CN216120280U - 一种太阳花散热器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种太阳花散热器，包括基体以及设置在基体上的导热件，所述基体为圆柱，所述基体的周向设置有两个及以上的加强板；当加强板设置有两个时，两个所述加强板将所述基体划分成两个散热区，所述散热区内设置有若干个散热翅片；当加强板设置有三个及以上时，每相邻的两个所述加强板与所述基体的侧壁形成一个散热区，所述散热区内设置有若干个散热翅片；所述散热翅片设置在所述基体侧壁以及所述加强板上。本申请具有散热效率高的效果。

Description

一种太阳花散热器

技术领域

本申请涉及电子器件散热技术领域，特别涉及一种太阳花散热器。

背景技术

众所周知，散热器通常是用来加快热量传递，使热量尽快散失，从而达到降温的作用。散热器广泛应用于各个领域，尤其是电子领域，诸如手机、电脑、平板等。这样电子器件主要的热量来源于主板，主板上各种电子元器件工作时产生大量热量，然后热量聚集会使主板温度升高，从而影响主板上的元器件的性能，甚至会烧坏主板。因此需要及时对主板周围的热量进行散去。

然而随着芯片技术的发展，其尺寸越来越小，但功耗越来越大，所以对于散热器的要求越来越高。相关技术的散热器结构单一，散热方式单一，无法对高功耗的芯片进行散热。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的散热器结构单一，导致散热效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了尽量解决相关技术散热效率低的问题，本申请提供一种太阳花散热器。

一种太阳花散热器，包括基体以及设置在基体上的导热件，所述基体为圆柱，所述基体的周向设置有两个及以上的加强板；

当加强板设置有两个时，两个所述加强板将所述基体划分成两个散热区，所述散热区内设置有若干个散热翅片；

当加强板设置有三个及以上时，每相邻的两个所述加强板与所述基体的侧壁形成一个散热区，所述散热区内设置有若干个散热翅片；

所述散热翅片设置在所述基体侧壁以及所述加强板上。

通过采用上述技术方案，芯片产生的热量能够同时利用自然对流散热方式以及传导传热方式进行散热。具体而言，传导传热热量的传递路径为：芯片—导热件—基体—散热翅片/机箱壳体/—环境空气，自然对流散热是由于散热翅片之间形成通道，空气的自然流动从而带走热量。带来的有益效果是，相比于传统的散热器，增大了散热面积，提高了散热效率。

可选的，所述加强板远离基体的一端设置有安装部，所述安装部开设有安装孔，安装孔内壁还设有螺纹，所述安装孔用于安装太阳花散热器。

通过采用上述技术方案，安装孔内壁设置的螺纹与螺栓配合，使得散热器能够安装在主板上，可以使散热器在主板的固定位置，针对性的对主板芯片进行散热。

可选的，所述安装孔的侧壁设有开口。

通过采用上述技术方案，在不影响安装散热器的情况下，增大了散热面积，提高了散热效率。

可选的，所述散热翅片远离所述基体的一端的端面设置成曲面。

通过采用上述技术方案，当热量达到散热翅片的端部，通过曲面较大的散热面积，能够与环境中更多的空气进行热传递，从而提高散热效率。

可选的，相邻所述散热翅片之间设置有凹槽。

通过采用上述技术方案，进一步增大散热器的散热面积。

可选的，所述加强板的厚度大于所述散热翅片的厚度。

通过采用上述技术方案，基体和加强板为整个散热器的主体框架，在基体和加强板上设置有多个散热翅片，将加强板的厚度设置成大于散热翅片的厚度好处在于，提升整体散热器的强度以及稳定性。

可选的，所述散热翅片上开设有一个及以上的散热槽，同一所述散热区内的散热翅片之间的散热槽形成流道，所述流道方向与所述加强板所在平面垂直。

通过采用上述技术方案，一方面通过开设散热槽，增大了散热面积；另一方面，同一散热区内散热槽形成的流道，有助于空气自然流动，加速了热量的传递。

可选的，所述基体上开设有若干个散热孔。

通过采用上述技术方案，散热孔的存在，增大了散热器整体的散热面积，也增加了自然对流的方向，使得热量散失更快，散热效率更高。

可选的，所述基体、加强板以及散热翅片均由铝型材制成。

通过采用上述技术方案，生产原料成本低，生产工艺简单。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

能够同时利用自然对流散热方式以及传导传热方式进行散热，提高了散热效率；

通过设置散热翅片，凹槽，散热槽以及散热孔，极大的增大了散热器的散热面积，也加快了热量与周围环境中的空间发生的热传递速度；

该结构设计简单巧妙，采用铝型材制成，使用热挤压工艺生产，原料成本低，工艺简单。

附图说明

图1是实施例1的太阳花散热器的结构示意图；

图2是实施例1的太阳花散热器的俯视图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是实施例2的太阳花散热器的结构示意图；

图5是实施例3的太阳花散热器的俯视图。

附图标记说明：1、基体；10、加强板；100、安装孔；101、开口；11、散热翅片；110、凹槽；120、曲面；130、通道；140、散热槽；150、流道；200、散热区；300、散热孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

相关技术中，散热器一般安装在主板对于芯片的位置，对芯片产生的热量进行针对性散热，将热量通过散热器散到周围空气中以及设备的壳体上。

本申请实施例公开一种太阳花散热器。

实施例1。

参照图1，一种太阳花散热器包括基体1和导热件（未示出），导热件具体为导热衬垫。导热件的一面与基体1固定连接，紧密贴合，导热件的另一面与芯片（未示出）贴合，基体1远离芯片的一面与机箱壳体（未示出）相接触。这样芯片工作时产生的热量会经导热件传到基体1再到机箱壳体进行散热。

进一步地，参照,1和图2，基体1具体为圆柱，在基板的周向设置有4个加强板10，4个加强板10将基体1分为四等份。在基体1与加强板10上均等间隔设置有散热翅片11，相邻两个加强板10所划分的散热区200内具体设置有16个散热翅片11，散热翅片11与相邻加强板10成45度角。

参照图3，另外散热翅片11远离基体1的一端的端面为曲面120。

这样设置的好处在于，热量能够沿散热翅片11设置的方向进行散去，散热翅片11以及曲面120的存在增大了散热面积，提高了散热效率；而且散热翅片11之间形成通道130，给热量对流创造了条件。这样的结构能够使热量沿“芯片-导热件-基体1-散热翅片11/机箱壳体”的方向进行传导散热，也能利用自然对流的方式通过散热翅片11之间形成的通道130进行散热。

应当指出的是，本实施例不对散热翅片11的个数以及散热翅片11与加强板10形成的角度进行限定。在其他实施例中，散热翅片11的个数以及散热翅片11与加强板10形成的角度可以是其他数字。

参照图2，进一步地，同一散热区200内的散热翅片11之间设置有凹槽110 ，凹槽110具体形状为U型。这样设置的目的在于，增大散热面积，给热量对流提供更大空间，从而提高散热效率。

进一步地，在每个加强板10远离基体1的一端设置有安装孔100，安装孔100的内壁设置有螺纹。这样设置的目的在于，能够与螺栓配合方便的将散热器安装在主板上，避免散热器发生移动，导致无法对主板上的芯片进行散热。

进一步地，安装孔100设有开口101。这样设置的好处在于，既能不影响安装散热器，还能增大散热面积，使得热量有更多的方向进行散失。

进一步地，每个散热翅片11远离基体1的一端的端面为曲面120。相比常规的散热器的平面具有更大的散热面积，与空气接触面积增大，故而能够进一步的提高散热效率。

参照图2，值得注意的是，散热器俯视图为中心对称图形，这样的设计极大提高了散热器的适用性，即在安装过程中，无需区分正反面。另外，与常规的圆形太阳花散热器相比，更符合主流主板芯片的设计（目前市面上的芯片大多是矩形）。

本申请实施例太阳花散热器的实施原理为：芯片产生的热量经导热件传到基体1以及散热翅片11上，一部分热量通过散热翅片11的大散热面积与周围空气发生能量交换，通过传递到机箱壳体与外界空气进行热量传递，从而进行散热； 另一部分利用自然对流的方式，通过散热翅片11件的通道130进行散热。散热量大，效率高。

实施例2。

本申请实施例与实施例1的区别之处在于，参照图4，每个散热翅片11开设有3个散热槽140。同一散热区200内的散热翅片11之间的散热槽140形成流道150，流道150方向与散热翅片11之间形成的通道130相互垂直。

这样设置的好处在于，既增加了散热面积，又增加了自然对流的方向，故进一步的提高了散热效率。

本申请实施例太阳花散热器的实施原理为：与实施例1基本相同，不再赘述。

实施例3。

本申请实施例与实施例1的区别之处在于，参照图5，在基体1上开设有多个散热孔300，散热孔300沿基体1周向设置。这样设置的好处在于，能够加快热量传递和散失，热量经导热件传到基体1时，一部分可与散热孔300内的空气热量交换，而且散热孔300的内壁使得整体的散热面积大大增加，进一步提高了散热效率。

本申请实施例太阳花散热器的实施原理为：与实施例1基本相同，不再赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种太阳花散热器，其特征在于：包括基体(1)以及设置在基体(1)上的导热件，所述基体(1)为圆柱，所述基体(1)的周向设置有两个及以上的加强板(10)；

当加强板(10)设置有两个时，两个所述加强板(10)将所述基体(1)划分成两个散热区(200)，所述散热区(200)内设置有若干个散热翅片(11)；

当加强板(10)设置有三个及以上时，每相邻的两个所述加强板(10)与所述基体(1)的侧壁形成一个散热区(200)，所述散热区(200)内设置有若干个散热翅片(11)；所述散热翅片(11)设置在所述基体(1)侧壁以及所述加强板(10)上。

2.根据权利要求1所述的太阳花散热器，其特征在于：所述加强板(10)远离基体(1)的一端设置有安装部，所述安装部开设有安装孔(100)，安装孔(100)内壁还设有螺纹，所述安装孔(100)用于安装太阳花散热器。

3.根据权利要求2所述的太阳花散热器，其特征在于：所述安装孔(100)的侧壁设有开口(101)。

4.根据权利要求1所述的太阳花散热器，其特征在于：所述散热翅片(11)远离所述基体(1)的一端的端面设置成曲面(120)。

5.根据权利要求1所述的太阳花散热器，其特征在于：相邻所述散热翅片(11)之间设置有凹槽(110)。

6.根据权利要求1所述的太阳花散热器，其特征在于：所述加强板(10)的厚度大于所述散热翅片(11)的厚度。

7.根据权利要求1所述的太阳花散热器，其特征在于：所述散热翅片(11)上开设有一个及以上的散热槽(140)，同一所述散热区(200)内的散热翅片(11)之间的散热槽(140)形成流道(150)，所述流道(150)方向与所述加强板(10)所在平面垂直。

8.根据权利要求1所述的太阳花散热器，其特征在于：所述基体(1)上开设有若干个散热孔(300)。

9.根据权利要求1所述的太阳花散热器，其特征在于：所述基体(1)、加强板(10)以及散热翅片(11)均由铝型材制成。

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