CN217041365U - 一种医用织物熨烫用汽液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用织物熨烫用汽液分离装置，包括汽液分离罐，汽液分离罐中部连接有进气管道，顶部连接有排气管道，底部连接有排污管道以及排液管道，汽液分离罐内上半部分架设有多块朝上倾斜的环形集液板，环形集液板下方设置有锥形浮盘，锥形浮盘的顶点朝上，且锥形浮盘底部一侧固定有排水环，排水环侧面开设有多个排水孔，排水环底部通过伸缩管道与排液管道连接。上述方案中：通过将第一熨烫产生的无用余汽进行利用，将其导向第二熨烫，在导汽过程中也将余汽中因温度降低而冷凝产生的水进行收集利用，有效地节约了资源，降低成本。

Description

一种医用织物熨烫用汽液分离装置

技术领域

本实用新型涉及医用布匹消毒领域，具体为一种医用织物熨烫用汽液分离装置。

背景技术

医院的后勤基本交给市场中专业团队负责，医院则只需要对其品质和效率进行监导，这大大提升医院后勤的配给效率和质量。

其中医用织物的消毒同样也是交付于专业团队进行处理，医用织物因其要求的标准相比于普通衣物的消毒标准更高，因此需要进行烫平和熨烫处理，第一次为烫平处理，主要采用烫平机进行自动化的处理，效率高，主要起到杀菌消毒作用，同时使得织物整体更平整，第二次为人工熨烫处理，主要是对织物的细节褶皱进行处理，烫平因处理时间短，且要做到快速杀菌，因此蒸汽的温度高且需求量大，而第二次熨烫处理会对一处位置进行反复熨烫，因此其蒸汽温度不能太高，因此第二次熨烫所需的蒸汽，在从锅炉出来后需要进行降温处理，才能使用，这造成了资源的浪费，而第一次熨烫因要求高效，每次注入的蒸汽量大且温度高，易产生大量无用余汽，同样造成了资源浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医用织物熨烫用汽液分离装置，将第一熨烫产生的无用余汽进行利用，将其导向第二熨烫，在导汽过程中也将余汽中因温度降低而冷凝产生的水进行收集利用，有效地节约了资源，降低成本

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种医用织物熨烫用汽液分离装置，包括汽液分离罐，所述汽液分离罐中部连接有进气管道，顶部连接有排气管道，底部连接有排污管道以及排液管道，所述汽液分离罐内上半部分架设有多块朝上倾斜的环形集液板，所述环形集液板下方设置有锥形浮盘，所述锥形浮盘的顶点朝上，且所述锥形浮盘底部一侧固定有排水环，所述排水环侧面开设有多个排水孔，所述排水环底部通过伸缩管道与所述排液管道连接。

优选地，所述环形集液板上密集开设有多个透气孔，且所述环形集液板边缘绕圆心均匀开设有一圈过液孔。

优选地，所述汽液分离罐底部呈顶点朝下的锥形，所述汽液分离罐底部中心与所述排污管道连接，所述排液管道位于所述汽液分离罐底部一侧。

优选地，所述排液管道以及排污管道内均设置有电磁阀，所述汽液分离罐中部一侧设置有液位开关，所述液位开关控制所述电磁阀的开启闭合。

优选地，所述液位开关包括壳体，所述壳体内底部和壳体内顶部各设置有一块极片，两块所述的极片之间设置有浮块，所述浮块顶部设置有金属片，所述金属片底部中心连接导体，所述导体贯穿所述浮块中心，所述壳体底部一侧设置有与汽液分离罐内部连通的开口。

优选地，所述汽液分离罐顶部还设置有定值泄压阀。

优选地，所述进气管道与烫平车间的余汽管道连接，所述排气管道与三通管道连接，所述三通管道另外两端一端连接蒸汽锅炉，另一端连接熨烫平台。

优选地，所述排液管道与水循环设备连接，所述排污管道与排污池连接。

优选地，所述过液孔的直径大于所述过透气孔直径。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种医用织物熨烫用汽液分离装置。具备以下益效果：

1、本实用新型通过利用汽液分离器将烫平车间的余汽进行收集，将余汽中已经冷凝的细小液珠进行收集后再将余汽送入第二次熨烫平台，有效的利用了烫平车间的余汽进行再利用，同时收集余汽中的冷凝液珠，再送入熨烫平台，节省熨烫平台的用汽量，大大节省的资源，降低成本。

2、本实用新型中通过利用环形集液板，提升对余汽中的液珠收集效率，避免余汽中应温度降低产生的冷凝液珠，已经一步地消耗余汽中的能量，提升熨烫平台的熨烫质量

3、本实用新型中采用锥形浮盘和伸缩管的组合，进一步的将收集的水中杂质筛除，提升循环利用的水质，从而提升，蒸汽设备的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的正面透视示意图；

图3为本实用新型的液位开关立体示意图；

图4为本实用新型的液位开关透视示意图。

图中，1、汽液分离罐；2、排气管道；3、进气管道；4、排污管道；5、排液管道；6、环形集液板；7、锥形浮盘；8、排水环；9、液位开关；10、极片；11、浮块；12、金属片；13、导体；14、开口；15、伸缩管；16、定值泄压阀；17、三通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种医用织物熨烫用汽液分离装置，包括汽液分离罐1，所述汽液分离罐1中部连接有进气管道3，顶部连接有排气管道2，底部连接有排污管道4以及排液管道5，所述汽液分离罐1内上半部分架设有多块朝上倾斜的环形集液板6，所述环形集液板 6下方设置有锥形浮盘7，所述锥形浮盘7的顶点朝上，且所述锥形浮盘7底部一侧固定有排水环8，所述排水环8侧面开设有多个排水孔，所述排水环8 底部通过伸缩管15道与所述排液管道5连接。

本实施例中：所述环形集液板6上密集开设有多个透气孔，且所述环形集液板6边缘绕圆心均匀开设有一圈过液孔。

本实施例中：所述汽液分离罐1底部呈顶点朝下的锥形，所述汽液分离罐1底部中心与所述排污管道4连接，所述排液管道5位于所述汽液分离罐1 底部一侧。

本实施例中：所述排液管道5以及排污管道4内均设置有电磁阀，所述汽液分离罐1中部一侧设置有液位开关9，所述液位开关9控制所述电磁阀的开启闭合。

本实施例中：所述液位开关9包括壳体，所述壳体内底部和壳体内顶部各设置有一块极片10，两块所述的极片10之间设置有浮块11，所述浮块11 顶部设置有金属片12，所述金属片12底部中心连接导体13，所述导体13贯穿所述浮块11中心，所述壳体底部一侧设置有与汽液分离罐1内部连通的开口14。

本实施例中：所述汽液分离罐1顶部还设置有定值泄压阀16，当汽液分离罐1中压力达到危险支是，定值泄压阀16可自动泄压。

本实施例中：所述进气管道3与烫平车间的余汽管道连接，所述排气管道2与三通管17道连接，所述三通管17道另外两端一端连接蒸汽锅炉，另一端连接熨烫平台。

本实施例中：所述排液管道5与水循环设备连接，所述排污管道4与排污池连接。

本实施例中：所述过液孔的直径大于所述过透气孔直径。

本技术方案的实现原理：将烫平车间的余汽从进气管道3通入汽液分离罐1中，余汽中的较重的液珠在重力作用下落到锥形浮盘7上，余汽在上升过程中，遇到环形集液板6，余汽通过透气孔，而细小的液珠则吸附在环形集液板6上，然后不断汇聚，环形集液板6下端面的直接落到锥形浮盘7上，而环形集液板6上端面的液珠汇聚后，在重力作用下流到环形集液板6边缘，通过过液孔流入锥形浮盘7，由于锥形浮盘7顶点朝上且为浮力材料制成因此液体会流到锥形浮盘7边缘，从边缘落入汽液分离罐1内底部，随着汽液分离罐1中的收集的液体越来越多(在收集过程中污泥和液体也在沉积分离)，直至液体灌入液位开关9中，使得浮块11不断上升直至金属片12抵触到液位开关9内顶部的极片10，然后金属片12通过导体13以及浮块11下方的液体(通常为水具有导电能力)与液位开关9底部的极片10形成通路，从而控制排污管和排液管中的电磁阀打开，使得污泥和液体排除，(沉积后污泥位于最底端，而相对最干净的液体位于对顶端，因此排污管和排液管的设计位置能够做到最好的排污和排液效果)，而余汽则通过排气管道2和三通管17 道进入熨烫平台(在余汽温度不够时，三通管17道则可以将蒸汽锅炉中蒸汽与余汽混合提升温度)，至此实现将余进行再利用提升蒸汽锅炉效率，节约资源，降低成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管道已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种医用织物熨烫用汽液分离装置，包括汽液分离罐，其特征在于：所述汽液分离罐中部连接有进气管道，顶部连接有排气管道，底部连接有排污管道以及排液管道，所述汽液分离罐内上半部分架设有多块朝上倾斜的环形集液板，所述环形集液板下方设置有锥形浮盘，所述锥形浮盘的顶点朝上，且所述锥形浮盘底部一侧固定有排水环，所述排水环侧面开设有多个排水孔，所述排水环底部通过伸缩管道与所述排液管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种医用织物熨烫用汽液分离装置，其特征在于：所述环形集液板上密集开设有多个透气孔，且所述环形集液板边缘绕圆心均匀开设有一圈过液孔。

3.根据权利要求1所述的一种医用织物熨烫用汽液分离装置，其特征在于：所述汽液分离罐底部呈顶点朝下的锥形，所述汽液分离罐底部中心与所述排污管道连接，所述排液管道位于所述汽液分离罐底部一侧。

4.根据权利要求1所述的一种医用织物熨烫用汽液分离装置，其特征在于：所述排液管道以及排污管道内均设置有电磁阀，所述汽液分离罐中部一侧设置有液位开关，所述液位开关控制所述电磁阀的开启闭合。

5.根据权利要求4所述的一种医用织物熨烫用汽液分离装置，其特征在于：所述液位开关包括壳体，所述壳体内底部和壳体内顶部各设置有一块极片，两块所述的极片之间设置有浮块，所述浮块顶部设置有金属片，所述金属片底部中心连接导体，所述导体贯穿所述浮块中心，所述壳体底部一侧设置有与汽液分离罐内部连通的开口。

6.根据权利要求1所述的一种医用织物熨烫用汽液分离装置，其特征在于：所述汽液分离罐顶部还设置有定值泄压阀。

7.根据权利要求1所述的一种医用织物熨烫用汽液分离装置，其特征在于：所述进气管道与烫平车间的余汽管道连接，所述排气管道与三通管道连接，所述三通管道另外两端一端连接蒸汽锅炉，另一端连接熨烫平台。

8.根据权利要求1或3任意一项所述的一种医用织物熨烫用汽液分离装置，其特征在于：所述排液管道与水循环设备连接，所述排污管道与排污池连接。

9.根据权利要求2所述的一种医用织物熨烫用汽液分离装置，其特征在于：所述过液孔的直径大于所述透气孔直径。

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