CN216058194U - 一种肥料拌种装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料拌种装置，一种肥料拌种装置，包括支架、外壳、顶板、进料斗，顶板的顶面中心固定安装有驱动电机和位于驱动电机一侧的控制器，驱动电机的输出轴端固定连接有转动设置于外壳内的转轴，转轴的底端固定连接有筛盘组件；外壳的中部腔体内固定设置有位于筛盘组件正下方的内料斗，内料斗的内部固定设置有可推动筛盘组件张开的电动推杆；内料斗的顶部外侧固定连接有位于筛盘组件边缘下方外侧的下料挡板，外壳的内壁上固定安装有若干组位于下料挡板上方的喷头。本实用新型可实现物料由多个方向分散排放，减少物料间的相互碰撞损伤，提升了筛选后物料的整体品质，使种子表面的肥料药剂涂裹充分。

Description

一种肥料拌种装置

技术领域

本实用新型涉及肥料拌种设备领域，具体为一种肥料拌种装置。

背景技术

在例如花生、大豆等农产品制种、收获或加工过程中，需要使用筛盘对颗粒物料进行筛分，以剔除掺杂的不合格品，实现按等级筛分。现有的筛盘在对物料进行筛分时，通常是将物料放置在筛盘，通过驱动装置带动筛盘转动，对物料进行筛选，不良品或杂质通过筛盘被剔除；而筛选完成后，合格品留置在筛盘里，需要人工将合格品移除，无疑增加了劳动强度，降低了工作效率，或通过其他机构驱动筛盘发生倾斜而使物料自动滚落，使得筛选设备结构变得复杂，而且物料沿同一个方向滚落，相互之间会发生碰撞，造成物料表面损伤，影响物料的品质，尤其对于制种工作带来不利影响，影响种子的出芽率和存活率；而且，拌种过程中，添加的肥料、生长剂等物料通常是一次性投放，而后连同种子一起整体振荡搅拌，如此增加了撞伤的几率，需要较长时间的搅拌才能实现肥料药剂在种子表面的充分涂裹。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提出了一种肥料拌种装置，可实现筛选过程和排料过程的交替进行，保证筛选的充分彻底；物料由多个方向分散排放，减少物料间的相互碰撞损伤，提升筛选后物料的整体品质，提高工作效率和筛选效果；物料分散排料的过程中可同步完成肥料药剂的喷洒操作，提升拌种的工作效率。

为实现上述效果，本实用新型采用的技术方案为：

一种肥料拌种装置，包括支架、固定安装于支架顶部的外壳、固定安装于外壳顶部的顶板、固定安装于顶板顶面一侧的进料斗，所述顶板的顶面中心固定安装有驱动电机和位于驱动电机一侧的控制器，所述驱动电机的输出轴端固定连接有转动设置于外壳内的转轴，所述转轴的底端固定连接有筛盘组件；

所述外壳的中部腔体内固定设置有位于筛盘组件正下方的内料斗，所述内料斗的内部固定设置有可推动筛盘组件张开的电动推杆；

所述内料斗的顶部外侧固定连接有位于筛盘组件边缘下方外侧的下料挡板，所述外壳的内壁上固定安装有若干组位于下料挡板上方的喷头；

所述外壳的底端固定连接有排料口，内料斗的底端固定连接有贯穿至排料口外侧的排料管。

进一步的，所述筛盘组件包括主体筛盘和多个活动筛盘，所述主体筛盘由环形安装盘和多个分布于环形安装盘边缘处并与环形安装盘一体设置的主体筛盘翼板组成；

所述活动筛盘由连接板和与连接板一体设置的活动筛盘翼板组成；

所述连接板远离活动筛盘翼板的一端通过转轴转动连接于环形安装盘的底面上；

所述主体筛盘翼板和活动筛盘翼板均为中部下凹的弧面扇形板结构，且活动筛盘翼板的两侧边缘分别搭接于相邻两个主体筛盘翼板相对侧边缘的外侧。

进一步的，所述主体筛盘翼板和活动筛盘翼板的数量均为三个，且主体筛盘翼板和活动筛盘翼板的扇形中心夹角均为60°。

进一步的，所述主体筛盘翼板和活动筛盘翼板的表面上均开设有多个均匀分布的筛孔。

进一步的，所述主体筛盘翼板的内表面上设置有多个与筛孔交替排列的拨条。

进一步的，所述主体筛盘翼板的外侧面边缘设置有搭接凸缘，所述活动筛盘翼板的内侧面边缘设置有与搭接凸缘相匹配的搭接凹槽。

进一步的，所述连接板远离活动筛盘翼板的一端设置有连接凸缘，所述环形安装盘的底面设置有多组连接座，所述转轴贯穿连接凸缘并转动连接于连接座上。

进一步的，所述连接凸缘的中部固定连接有倾斜设置的推杆，所述电动推杆的顶部输出端固定设置有推板，所述推杆的底端与推板的顶面活动接触。

进一步的，所述转轴的端部套设有扭簧，扭簧的两端分别与连接凸缘、连接座相对的两侧面固定连接。

进一步的，所述喷头为三组，且三组沿外壳的内壁环向均匀分布，每组的数量为三个，且沿外壳的内壁自上而下均匀分布。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过采用多个主体筛盘翼板和活动筛盘翼板依次交替排列，形成完整的环形筛盘结构，实现筛盘上物料的筛选；采用可转动的活动筛盘翼板，在筛盘完成物料的充分筛选后，打开活动筛盘翼板形成卸料通道，可实现筛盘上筛选剩余物料的排放，工作效率高，筛选效果好；

2、本实用新型体积小，可实现混合物料筛选过程和排料过程的交替进行，保证筛选的充分彻底；物料由多个方向分散排放，减少物料间的相互碰撞损伤，提升了筛选后物料的整体品质；

3、由于物料可以由多个方向分散排放，可在排放过程同步完成肥料药剂的喷洒操作，使得种子表面的肥料药剂涂裹充分，提升拌种的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型外壳内部组件分布的立体结构示意图；

图4为所述筛盘组件俯视状态的立体结构示意图；

图5为所述筛盘组件仰视状态的立体结构示意图；

图6为所述筛盘组件的剖视结构示意图；

图7为所述主体筛盘俯视状态的立体结构示意图；

图8为所述主体筛盘仰视状态的立体结构示意图；

图9为所述活动筛盘的立体结构示意图；

图10为图5中A部的放大示意图；

图11为本实用新型在一个活动筛盘打开状态的结构示意图。

其中：1主体筛盘、101环形安装板、1011连接座、1012安装孔、102主体筛盘翼板、1021搭接凸缘、1022筛孔、1023拨条、103转轴、104扭簧、2活动筛盘、201连接板、2011连接凸缘、202活动筛盘翼板、203推杆、3支架、4外壳、5顶板、6进料斗、7驱动电机、8控制器、9主轴、10内料斗、11电动推杆、12下料挡板、13喷头、14排料口、15排料管、16第一支撑架板、17第二支撑架板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，一种肥料拌种装置，包括支架3、固定安装于支架3顶部的外壳4、固定安装于外壳4顶部的顶板5、固定安装于顶板5顶面一侧的进料斗6。其中，支架3采用环形钢圈和位于钢圈底部的三个支撑腿焊接而成。外壳4为上下贯通的空心金属壳体结构，其上部为圆柱状、下部为锥台状，外壳4的底部架设在支架3的钢圈内，并通过螺栓固定安装于支架3上。顶板5为圆形金属板结构，顶板5扣合在外壳4的顶部开口处，并通过螺栓于外壳4固定连接。进料斗6为上下贯通的圆锥壳体，其焊接固定于顶板5上，且其低端开口位于顶板5的底面下方，物料可由进料斗6进入外壳4内。

顶板5的顶面中心固定安装有驱动电机7和位于驱动电机7一侧的控制器8，驱动电机7的输出轴端固定连接有转动设置于外壳4内的主轴9，主轴9的底端固定连接有筛盘组件。驱动电机7采用低速三相异步电机并与控制器8电连接，通过驱动电机7驱动主轴9转动，从而驱动晒盘组件连续转动。由于该肥料拌种装置中，各用电器件的启停控制仅为简单的逻辑开关控制，控制器8采用通用的逻辑控制器即可，控制器8设置有电源开关以实现系统整体的供电和断电，并内置有简单的逻辑控制程序以实现各电器的有序通电，从而完成预设的启停控制。

如图4至图10所示，所述筛盘组件包括主体筛盘1和三个活动筛盘2，主体筛盘1和活动筛盘2为金属材质或其他硬质材质制成。主体筛盘1由环形安装盘101和三个分布于环形安装盘101边缘处并与环形安装盘101一体设置的主体筛盘翼板102组成。

主体筛盘翼板102和活动筛盘翼板202均为中部下凹的弧面扇形板结构，且主体筛盘翼板102和活动筛盘翼板202的扇形中心夹角均为60°，则三个主体筛盘翼板102和三个活动筛盘翼板202依次拼接后，形成完整的碗状环形筛盘结构，可用于筛盘上物料的筛选。

主体筛盘翼板102和活动筛盘翼板202的表面上均开设有多个均匀分布的筛孔1022。筛孔1022的目数和孔径均需根据具体筛选物料的筛选要求而定。本实施例中，筛孔1022的中线轴线均为垂直线。筛分物料时，较小体积的物料(如干瘪的种子或破烂的种子)可通过筛孔1022掉落至筛盘组件的正下方，而合格物料(如饱满的种子)则停留在筛盘组件的表面凹腔内。

优选的，所述主体筛盘翼板102的内表面上设置有多个与筛孔1022交替排列的拨条1023，有助于筛盘转动过程中对其上的物料增强水平方向的推动力，促进筛选进程，保证筛选的充分、彻底。

活动筛盘2由连接板201和与连接板201一体设置的活动筛盘翼板202组成。连接板201远离活动筛盘翼板202的一端通过转轴103转动连接于环形安装盘101的底面上。具体的，连接板201远离活动筛盘翼板202的一端设置有连接凸缘2011，环形安装盘101的底面设置有三组连接座1011，转轴103贯穿连接凸缘2011并转动连接于连接座1011上，使活动筛盘2可围绕转轴103转动。

优选的，主体筛盘翼板102的外侧面边缘设置有搭接凸缘1021，活动筛盘翼板202的内侧面边缘设置有与搭接凸缘1021相匹配的搭接凹槽2021，使得活动筛盘2向上转动至与主体筛盘翼板102相对接的位置时，活动筛盘翼板202的两侧边缘分别搭接于相邻两个主体筛盘翼板102相对侧边缘的外侧，从而使活动筛盘2与主体筛盘翼板102的表面为连续曲面，同时搭接凸缘1021也是活动筛盘2上翻过程的限位结构。

连接凸缘2011的中部固定连接有倾斜设置的推杆203，推杆203与活动筛盘翼板202形成杠杆结构，当推杆203受外力作用而向上移动时，转轴103转动、活动筛盘2向外侧下方翻转，此时筛盘组件内的物料可沿活动筛盘2的表面向下滚落。

进一步的，转轴103的端部套设有扭簧104，扭簧104的两端分别与连接凸缘2011、连接座1011相对的两侧面固定连接，使得活动筛盘翼板202在无外力作用时能可靠保持在其与主体筛盘翼板102的对接位置。

同时，环形安装盘101的环形面上开设有三组安装孔1012，主轴9的低端固定安装有连接盘，环形安装盘101通过位于安装孔1012内的螺栓固定安装在连接盘上。外壳4的上部圆柱内壁上固定连接有第一支撑架板16，第一支撑架板16包括外环、位于外环中心处的内环和连接外环、内环的辐条组成，主轴9的中部设置有轴肩，并通过止推轴承安装于内环的顶面内，使得筛盘组件固定在主轴9底端后悬置于外壳4的中部。

外壳4的中部腔体内固定设置有位于筛盘组件正下方的内料斗10，内料斗10为上下贯通的漏斗状结构，其上部为圆柱形、中部为倒锥形、底部为圆柱形，内料斗10的底面通过支架焊接固定在外壳4的底部内壁上，内料斗10的上部圆柱形的内壁上固定连接有第二支撑架板17，第二支撑架板17的顶面中心处固定安装有电动推杆11。电动推杆11垂直设置并与控制器8电连接，其顶部输出端固定设置有推板，推杆203的底端为弧形面结构，并与推板的顶面活动接触。当电动推杆11通电伸长时，推板上升，进而推动推杆203向上移动，使得活动筛盘2外翻；电动推杆11反向收缩后，活动筛盘2和推杆203在扭簧104的作用下复位。

内料斗10的顶部外侧固定连接有位于筛盘组件边缘下方外侧的下料挡板12。下料挡板12为环状的金属板坡面结构，其顶端位于筛盘组件边缘的正下方，当活动筛盘2外翻时，其表面上的颗粒物会自然滚落至下料挡板12上，进而沿下料挡板12的表面上分散滚落至外壳4的内腔下部。

外壳4的内壁上固定安装有若干组位于下料挡板12上方的喷头13。具体的，喷头13为三组，且三组沿外壳4的内壁环向均匀分布，每组的数量为三个，且沿外壳4的内壁自上而下均匀分布。喷头13与外部的供液装置连接，供液装置内盛放肥药剂的混合液，控制喷头13通断的电磁阀与控制器8电连接，通过控制器8可控制喷头13内液体的连续雾化喷射和停止。在颗粒物了沿下料挡板12分散滚落的过程中，喷头13连续喷出雾化的药剂于颗粒物的表面及下料挡板12的表面，使物料的表面充分涂裹药剂，完成拌种过程。

外壳4的底端固定连接有排料口14，拌种操作完成的颗粒物料滚落至外壳4的底部后经排料口14排出并收集。内料斗10的底端固定连接有贯穿至排料口14外侧的排料管15。排料管15倾斜设置，从筛盘组件中筛选下落的不良物料掉入内料斗10中，继而由排料口15排出并收集。如此，可实现合格物料和不合格物料的分开收集。

本实用新型在使用时，通过进料斗6将待拌种的原种投入装置内，物料自然下落至筛选组件的下凹弧形面内，驱动电机7启动并驱动筛盘组件转动；在筛盘组件转动过程中，尺寸小于筛孔1022孔径的不合格品或杂质通过筛孔1022排出，并掉落在设置于晒盘下方的内料斗10内，再由排料管15直接排出；在完成预设时间的筛选操作后，驱动电机7暂停，使筛盘的暂停转动，控制器8启动电动推杆11工作，此时推板上升并推动推杆203向上移动，使得活动筛盘2外翻，则筛盘上的合格颗粒物料沿三个活动筛盘翼板202的表面分散滑落于下料挡板12上，继而分散向下滚落；控制器8控制多个喷头13同时喷洒药剂，使颗粒物料在滚落过程中完成表面药剂的涂裹；颗粒物料脱离下料挡板12后落入外壳4的底部并经排料口14排出；而后电动推杆11反向收缩后，活动筛盘2和推杆203在扭簧104的作用下复位，喷头13停止喷洒，此时可进行下一次的筛选和拌种过程。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种肥料拌种装置，包括支架(3)、固定安装于支架(3)顶部的外壳(4)、固定安装于外壳(4)顶部的顶板(5)、固定安装于顶板(5)顶面一侧的进料斗(6)，其特征在于：所述顶板(5)的顶面中心固定安装有驱动电机(7)和位于驱动电机(7)一侧的控制器(8)，所述驱动电机(7)的输出轴端固定连接有转动设置于外壳(4)内的主轴(9)，所述主轴(9)的底端固定连接有筛盘组件；

所述外壳(4)的中部腔体内固定设置有位于筛盘组件正下方的内料斗(10)，所述内料斗(10)的内部固定设置有可推动筛盘组件张开的电动推杆(11)；

所述内料斗(10)的顶部外侧固定连接有位于筛盘组件边缘下方外侧的下料挡板(12)，所述外壳(4)的内壁上固定安装有若干组位于下料挡板(12)上方的喷头(13)；

所述外壳(4)的底端固定连接有排料口(14)，内料斗(10)的底端固定连接有贯穿至排料口(14)外侧的排料管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种肥料拌种装置，其特征在于：所述筛盘组件包括主体筛盘(1)和多个活动筛盘(2)，所述主体筛盘(1)由环形安装盘(101)和多个分布于环形安装盘(101)边缘处并与环形安装盘(101)一体设置的主体筛盘翼板(102)组成；

所述活动筛盘(2)由连接板(201)和与连接板(201)一体设置的活动筛盘翼板(202)组成；

所述连接板(201)远离活动筛盘翼板(202)的一端通过转轴(103)转动连接于环形安装盘(101)的底面上；

所述主体筛盘翼板(102)和活动筛盘翼板(202)均为中部下凹的弧面扇形板结构，且活动筛盘翼板(202)的两侧边缘分别搭接于相邻两个主体筛盘翼板(102)相对侧边缘的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种肥料拌种装置，其特征在于：所述主体筛盘翼板(102)和活动筛盘翼板(202)的数量均为三个，且主体筛盘翼板(102)和活动筛盘翼板(202)的扇形中心夹角均为60°。

4.根据权利要求2所述的一种肥料拌种装置，其特征在于：所述主体筛盘翼板(102)和活动筛盘翼板(202)的表面上均开设有多个均匀分布的筛孔(1022)。

5.根据权利要求4所述的一种肥料拌种装置，其特征在于：所述主体筛盘翼板(102)的内表面上设置有多个与筛孔(1022)交替排列的拨条(1023)。

6.根据权利要求2所述的一种肥料拌种装置，其特征在于：所述主体筛盘翼板(102)的外侧面边缘设置有搭接凸缘(1021)，所述活动筛盘翼板(202)的内侧面边缘设置有与搭接凸缘(1021)相匹配的搭接凹槽(2021)。

7.根据权利要求2所述的一种肥料拌种装置，其特征在于：所述连接板(201)远离活动筛盘翼板(202)的一端设置有连接凸缘(2011)，所述环形安装盘(101)的底面设置有多组连接座(1011)，所述转轴(103)贯穿连接凸缘(2011)并转动连接于连接座(1011)上。

8.根据权利要求7所述的一种肥料拌种装置，其特征在于：所述连接凸缘(2011)的中部固定连接有倾斜设置的推杆(203)，所述电动推杆(11)的顶部输出端固定设置有推板，所述推杆(203)的底端与推板的顶面活动接触。

9.根据权利要求7所述的一种肥料拌种装置，其特征在于：所述转轴(103)的端部套设有扭簧(104)，扭簧(104)的两端分别与连接凸缘(2011)、连接座(1011)相对的两侧面固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种肥料拌种装置，其特征在于：所述喷头(13)为三组，且三组沿外壳(4)的内壁环向均匀分布，每组的数量为三个，且沿外壳(4)的内壁自上而下均匀分布。

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