并从竖直通道进入排水管道15排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种水气分离器结构，其特征在于，包括分离器本体，所述分离器本体包括上盖板，所述上盖板的上侧连接有排气管，所述上盖板的下侧连接冷凝塔，所述冷凝塔包括与所述上盖板连接的排气部、以及与所述排气部连接的冷凝部，所述分离器本体的侧壁的上方设有进气口，所述进气口的导气方向斜向偏离所述冷凝部的轴心线方向，所述排气部包括截面为工字型的安装座、以及与所述安装座的下端面连接的引流部，所述冷凝部为倒置的圆锥壳体结构，所述冷凝部空套设于所述引流部的外侧，所述冷凝部的上端面与所述安装座的下端面可拆卸固定连接；所述引流部的内部设有排气通道，所述排气通道的上端贯穿所述安装座，并与所述排气管连接，所述引流部的下端设有排水回流孔，所述排水回流孔与所述排气通道的下端连接；所述冷凝部的下端设有贯穿的通气口，所述排水回流孔与所述通气口对齐；所述引流部的周侧壁设有若干个引流通道，所述引流通道的另一端延伸至连接所述排气通道。

2.根据权利要求1所述的一种水气分离器结构，其特征在于，所述引流部为倒置的圆锥结构，所述引流部的周侧斜壁与所述冷凝部的周侧斜壁平行。

3.根据权利要求1所述的一种水气分离器结构，其特征在于，所述引流通道在所述引流部的周侧斜壁形成倾斜的条形开口。

4.根据权利要求1所述的一种水气分离器结构，其特征在于，所述引流通道的一端倾斜向上延伸至所述排气通道，所述引流通道相对于竖直方向的倾斜夹角为15～45°。

5.根据权利要求1所述的一种水气分离器结构，其特征在于，所述引流通道的数目为2～4个，若干个所述引流通道围绕所述排气通道的轴线圆周阵列设置。

6.根据权利要求1所述的一种水气分离器结构，其特征在于，所述安装座包括上安装板、以及下安装板，所述上安装板与所述上盖板的下侧固定连接，所述下安装板与所述冷凝部的上端面固定连接，所述下安装板的面积大于所述上安装板的面积。

7.根据权利要求1所述的一种水气分离器结构，其特征在于，所述分离器本体的下方设有集水部，所述集水部的中部设有出水口，所述出水口内安装设有所述排水阀。

8.根据权利要求1所述的一种水气分离器结构，其特征在于，所述排水阀包括进水管道、阀体部、以及排水管道，所述进水管道内的上方设有导水塞，所述导水塞的中部设有贯穿的导水孔，所述导水塞的下侧设有阀芯腔，所述阀芯腔的下端延伸至所述阀体部，所述阀芯腔内设有活动阀芯；所述阀体部的内部设有环形安装腔，所述环形安装腔内设有若干个线圈绕组。

9.根据权利要求8所述的一种水气分离器结构，其特征在于，所述活动阀芯的下端面连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接所述阀芯腔的下端面，所述阀芯腔的下端面还连接若干个竖直通道，若干个所述竖直通道的下端均连接所述排水管道。

10.根据权利要求9所述的一种水气分离器结构，其特征在于，所述阀芯腔的内壁设有环形的导套安装槽，所述导套安装槽内固定设有阀芯导套，所述阀芯导套套设于所述活动阀芯的外侧、与所述活动阀芯滑动连接；所述阀芯导套设有若干个竖直贯穿的导水槽。

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