CN216059450U - 一种安全鞋加工用修边装置 - Google Patents

Abstract

本产品为一种安全鞋加工用修边装置，涉及制鞋设备技术领域：包括加工台，所述加工台顶部通过安装架设置有用于固定鞋子的夹持机构，位于所述夹持机构下方设置有修边用的修边刀，所述加工台顶部设置有多条对应修边刀运动轨迹的弧形导轨，所述夹持机构与安装架呈活动结构并与弧形导轨相对应；本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单、使用方便，能适应于不同尺码鞋子的鞋面需要，还能极大提升修边过程的安全性。

Description

一种安全鞋加工用修边装置

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，具体公开了一种安全鞋加工用修边装置。

背景技术

安全鞋是安全类鞋和防护类鞋的统称，一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。

鞋底生产过程中通常由于注塑模具存在结构上的缺陷，以至于鞋底的边缘往往存在多余凸边或留有加工余量，影响产品的外形、后续加工及质量等，需要将其去除。

现有的修边方式通常由人工手拿修边刀进行人工修边，这种方式费时费力，工作效率低，还容易在修边过程中，出现修边刀切割手指的危险状况。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种安全鞋加工用修边装置，用以改善现有技术的不足。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种安全鞋加工用修边装置，包括加工台，所述加工台顶部通过安装架设置有用于固定鞋子的夹持机构，位于所述夹持机构下方设置有修边用的修边刀，所述加工台顶部设置有多条限定修边刀运动轨迹的弧形导轨，所述夹持机构与安装架呈活动结构并与弧形导轨相对应。

作为上述方案的进一步优化，所述弧形导轨等间距设置于加工台顶部前后一侧，所述修边刀通过底座活动安装在弧形导轨上，所述底座可根据需要安装在不同的弧形导轨上，以便所述修边刀能够贴合于不同鞋码的鞋子外沿。

作为上述方案的进一步优化，所述底座一侧连接着气缸，所述气缸通过滑座活动安装在加工台顶部。

作为上述方案的进一步优化，所述气缸前端安装有万向连接杆，所述万向连接杆前端设置有万向球，所述底座上设置有与万向球相匹配的万向球槽。

作为上述方案的进一步优化，所述安装架顶部活动安装有滑台，所述滑台顶部沿水平方向螺接有螺杆且螺杆两端分别设置有驱动电机及轴座，所述滑台底部安装有转料电机，所述转料电机通过安装板向下活动连接有两个运动方向相反的撑鞋块。

作为上述方案的进一步优化，所述撑鞋块与安装板呈滑动结构且两个撑鞋块顶部共同螺接有丝杆，所述丝杆一端安装有调节轮，两个所述撑鞋块的螺纹旋向相反，当所述丝杆转动时，两个所述撑鞋块间距变大便可撑住鞋口从而起到固定安全鞋的目的。

作为上述方案的进一步优化，所述安装架顶部在位于贯通槽一侧设置有用于确定滑台位置的标尺。

本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型公布的一种安全鞋加工用修边装置，能够适用于多种尺码的安全鞋修边需要，无需频繁更换设备或工具。

2）本实用新型公布的一种安全鞋加工用修边装置，无需人工手持鞋子进行修边，大大降低了修边过程的危险性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的滑台结构示意图；

图5为图1的A处结构示意图；

图6为图2的B处结构示意图；

图中： 1-加工台、2-弧形导轨、3-底座、4-修边刀、5-气缸、6-滑座、601-滑轨、7-万向连接杆、701-万向球、702-万向球槽、8-安装架、801-贯通槽、9-滑台、901-螺纹孔、10-螺杆、11-驱动电机、12-轴座、13-标尺、14-转料电机、15-安装板、16-撑鞋块、17-丝杆、18-调节轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~6，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公布了一种安全鞋加工用修边装置，包括加工台1，加工台1顶面前后一侧等距设置有多条弧形导轨2，弧形导轨2的走向分别对应于不同鞋码鞋子的外部曲线，弧形导轨2上活动安装有拆卸式底座3，底座3上安装有修边刀4；

底座3可根据需要安装在不同的弧形导轨2上，以便修边刀4能够贴合于不同鞋码的鞋子外沿；

实施例2

实施例2是在实施例1基础上新加了夹持机构，使得安全鞋能被精确定位在加工位置，其结构主要在于：

底座3一侧连接着用于推动其移动的气缸5，气缸5通过滑座6活动安装在加工台1顶部，滑座6与加工台1连接处设置有滑轨601；

气缸5前端安装有万向连接杆7，万向连接杆7前端设置有万向球701，底座3上设置有与万向球701相匹配的万向球槽702，通过万向球701与万向球槽702的相互配合，使得万向连接杆7与底座3呈活动结构，从而气缸5能够自由推动底座3在弧形导轨2上移动；

加工台1顶部在与弧形导轨2相对一侧设置有呈倒L型的安装架8，安装架8横板上开设有沿其长度方向的贯通槽801，贯通槽801上活动安装有滑台9，滑台9呈工字型且上下两端分别与贯通槽801上下两侧相接触，滑台9上端开设有螺纹孔901；

通过螺纹孔901螺纹安装有水平设置的螺杆10，螺杆10两端分别连接着驱动电机11与轴座12，驱动电机11、轴座12均安装于安装架8顶部；

滑台9底部固定有转料电机14，转料电机14输出轴通过安装板15向下连接有左右对称的两个撑鞋块16，撑鞋块16与安装板15呈滑动结构且两个撑鞋块16顶部共同螺接有丝杆17，丝杆17一端安装有调节轮18；

两个撑鞋块16的螺纹旋向相反，当丝杆17转动时，两个撑鞋块16反向移动，其间距变大便可撑住鞋口从而起到固定安全鞋的目的；

安装架8顶部在位于贯通槽801一侧设置有标尺13，标尺13主要用于确定滑台9的位置，使其与下方的弧形导轨2一一对应，当其移动到不同位置便可与弧形导轨2相配合，从而对不同鞋码的鞋子都能适用。

本实用新型公布的安全鞋加工用修边装置原理如下：

安全鞋包头放置在转盘上，通过转料电机的带动，包头会随转盘移动，由于外围料环的阻碍以及导料曲杆的限制，包头最终会沿着外围料环与导料曲杆组成的上料通道从出口滑槽滑出，而后沿下料槽下滑至承压台附近，方便拿取；

工作人员可利用摩擦头将安全鞋前端磨顺，再利用滴胶头施胶，而后将安全鞋放置在限位座上，拿取下料槽上的包头放到斜面上，再利用气缸推动包头按压模，使包头与鞋面紧密结合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安全鞋加工用修边装置，包括加工台，所述加工台顶部通过安装架设置有用于固定鞋子的夹持机构，位于所述夹持机构下方设置有修边用的修边刀，其特征在于，所述加工台顶部设置有多条限定修边刀运动轨迹的弧形导轨，所述夹持机构与安装架呈活动结构并与弧形导轨相对应。

2.根据权利要求1所述的一种安全鞋加工用修边装置，其特征在于，所述弧形导轨等间距设置于加工台顶部前后一侧，所述修边刀通过底座活动安装在弧形导轨上。

3.根据权利要求2所述的一种安全鞋加工用修边装置，其特征在于，所述底座一侧连接着气缸，所述气缸通过滑座活动安装在加工台顶部。

4.根据权利要求3所述的一种安全鞋加工用修边装置，其特征在于，所述气缸前端安装有万向连接杆，所述万向连接杆前端设置有万向球，所述底座上设置有与万向球相匹配的万向球槽。

5.根据权利要求1所述的一种安全鞋加工用修边装置，其特征在于，所述安装架顶部活动安装有滑台，所述滑台顶部沿水平方向螺接有螺杆且螺杆两端分别设置有驱动电机及轴座，所述滑台底部安装有转料电机，所述转料电机通过安装板向下活动连接有两个运动方向相反的撑鞋块。

6.根据权利要求5所述的一种安全鞋加工用修边装置，其特征在于，所述撑鞋块与安装板呈滑动结构且两个撑鞋块顶部共同螺接有丝杆，所述丝杆一端安装有调节轮。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种安全鞋加工用修边装置，其特征在于，所述安装架顶部在位于贯通槽一侧设置有用于确定滑台位置的标尺。

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