CN212278659U - 新型散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型散热器,包括散热基板和位于散热基板上的散热鳍片,散热鳍片从散热基板的中心呈环岛形向边缘延伸,散热鳍片相对于散热基板具有外凸部,散热基板、散热鳍片以及散热鳍片的外凸部一体成型。本实用新型通过在散热鳍片增加外凸部,可以有效增大散热器整体的散热面积、提高散热器的散热性能。同时,圆形的散热基板和散热鳍片,能使空气产生对流,增加空气与散热鳍片接触碰撞,散热效果更佳。同时散热器的整体通过压铸或者浇注的方式一体成型,可以有效提高其传热性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热领域,尤其涉及一种新型散热器。
背景技术
众所周知,电子器件的工作温度直接决定其使用寿命和稳定性,要让电子元件各部件的工作温度保持在合理的范围内,除了保证电子器件的工作环境的温度在合理范围内之外,还必须要对其进行散热处理。而随着PC计算能力的增强,功耗与散热问题日益成为不容回避的问题。目前,现有散热器多采用铝挤和焊接工艺,由于铝挤散热装置的尺寸受限多,所以其散热效能较低,而焊接工艺则会增加接触热阻,导致其传热性能下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种散热器。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种新型散热器,包括散热基板和位于散热基板上的若干散热鳍片,所述散热鳍片从散热基板的中心呈环岛形向边缘延伸,所述散热鳍片相对于散热基板具有外凸部,所述散热基板、散热鳍片以及散热鳍片的外凸部一体成型。
进一步地,所述散热基板整体为圆形,所述散热基板上设有若干安装孔,所述安装孔分别设于散热基板的四周。
进一步地,所述散热鳍片的外轮廓为多边形或者圆形或者椭圆形。
进一步地,所述散热鳍片的外凸部高出散热基板0.5mm-1mm。
进一步地,两个相邻所述散热鳍片之间的距离为0.5mm-0.8mm。
进一步地,所述散热基板的厚度为3-6mm。
本实用新型的有益效果:通过在散热鳍片增加外凸部,可以有效增大散热器整体的散热面积、提高散热器的散热性能。同时,圆形的散热基板和散热鳍片,能使空气产生对流,增加空气与散热鳍片接触碰撞,散热效果更佳。同时散热器的整体通过压铸或者浇注的方式一体成型,可以有效提高其传热性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:1、散热基板,2、散热鳍片,3、外凸部,4、安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
如图1所示,一种新型散热器,包括散热基板1和位于散热基板1上的若干散热鳍片2,散热鳍片2从散热基板1的中心呈环岛形向边缘延伸,散热鳍片2相对于散热基板1具有外凸部3,散热基板1、散热鳍片2以及散热鳍片2的外凸部3一体成型。散热基板1整体为圆形,散热基板1上设有若干安装孔4,安装孔4分别设于散热基板1的四周。散热鳍片2的外轮廓为多边形或者圆形或者椭圆形。散热鳍片2的外凸部3高出散热基板10.5mm-1mm。两个相邻散热鳍片2之间的距离为0.5mm-0.8mm。散热基板1的厚度为3-6mm。
本实用新型通过在散热鳍片增加外凸部,可以有效增大散热器整体的散热面积、提高散热器的散热性能。同时,圆形的散热基板和散热鳍片,能使空气产生对流,增加空气与散热鳍片接触碰撞,散热效果更佳。同时散热器的整体通过压铸或者浇注的方式一体成型,可以有效提高其传热性能。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.新型散热器,包括散热基板和位于散热基板上的若干散热鳍片,其特征在于:所述散热鳍片从散热基板的中心呈环岛形向边缘延伸,所述散热鳍片相对于散热基板具有外凸部,所述散热基板、散热鳍片以及散热鳍片的外凸部一体成型。
2.根据权利要求1所述的新型散热器,其特征在于:所述散热基板整体为圆形,所述散热基板上设有若干安装孔,所述安装孔分别设于散热基板的四周。
3.根据权利要求1所述的新型散热器,其特征在于:所述散热鳍片的外轮廓为多边形或者圆形或者椭圆形。
4.根据权利要求1所述的新型散热器,其特征在于:所述散热鳍片的外凸部高出散热基板0.5mm-1mm。
5.根据权利要求1所述的新型散热器,其特征在于:两个相邻所述散热鳍片之间的距离为0.5mm-0.8mm。
6.根据权利要求1所述的新型散热器,其特征在于:所述散热基板的厚度为3-6mm。
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