CN216062562U - 一种熨烫设备及其水汽分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熨烫设备及其水汽分离装置，其中水汽分离装置包括水汽分离罐和设置于水汽分离罐中的水汽分离器，所述水汽分离器包括螺旋导流片、导汽通道、挡水板和过滤网，所述挡水板设置于导汽通道的进汽端，所述过滤网设置于导汽通道的出汽端，所述螺旋导流片设置于导汽通道外侧，导汽通道上还设置有一导汽口，水汽分离罐上设置有与蒸汽管道连接的蒸汽入口和蒸汽出口，导汽口与蒸汽出口连通。在蒸汽经蒸汽入口进入并由螺旋导流片使蒸汽中的水汽冷凝，进行第一次水汽分离并向下导入后，利用蒸汽上升的原理，再通过挡水板挡住冷凝水，起到第二次水汽分离的作用，然后经过滤网起到第三次水汽分离的作用，最后将蒸汽导出，以保证蒸汽的质量。

Description

一种熨烫设备及其水汽分离装置

技术领域

本实用新型涉及熨烫设备技术领域，特别涉及一种熨烫设备及其水汽分离装置。

背景技术

蒸汽熨斗通过灼热的水蒸汽不断接触衣物来软化衣物的纤维组织结构，使衣物平整、柔顺，同时灼热的水蒸汽还具有清洁消毒的作用，广泛适用于各种质料的衣服、窗帘、地毯的熨烫和消毒，使用简单，操作方便。

然而，蒸汽熨斗用于生产时，整烫车间工作人员，大量反馈每天早晨上班时蒸汽烫斗会有大量冷凝水喷出，通过分析，原因在于蒸汽管道晚上停供蒸汽，管道冷却，使管道内残存的蒸汽全部变成冷凝水，并积存在烫斗端的竖直管道内，第二天开机时就会大量喷出。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种水汽分离装置，能将蒸汽管道中的蒸汽进行水汽分离，从而在使用蒸汽时，不会有冷凝水喷出。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种水汽分离装置，其包括水汽分离罐和设置于水汽分离罐中的水汽分离器，所述水汽分离器包括螺旋导流片、导汽通道、挡水板和过滤网，所述挡水板设置于导汽通道的进汽端，所述过滤网设置于导汽通道的出汽端，所述螺旋导流片设置于导汽通道外侧，所述导汽通道上还设置有一导汽口，所述水汽分离罐上设置有与蒸汽管道连接的蒸汽入口和用外输出蒸汽的蒸汽出口，所述导汽口与蒸汽出口连通。

所述的水汽分离装置中，所述水汽分离罐的底部设置有排水口，所述排水口处设置有排水阀，所述排水阀处设置有排水控制件。

所述的水汽分离装置中，所述排水控制件包括浮球和控制部，所述控制部设置于浮球的底部，初始状态下，所述控制部插入排水阀中，所述浮球上升至预设高度时，所述控制部使所述排水阀打开。

所述的水汽分离装置中，所述蒸汽入口位于螺旋导流片的上部，所述蒸汽出口设置于过滤网的上部。

所述的水汽分离装置中，所述水汽分离罐的直径为5-30cm。

所述的水汽分离装置中，所述过滤网倾斜设置。

所述的水汽分离装置中，所述水汽分离罐包括上盖、罐体和下盖，所述上盖与下盖分别连接于与罐体的两端。

所述的水汽分离装置中，所述上盖上设置有吊环，所述下盖的底部设置有排污口。

一种熨烫设备，包括熨烫设备本体和上述的水汽分离装置，所述水汽分离装置与熨烫设备的烫斗连接。

所述的熨烫设备中，所述熨烫设备还包括蒸汽管道和回水管道，所述水汽分离装置的蒸汽入口与蒸汽管道连接，所述水汽分离装置的蒸汽出口与烫斗的进汽口连接，所述烫斗的回水口及水汽分离装置的排水阀均与回水管道连接。

相较于现有技术，本实用新型提供的熨烫设备及其水汽分离装置，所述水汽分离装置在使用时，蒸汽通过蒸汽入口进入水汽分离罐中，在导入过程中通过螺旋导流片使蒸汽中的水汽冷凝，进行第一次水汽分离，同时螺旋导流片使蒸汽向下导入，利用蒸汽上升的原理，在蒸汽进入导汽通道中时，再通过所述挡水板进一步使蒸汽中的水汽冷凝，起到第二次水汽分离的作用，当蒸汽经导汽口进入导汽通道中，经所述过滤网起到第三次水汽分离的作用，最后通过蒸汽出口将过滤后的蒸汽导出，经三次水汽分离后，以保证蒸汽的质量，还可将所述水汽分离装置设置于蒸汽管道的末端，使进入熨烫设备的烫斗中的蒸汽的质量，特别是设备启动时，避免蒸汽管道中的冷凝水进入烫斗中，使烫斗不会有水喷出。

附图说明

图1为本实用新型提供的水汽分离装置的剖面结构示意图。

图2为本实用新型提供的水汽分离装置的分解结构示意图。

图3为本实用新型提供的熨烫设备的结构示意图。

附图标注说明：

水汽分离装置100 水汽分离罐1 蒸汽入口11 蒸汽出口12 上盖13 罐体14 吊环15 排污口16 下盖17 水汽分离器2 螺旋导流片21 导汽通道22 挡水板23 立柱231 过滤网24 导汽口25 隔板26 排水口3 排水阀31 排水控制件4 浮球41 控制部42 熨烫设备本体200 烫斗210 蒸汽管道220 回水管道230

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的水汽分离装置100包括水汽分离罐1和设置于水汽分离罐1中的水汽分离器2，所述水汽分离器2包括螺旋导流片21、导汽通道22、挡水板23和过滤网24，所述挡水板23设置于导汽通道22的进汽端，所述过滤网24设置于导汽通道22的出汽端，所述螺旋导流片21设置于导汽通道22外侧，所述导汽通道22上还设置有一导汽口25，所述水汽分离罐1上设置有与蒸汽管道220连接的蒸汽入口11和蒸汽出口12，所述导汽口25与蒸汽出口12连通。在使用时，通过蒸汽入口11使蒸汽管道220中的蒸汽进入所述水汽分离罐1中，经所述螺旋导流片21使蒸汽中的水汽冷凝，进行第一次水汽分离，同时螺旋导流片21使蒸汽向下导入，利用蒸汽上升的原理，在蒸汽进入导汽通道中时，再通过所述挡水板23进一步使蒸汽中的水汽冷凝，起到第二次水汽分离的作用，当蒸汽经导汽口25进入导汽通道22中，然后经所述过滤网24起到第三次水汽分离的作用，最后通过蒸汽出口12将过滤后的蒸汽导出。具体地，所述挡水板23通过3根立柱231与导汽通道22的进汽端连接，使蒸汽能顺利进入导汽通道中，不会积压于水汽分离罐1而造蒸汽浪费。

本实用新型通过挡水板23和过滤网24起到三次分离水汽的作用，以保证蒸汽的质量，还可将所述水汽分离装置100设置于蒸汽管道220的末端(如图2所示)，以保证进入熨烫设备的烫斗210中的蒸汽的质量，特别是设备启动时，可避免蒸汽管道220中的冷凝水进入烫斗210中，使烫斗210不会有水喷出。

具体地，所述蒸汽入口11位于螺旋导流片21的上部，使蒸汽从蒸汽入口11进入水汽分离罐1后，经螺旋导流片21使蒸汽中的水汽冷凝，进行第一次水汽分离，同时螺旋导流片21使蒸汽向下导入，利用蒸汽上升的原理，在蒸汽进入导汽通道中时，再通过所述挡水板23进一步使蒸汽中的水汽冷凝，起到第二次水汽分离的作用，使水向下沉积于水汽分离罐1的中，蒸汽上升经导汽口25进入导汽通道22中。进一步地，所述蒸汽出口12设置于过滤网24的上部，使经第二次水汽分离的蒸汽必需要过滤网24才能导出，从而使蒸汽进行第三次水汽分离，大大提高了蒸汽的品质。本实施例中，所述过滤网24倾斜设置，即一端位于蒸汽入口11的上侧，另一端位于蒸汽出口12的下侧，有利于蒸汽导出，使蒸汽不会被阻于水汽分离罐1中。进一步地，所述导汽通道22的顶部设置有用于密封导汽通道22与水汽分离罐1的隔板26，使水汽分离罐1中的蒸汽必经导汽通道22、过滤网24才能导出，从而保证经蒸汽出口12导出的蒸汽的品质。

请继续参阅图1和图2，所述水汽分离罐1的底部设置有排水口3，所述排水口3处设置有排水阀31，所述排水阀31处设置有排水控制件4，通过所述排水控制件4控制排水阀31的启闭，再通过所述排水阀31将水汽分离罐1中的冷凝水排出。

具体地，所述排水控制件4包括浮球41和控制部42，所述控制部42设置于浮球41的底部，初始状态下，所述控制部42插入排水阀31中，所述浮球41上升至预设高度时，所述控制部42使所述排水阀31打开。在进行水汽分离时，当水汽分离罐1中的水位达到预设高度时，通过所述浮球41的浮力使控制部42上升，使控制部42与排水阀31脱离，从而使排水阀31打开，利用水汽分离罐1内部的蒸汽压力，即可使水汽分离罐1中的冷凝水自动排出，当冷凝水排出后，利用浮球41的自重使所述浮球41回落，即可使控制部42插入排水阀31中，使排水阀31关闭。

本实施例中，所述水汽分离罐1的直径为5-30cm，使水汽分离装置100具有较小体积，从而可以固定或和悬挂于烫斗210处，便于烫斗210操作，当然，所述水汽分离罐1的直径不仅限于上述尺寸，可以是适合需要的大小，以适用于各种需要水汽分离的设备上，因此，对于水汽分离罐的大小，此处不作限制。

所述水汽分离罐1包括上盖13、罐体14和下盖17，所述上盖13与下盖17分别连接于罐体14的两端。具体地，所述上盖13及下盖17均与罐体14为焊接，使上盖13及下盖17均与罐体14连接牢固，避免由于水汽分离罐1中的蒸汽压力过大而导致上盖13及下盖17与罐体14松动。

进一步地，所述上盖13上设置有吊环15，可采用挂钩或挂绳钩住吊环15，使所述水汽分离装置100悬挂起来，更利于工作人员操作，当然，也可以在水汽分离罐1上设置支架或底座，以适用于不同设备。所述下盖17的底部设置有排污口16，以便于清洗水汽分离罐1，便于污水排出。

基于上述的水汽分离装置100，本实用新型还相应提供一种熨烫设备(如图3所示)，包括熨烫设备本体200和水汽分离装置100，所述水汽分离装置100与熨烫设备的烫斗210连接，即所述水汽分离装置100位于烫斗210的进汽端与蒸汽管道220的末端之间。

所述熨烫设备还包括蒸汽管道220和回水管道230，所述水汽分离装置100的蒸汽入口11与蒸汽管道220连接，所述水汽分离装置100的蒸汽出口12与烫斗210的进汽口连接，使进入烫斗210中的蒸汽必需经过所述水汽分离装置100，以提高蒸汽质量，还可避免设备关闭后，蒸汽管道220中的冷凝水进入烫斗210中，从而避免设备启动时，烫斗210出现喷水现象。

进一步地，所述烫斗210的回水口及水汽分离装置100的排水阀31均与回水管道230连接，在设备启动时，蒸汽管道220中的冷凝水进入水汽分离装置100中，在蒸汽进入水汽分离装置100后，使蒸汽中的水分离出来，从而保证优质的蒸汽进入烫斗210中，通过排水阀31进入回水管道230中，而且，所述烫斗210中的冷凝水通过回水口排入回水管，进行下一步的回收利用，避免高温冷凝水浪费，达到节能的目的。

综上所述，本实用新型提供的熨烫设备及其水汽分离装置，其中，所述水汽分离装置在使用时，通过蒸汽入口使蒸汽管道中的蒸汽进入所述水汽分离罐中，再经所述螺旋导流片在导入过程中使蒸汽中的水汽冷凝，进行第一次水汽分离，同时螺旋导流片使蒸汽向下导入，利用蒸汽上升的原理，在蒸汽进入导汽通道中时，再通过所述挡水板进一步使蒸汽中的水汽冷凝，起到第二次水汽分离的作用，当蒸汽经导汽口进入导汽通道中，然后经所述过滤网起到第三次水汽分离的作用，最后通过蒸汽出口将过滤后的蒸汽导出。

本实用新型通过螺旋导流片、挡水板和过滤网起到三次分离水汽的作用，以保证蒸汽的质量，可将所述水汽分离装置设置于蒸汽管道的末端，使进入熨烫设备的烫斗中的蒸汽的质量，特别是设备启动时，避免蒸汽管道中的冷凝水进入烫斗中，使烫斗不会有水喷出。

此外，本实用新型还具有结构简单、水汽分离效果好等特点，可适用于各种需要进行水汽分离的设备。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种水汽分离装置，其特征在于，其包括水汽分离罐和设置于水汽分离罐中的水汽分离器，所述水汽分离器包括螺旋导流片、导汽通道、挡水板和过滤网，所述挡水板设置于导汽通道的进汽端，所述过滤网设置于导汽通道的出汽端，所述螺旋导流片设置于导汽通道外侧，所述导汽通道上还设置有一导汽口，所述水汽分离罐上设置有与蒸汽管道连接的蒸汽入口和用外输出蒸汽的蒸汽出口，所述导汽口与蒸汽出口连通。

2.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，所述水汽分离罐的底部设置有排水口，所述排水口处设置有排水阀，所述排水阀处设置有排水控制件。

3.根据权利要求2所述的水汽分离装置，其特征在于，所述排水控制件包括浮球和控制部，所述控制部设置于浮球的底部，初始状态下，所述控制部插入排水阀中，所述浮球上升至预设高度时，所述控制部使所述排水阀打开。

4.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，所述蒸汽入口位于螺旋导流片的上部，所述蒸汽出口设置于过滤网的上部。

5.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，所述水汽分离罐的直径为5-30cm。

6.根据权利要求4所述的水汽分离装置，其特征在于，所述过滤网倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的水汽分离装置，其特征在于，所述水汽分离罐包括上盖、罐体和下盖，所述上盖与下盖分别连接于与罐体的两端。

8.根据权利要求7所述的水汽分离装置，其特征在于，所述上盖上设置有吊环，所述下盖的底部设置有排污口。

9.一种熨烫设备，其特征在于，包括熨烫设备本体和如权利要求1-8任意一项所述的水汽分离装置，所述水汽分离装置与熨烫设备的烫斗连接。

10.根据权利要求9所述的熨烫设备，其特征在于，所述熨烫设备还包括蒸汽管道和回水管道，所述水汽分离装置的蒸汽入口与蒸汽管道连接，所述水汽分离装置的蒸汽出口与烫斗的进汽口连接，所述烫斗的回水口及水汽分离装置的排水阀均与回水管道连接。

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