CN216058013U - 一种环状散热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环状散热片，包括一散热片本体，所述散热片本体包括一中空圆筒，设置于中空圆筒外呈放射状向外延伸的多个第一散热片、连接于第一散热片上且与中空圆筒同圆心的一外环、设置于外环上的多个第二散热片；其中，所述外环内侧设置有等间距的多个凹陷散热面，所述凹陷散热面为向第二散热片方向凹陷的半圆弧状，该凹陷散热面与相邻的两片第一散热片形成水滴状的第一散热通道；在相邻的两片第二散热片间形成第二散热通道；所述外环上端面上设置有至少一固定部。本实用新型提供的一种环状散热片，其散热面积大，且形成有多个散热通道，保证了散热效果，提高了散热效率。

Description

一种环状散热片

技术领域

本实用新型涉及散热片技术领域，尤其涉及一种环状散热片。

背景技术

众所周知，电子器件的工作温度直接决定其使用寿命和稳定性，要让PC各部件的工作温度保持在合理的范围内，除了保证PC工作环境的温度在合理范围内之外，还必须要对其进行散热处理。而随着PC计算能力的增强，功耗与散热问题日益成为不容回避的问题。

散热片是一种给电器中的易发热电子器件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。传统的散热片虽然通过做成板状、片状、多片状等，但是由于其表面积有限，并且只形成了单一的散热通道，导致散热的效率不佳，无法保证良好的散热效果。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种环状散热片，其散热面积大，且形成有多个散热通道，保证了散热效果，提高了散热效率。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种环状散热片，包括一散热片本体，所述散热片本体包括一中空圆筒，设置于中空圆筒外呈放射状向外延伸的多个第一散热片、连接于第一散热片上且与中空圆筒同圆心的一外环、设置于外环上的多个第二散热片；其中，所述外环内侧设置有等间距的多个凹陷散热面，所述凹陷散热面为向第二散热片方向凹陷的半圆弧状，该凹陷散热面与相邻的两片第一散热片形成水滴状的第一散热通道；在相邻的两片第二散热片间形成第二散热通道；所述外环上端面上设置有至少一固定部。

进一步地，所述第二散热片为等间距的环列状。

进一步地，所述第二散热片为具有弯曲弧度的散热片。

进一步地，所述固定部的数量为4个，且均匀分布于所述外环上端面的四周上。

进一步地，所述固定部上开设有一固定螺纹孔。

进一步地，所述散热片本体上涂抹有一层导热硅脂。

进一步地，所述中空圆筒的中空部形成有一第三散热通道。

进一步地，所述散热片本体采用铝合金材料制成。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过在外环内侧设置有等间距的多个凹陷散热面，所述凹陷散热面为向第二散热片方向凹陷的半圆弧状，该凹陷散热面与相邻的两片第一散热片形成水滴状的第一散热通道，从而扩大了第一散热通道面积，有效保证了第一散热通道散热效率。

(2)通过把第二散热片设置为等间距的环列状，从而保证了第二散热片在接触其他零件进行散热时，可保证有合理的散热距离，不会积热影响到散热效果。通过把第二散热片设置为具有弯曲弧度的散热片，增加了第二散热片的面积，提高了第二散热片的散热效率，进一步提升了本散热片的散热效果。

(3)通过在外环上端面四周上均匀设置4个固定部，且该固定部上开设有一固定螺纹孔，当零部件需要进行散热时，只需要将螺丝穿过零部件上的固定部位再螺接于固定螺纹孔上，从而有效防止本散热片在散热时移位或者掉落，进而提高了本散热片的实用性，扩大了本散热片的适用范围。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图中：1、散热片本体；2、中空圆筒；3、第一散热片；4、外环；41、凹陷散热面；42、固定部；421、固定螺纹孔；5、第二散热片；6、第一散热通道；7、第二散热通道；8、第三散热通道；9、导热硅脂。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

实施例一

请参照图1至图2，本实用新型实施例提供一种环状散热片，包括一散热片本体1，所述散热片本体1包括一中空圆筒2，设置于中空圆筒2外呈放射状向外延伸的多个第一散热片3、连接于第一散热片3上且与中空圆筒2同圆心的一外环4、设置于外环4上的多个第二散热片5；其中，所述外环4内侧设置有等间距的多个凹陷散热面41，所述凹陷散热面41为向第二散热片5方向凹陷的半圆弧状，该凹陷散热面41与相邻的两片第一散热片3形成水滴状的第一散热通道6，从而扩大了第一散热通道6面积，有效保证了第一散热通道6散热效率。在相邻的两片第二散热片5间形成第二散热通道7，增加了本散热片的散热通道，进一步提升了本散热片的散热效果。所述外环4上端面上设置有至少一固定部42，通过该固定部42与所需散热的零件或者指定位置进行固定，从而有效防止本散热片移位或者脱落，保证了本散热片的实用性，而且通过该固定部42可将本散热片固定于大多数所需散热的零部件或者指定位置上，扩大了本散热片的适用范围。

在本实施例中，所述第一散热片3为无弯曲的片状结构。在实际生产中，该第一散热片3也可为具有弯曲弧度的其他结构，但不限于这些结构。

对于所述第二散热片5的具体结构，如图1和图2所示，所述第二散热片5为等间距的环列状，从而保证了第二散热片5在接触其他零件进行散热时，可保证有合理的散热距离，不会积热影响到散热效果。所述第二散热片5为具有弯曲弧度的散热片，从而增加了第二散热片5的面积，提高了第二散热片5的热转换效率，进一步提升了本散热片的散热效果。

对于所述固定部42的具体结构，如图1和图2所示，优选的，所述固定部42的数量为4个，且均匀分布于所述第二外环4上端面的四周上。所述固定部42上开设有一固定螺纹孔421。当零部件需要进行散热时，只需要将螺丝穿过零部件上或者线路板等所需散热的元件的固定部位再螺接于固定螺纹孔421上，从而有效防止本散热片在散热时移位或者掉落，进而保证了本散热片的散热效果。而且通过设置该固定部42实现了本散热片可固定于大多数所需散热的位置，提高了本散热片的实用性，扩大了本散热片的适用范围。

优选的，为了更好地让本散热片进行导热和散热，如图1和图2所示，所述散热片本体上涂抹有一层导热硅脂9。通过涂抹一层导热硅脂9，当本散热片接触到所需散热的零件时，可以更快和更好的把热量导到第二散热片5上，再由第二散热片5导到第一散热片3和其他部位上同时进行散热，提高了本散热片的散热效率。

对于所述中空圆筒2的具体结构，如图1和图2所示，所述中空圆筒2的中空部形成有一第三散热通道8。通过把圆筒设置为中空，从而增加了圆筒的散热面积，进一步提高了中空圆筒2的散热效果，进而提升了本散热片的散热效率。

优选的，所述散热片本体1采用铝合金材料制成。

实施例二

在第一实施例中，对所述散热片本体的结构进行了说明。在本实施例中，主要说明与其他实施例的不同之处，相同的结构在本实施例中不再重复说明。

实施例二与实施例一的主要区别点在于本实施例是中空圆筒2架设于所需导热的零部件上，通过中空圆筒2进行导热并散热。如图1和图2所示，其具体散热过程为：中空圆筒2的中空部与所需散热的零部件接触，通过中空部上的导热硅脂9更好地把热量传到是中空圆筒2上，再通过中空圆筒2先后传导到第一散热通道6和第二散热通道7上进行散热。

本实施例通过改变本散热片与所需散热的零部件的接触部位，从而达到可适应不同零部件散热需求的目的，进一步扩大了本散热片的适用范围，提高了本散热片的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环状散热片，包括一散热片本体，其特征在于：所述散热片本体包括一中空圆筒，设置于中空圆筒外呈放射状向外延伸的多个第一散热片、连接于第一散热片上且与中空圆筒同圆心的一外环、设置于外环上的多个第二散热片；其中，所述外环内侧设置有等间距的多个凹陷散热面，所述凹陷散热面为向第二散热片方向凹陷的半圆弧状，该凹陷散热面与相邻的两片第一散热片形成水滴状的第一散热通道；在相邻的两片第二散热片间形成第二散热通道；所述外环上端面上设置有至少一固定部。

2.根据权利要求1所述的环状散热片，其特征在于：所述第二散热片为等间距的环列状。

3.根据权利要求2所述的环状散热片，其特征在于：所述第二散热片为具有弯曲弧度的散热片。

4.根据权利要求1所述的环状散热片，其特征在于：所述固定部的数量为4个，且均匀分布于所述外环上端面的四周上。

5.根据权利要求4所述的环状散热片，其特征在于：所述固定部上开设有一固定螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的环状散热片，其特征在于：所述散热片本体上涂抹有一层导热硅脂。

7.根据权利要求1所述的环状散热片，其特征在于：所述中空圆筒的中空部形成有一第三散热通道。

8.根据权利要求1所述的环状散热片，其特征在于：所述散热片本体采用铝合金材料制成。

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