CN215427479U - 一种定时固液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定时固液分离器，包括分离罐，所述分离罐的中部设有下进水管、排水管、第一排污管和第二排污管，所述分离罐的内壁上位于下进水管的下方设有第一旋流收集锥，所述第一旋流收集锥的下端口处插设有静水防扰锥，所述分离罐的内壁上位于下进水管的上方设有压力调节锥，所述压力调节锥的上端套设有第二旋流收集锥，所述压力调节锥的上端口连接有延伸至所述第二旋流收集锥的上方的调节管。本实用新型的定时固液分离器，属于循环水养殖技术领域，可以有效分离养殖水中残饵粪便，分离率高，通过定时固液分离后养殖尾水排量大幅减少，对实现池塘养殖尾水的净化回收再利用减轻了压力创造了有利条件，节约了养殖水资源。

Description

一种定时固液分离器

技术领域

本实用新型涉及循环水养殖技术，更具体地说，它涉及一种定时固液分离器。

背景技术

循环水养殖系统是目前我国大力发展与建设的新型养殖模式，其通过一系列水处理单元将养殖池中产生的养殖处理后再循环回用。池塘循环水养殖系统可实时去除养殖水体中残饵粪便污染物，降低氨氮、亚硝酸盐氮等有害污染物质的产生量，从而达到净化养殖水环境的目的。因此，循环水养殖系统不仅可以解决水资源利用率低的问题，还可以为养殖生物提供稳定可靠、舒适优质的生长环境，为高密度养殖提供了有利条件。

池塘循环水养殖中需要对残饵粪便进行分离、过滤再利用，但是现有技术中没有在分离养殖尾水中颗粒残饵粪便时做到低能耗、高效率、微排放、零故障、免维护的装置，现有分离器的分离效率低，分离能耗高，故障率高，维护成本高，不能满足水产养殖的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的某些不足，本实用新型的目的是提供一种可以有效分离水中残饵粪便的无能耗定时固液分离器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种定时固液分离器，包括分离罐，所述分离罐的中部设有下进水管、排水管、第一排污管和第二排污管，所述分离罐的内壁上位于下进水管的下方设有第一旋流收集锥，所述第一旋流收集锥的下端口处插设有静水防扰锥，所述分离罐的内壁上位于下进水管的上方设有压力调节锥，所述压力调节锥的上端套设有第二旋流收集锥，所述压力调节锥的上端口连接有延伸至所述第二旋流收集锥的上方的调节管。

进一步的，所述分离罐内壁的下端设有包围所述静水防扰锥的下端设置的沉淀收集锥，所述第一排污管与所述沉淀收集锥连通。

更进一步的，所述沉淀收集锥的底端设有集污井，所述第一排污管与所述集污井连通。

作为进一步的改进，所述分离罐内位于所述下进水管的上方设有导流提速锥，所述下进水管的出水口与所述导流提速锥的外壁相适应。

更进一步的，所述分离罐内设有与所述排水管的里端连接的集水槽。

作为更进一步的改进，所述压力调节锥的外壁与所述分离罐的内壁之间设有隔离漏斗，所述隔离漏斗的锥壁上设有排污孔，所述第二排污管的进口设于所述隔离漏斗与所述压力调节锥之间。

更进一步的，所述调节管包括与所述压力调节锥的上端口连接的上进水管和与设于所述第二旋流收集锥上端口的上方的上出水管，所述上出水管、上进水管的外端延伸至分离罐的外部，所述分离罐的外部设有与所述上出水管、上进水管连接的U型管，所述上出水管的里端设有沿所述分离罐的回转面的切线方向延伸设置的喷水头。

作为更进一步的改进，所述沉淀收集锥包围所述静水防扰锥以及所述第一旋流收集锥的下端设置，且所述静水防扰锥的小端向上插入所述第一旋流收集锥下端的小端口内；所述导流提速锥的小端向下插入所述第一旋流收集锥内并包围所述静水防扰锥上端的小端口，所述导流提速锥外壁的顶部设有挡水环，所述下进水管里端的出水口布置在所述挡水环的下方；所述导流提速锥上端的大端口插入所述压力调节锥下端的大端口设置。

更进一步的，所述调节管包括与所述压力调节锥的上端口连接的上进水管和与设于所述第二旋流收集锥上端口的上方的上出水管，所述上进水管竖直向上延伸至所述第二旋流收集锥的上端口，所述上出水管水平布置，所述分离罐的外部设有与所述上出水管、上进水管连接的U型管，所述上出水管的里端设有沿所述分离罐的回转面的切线方向延伸设置的喷水头。

作为更进一步的改进，所述第一排污管上设有第一定时电动排污阀，所述第二排污管上设有第二定时电动排污阀。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的定时固液分离器的有益效果如下：

本实用新型的无能耗定时浓缩分离器，可以有效分离水中残饵粪便，分离罐内设置两个旋流沉淀组件将养殖尾水中的残饵粪便进行两次分离、沉淀，分离罐下部的各个旋流沉淀组件主要浓缩沉淀大颗粒物质，分离罐上部的旋流沉淀组件主要浓缩沉淀悬浮物和半悬浮物，经过上下同时浓缩沉淀，分离效率大幅提高，通过定时浓缩分离后养殖尾水排量大幅降低，对实现池塘养殖尾水的净化回收再利用创造了有利条件，节约了养殖水资源。

附图说明

图1是实施例1的定时固液分离器的内部结构示意图；

图2是实施例2的定时固液分离器的内部结构示意图；

图3是实施例2中调节管的结构俯视图；

图4是实施例3中调节管的结构俯视图。

图中：1、第二旋流收集锥；2、压力调节锥；3、导流提速锥；4、第一旋流收集锥；5、静水防扰锥；6、沉淀收集锥；7、分离罐；8、下进水管；9、排水管；10、第一排污管；11、第二排污管；12、调节管；13、集污井；14、集水槽；15、隔离漏斗；16、排污孔；17、顶锥；18、挡水环；19、上进水管；20、上出水管；21、U型管；22、喷水头；23、下出水管；24、第一定时电动排污阀；25、第二定时电动排污阀。

实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

本实用新型的具体实施例是这样的：

实施例1

参照图1所示，一种定时固液分离器，包括分离罐7，分离罐7的顶端设有顶锥17，分离罐7的中部设有下进水管8，分离罐7的内壁上位于下进水管8的下方设有第一旋流收集锥4，第一旋流收集锥4的下端口处插设有静水防扰锥5，分离罐7的底部设有第一排污管10，分离罐7的内壁上位于下进水管8的上方设有压力调节锥2，压力调节锥2的上端套设有第二旋流收集锥1，压力调节锥2的上端口连接有延伸至第二旋流收集锥1的上方的调节管12，分离罐7的顶部设有排水管9，分离罐7的侧壁上设有与压力调节锥2的外壁相适应的第二排污管11，第一排污管10、第二排污管11、下进水管8、排水管9以及调节管12上设有阀门装置。

本定时固液分离器中，通过第一旋流收集锥4、静水防扰锥5以及下进水管8组成下旋流沉淀组件，养殖尾水从下进水管8进入分离罐7内，下进水管8的出水口沿切线方向喷出养殖尾水，在第一旋流收集锥4内壁的导流作用下形成螺旋向下流动的水流，水流到达静水防扰锥5后，由于离心力与重量的关系，固态颗粒可以沿静水防扰锥5的外壁螺旋向下流动，然后沉淀到底部，通过第一排污管10排出；静水防扰锥5起到防扰流的作用，使固态颗粒不会大量向上涌。通过下旋流沉淀组件可以对养殖尾水进行一次沉淀。

通过压力调节锥2、第二旋流收集锥1以及调节管12组成上旋流沉淀组件，经过一次净化的养殖尾水从压力调节锥2进入调节管12内，再从调节管12喷出到第二旋流收集锥1的上方，调节管12喷出的养殖尾水在第二旋流收集锥1内壁的导流作用下，调节管12的出水口略向下倾斜，产生螺旋水流，养殖尾水中的悬浮及半悬浮物会从第二旋流收集锥1底部的端口并沿着压力调节锥2的外壁流动，然后沉淀到压力调节锥2与分离罐7之间的腔体内，沉淀物可以从第二排污管11排出。

养殖尾水经过下旋流沉淀组件、上旋流沉淀组件沉淀后可以有效的将固态残饵粪便进行分离，分离率高，得到较干净的养殖水，然后从排水管9回收流回养殖池塘。

在本实施例中，分离罐7内壁的下端设有包围静水防扰锥5的下端设置的沉淀收集锥6，第一排污管10与沉淀收集锥6连通。沉淀物可以沉淀到沉淀收集锥6中，然后通过第一排污管10排出。

在本实施例中，沉淀收集锥6的底端设有集污井13，第一排污管10与集污井13连通，沉淀物可以沉淀到集污井13中，然后通过第一排污管10排出。

在本实施例中，静水防扰锥5的上端插入第一旋流收集锥4底端端口内，静水防扰锥5的下端插入沉淀收集锥6上端的端口内，便于沉淀物可以沉淀到沉淀收集锥6中。

在本实施例中，分离罐7内位于下进水管8的上方设有导流提速锥3，下进水管8的出水口与导流提速锥3的外壁相适应。导流提速锥3与静水防扰锥5的中心线重合。各个漏斗及各个锥筒的中心线与分离罐7的中心线重合。

导流提速锥3和静水防扰锥5悬空设置在分离罐7内，导流提速锥3的底端插入第一旋流收集锥4内；导流提速锥3的外壁对水流和固态可以具有阻挡的作用，使沉淀物不会大量的向上涌；水流从下进水管8进入分离罐7后，受到导流提速锥3的外壁的阻挡作用，会形成向下流动的螺旋水流，使固态颗粒可以向下沉淀。

在本实施例中，分离罐7内设有与排水管9的里端连接的集水槽14，集水槽14的底部设有排空孔，从分离罐7顶部的水会进入集水槽14后，可以再进行一次颗粒沉淀，然后经排水管9排水；排空孔可以用于后期清洗时的排污。

在本实施例中，压力调节锥2的外壁与分离罐7的内壁之间设有隔离漏斗15，隔离漏斗15的锥壁上设有排污孔16，第二排污管11的进口设于隔离漏斗15与压力调节锥2之间，沉淀的悬浮及半悬浮物在压力调节锥2的外壁与隔离漏斗15内壁、第二旋流收集锥1外壁之间的腔体进行沉淀，然后通过排污孔16进入隔离漏斗15外壁与压力调节锥2外壁之间的腔体中，再通过第二排污管11排除。

压力调节锥2的底端外壁与分离罐7的内壁密封连接；第二旋流收集锥1的顶端外壁与分离罐7的内壁密封连接，第一旋流收集锥4的顶端外壁与分离罐7的内壁密封连接，沉淀收集锥6的顶端外壁与分离罐7的内壁密封连接。

在本实施例中，调节管12的进水端与压力调节锥2的上端口连接，调节管12的出水口的端口方向与分离罐7的切线方向平行。

在本实施例中，下进水管8的里端设有端口方向与分离罐7的切线方向平行的下出水管23。

在本实施例中，调节管12包括与压力调节锥2的上端口连接的上进水管19和与设于第二旋流收集锥1上端口的上方的上出水管20，上出水管20、上进水管19的外端延伸至分离罐7的外部，分离罐7的外部设有与上出水管20、上进水管19连接的U型管21，上出水管20的里端设有沿分离罐7的回转面的切线方向延伸设置的喷水头22。

在本实施例中，上出水管20、上进水管19沿分离罐7的径向方向向外延伸。

实施例2

本实施例的结构与实施例1的方案大致相同，不同点在于，如图2所示，沉淀收集锥6包围静水防扰锥5以及第一旋流收集锥4的下端设置，且静水防扰锥5的小端向上插入第一旋流收集锥4下端的小端口内；导流提速锥3的小端向下插入第一旋流收集锥4内并包围静水防扰锥5上端的小端口，导流提速锥3外壁的顶部设有挡水环18，下进水管8里端的出水口布置在挡水环18的下方；导流提速锥3上端的大端口插入压力调节锥2下端的大端口设置。本实施例中，分离罐7中压力调节锥2以下部分的高度缩短，因此大颗粒很快就能分层，部件之间有重叠，节约了分离罐7的空间，降低了分离罐7的高度，减少重量，降低生产成本；分离罐7中压力调节锥2以上部分的高度可以适当增大，在不增加分离罐7的总体高度的情况下，压力调节锥2与排水管9之间的高度尺寸可以得到增大，因此可以使半悬浮物沉淀时间变长，保证排水管9可以流出更加清洁的水。

在本实施例中，调节管12包括与压力调节锥2的上端口连接的上进水管19和与设于第二旋流收集锥1上端口的上方的上出水管20，上进水管19竖直向上延伸至第二旋流收集锥1的上端口，上出水管20水平布置，分离罐7的外部设有与上出水管20、上进水管19连接的U型管21，上出水管20的里端设有沿分离罐7的回转面的切线方向延伸设置的喷水头22，上进水管19无需穿过第二旋流收集锥1的锥壁，减少加工制造以及装配难度。

实施例3

参照附图4所示，在本实施例中，第一排污管10上设有第一定时电动阀24，所述第二排污管11上设有第二定时电动阀25。

本装置能够无能耗的工作，借助上级进行的污水处理造成的水位差来工作，节能性好；

可以实现定时浓缩分离，可将上一级输入的大流量浓缩污物进一步进行二次和三次浓缩沉淀分离，二次浓缩沉淀主要是大颗粒物，三次浓缩沉淀分离主要是悬浮物和半悬浮物；

可以通过时间定时器及电动球阀实现自动可调定时排污，满足各工况要求；

本装置排污量大幅降低，进排水口比例为1/16至1/36，例如：当上一级进污水为3m3/h时，24h为72m3/d，定时排放为2-3m3/d，所以进排水口比例为1/24至1/36之间；当上一级进污水为2m3/h时，24h为48m3/d，定时排放为1-3m3/d，所以进排水口比例为1/16至1/48之间。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种定时固液分离器，包括分离罐(7)，其特征在于，所述分离罐(7)上设有下进水管(8)、排水管(9)、第一排污管(10)和第二排污管(11)，所述分离罐(7)的内壁上位于下进水管(8)的下方设有第一旋流收集锥(4)，所述第一旋流收集锥(4)的下端口处插设有静水防扰锥(5)，所述分离罐(7)的内壁上位于下进水管(8)的上方设有压力调节锥(2)，所述压力调节锥(2)的上端套设有第二旋流收集锥(1)，所述压力调节锥(2)的上端口连接有延伸至所述第二旋流收集锥(1)的上方的调节管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种定时固液分离器，其特征在于，所述分离罐(7)内壁的下端设有包围所述静水防扰锥(5)的下端设置的沉淀收集锥(6)，所述第一排污管(10)与所述沉淀收集锥(6)连通。

3.根据权利要求2所述的一种定时固液分离器，其特征在于，所述沉淀收集锥(6)的底端设有集污井(13)，所述第一排污管(10)与所述集污井(13)连通。

4.根据权利要求3所述的一种定时固液分离器，其特征在于，所述分离罐(7)内位于所述下进水管(8)的上方设有导流提速锥(3)，所述下进水管(8)的出水口与所述导流提速锥(3)的外壁相适应。

5.根据权利要求4所述的一种定时固液分离器，其特征在于，所述分离罐(7)内设有与所述排水管(9)的里端连接的集水槽(14)。

6.根据权利要求5所述的一种定时固液分离器，其特征在于，所述压力调节锥(2)的外壁与所述分离罐(7)的内壁之间设有隔离漏斗(15)，所述隔离漏斗(15)的锥壁上设有排污孔(16)，所述第二排污管(11)的进口设于所述隔离漏斗(15)与所述压力调节锥(2)之间。

7.根据权利要求5或6所述的一种定时固液分离器，其特征在于，所述调节管(12)包括与所述压力调节锥(2)的上端口连接的上进水管(19)和与设于所述第二旋流收集锥(1)上端口的上方的上出水管(20)，所述上出水管(20)、上进水管(19)的外端延伸至分离罐(7)的外部，所述分离罐(7)的外部设有与所述上出水管(20)、上进水管(19)连接的U型管(21)，所述上出水管(20)的里端设有沿所述分离罐(7)的回转面的切线方向延伸设置的喷水头(22)。

8.根据权利要求5或6所述的一种定时固液分离器，其特征在于，所述沉淀收集锥(6)包围所述静水防扰锥(5)以及所述第一旋流收集锥(4)的下端设置，且所述静水防扰锥(5)的小端向上插入所述第一旋流收集锥(4)下端的小端口内；所述导流提速锥(3)的小端向下插入所述第一旋流收集锥(4)内并包围所述静水防扰锥(5)上端的小端口，所述导流提速锥(3)外壁的顶部设有挡水环(18)，所述下进水管(8)里端的出水口布置在所述挡水环(18)的下方；所述导流提速锥(3)上端的大端口插入所述压力调节锥(2)下端的大端口设置。

9.根据权利要求8所述的一种定时固液分离器，其特征在于，所述调节管(12)包括与所述压力调节锥(2)的上端口连接的上进水管(19)和与设于所述第二旋流收集锥(1)上端口的上方的上出水管(20)，所述上进水管(19)竖直向上延伸至所述第二旋流收集锥(1)的上端口，所述上出水管(20)水平布置，所述分离罐(7)的外部设有与所述上出水管(20)、上进水管(19)连接的U型管(21)，所述上出水管(20)的里端设有沿所述分离罐(7)的回转面的切线方向延伸设置的喷水头(22)。

10.根据权利要求9所述的一种定时固液分离器，其特征在于，所述第一排污管(10)上设有第一定时电动阀(24)，所述第二排污管(11)上设有第二定时电动阀(25)。

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