CN216047614U - 一种热油锅炉的燃烧室配气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热油锅炉的燃烧室配气系统，包括：锅炉、燃烧内炉以及换热内炉，所述燃烧内炉以及所述换热内炉安装于所述锅炉的内侧，所述燃烧内炉内安装有配气结构以及运输燃烧结构；本实用新型涉及燃烧室配气技术领域,通过配气结构将空气挤压到锅炉内的燃烧内炉中，同时通过配气结构将挤压到燃烧内炉的空气进行高速旋转气流，从而达到将运输燃烧结构上的原料进行高温高压燃烧，通过配气结构避免了燃烧内炉出现空气流动出现低氧区，同时高速旋转，避免了出现低氧区出现。

Description

一种热油锅炉的燃烧室配气系统

技术领域

本实用新型涉及燃烧室配气技术领域，具体为一种热油锅炉的燃烧室配气系统。

背景技术

对于锅炉来说黑烟产生的机理是因烟气中含有可燃物质所致，而传统的解决办法是从解决燃料性能及成份或改善燃料与空气的接触方式着手，但就目前国内情况来看，并未真正彻底解决锅炉燃煤因燃烧不完全所造成的排气污染和能源损失问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热油锅炉的燃烧室配气系统，解决了现有的部分背景技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热油锅炉的燃烧室配气系统，包括：锅炉、燃烧内炉以及换热内炉，所述燃烧内炉以及所述换热内炉安装于所述锅炉的内侧，所述燃烧内炉内安装有配气结构以及运输燃烧结构；

所述配气结构包含有：一对加压箱、一对供氧阀门、一对中转阀门、一对加压驱动机、一对加压螺纹管、一对加压螺纹杆、一对加压板、一对加压驱动斜齿轮、一对加压传动斜齿轮、若干个旋转凸型块、若干个旋转片、若干个旋转轴承块、一对旋转分流管、若干个旋转链轮、一对旋转驱动机以及一对旋转链条；

一对所述加压箱分别安装于锅炉的两侧上，一对所述供氧阀门以及一对所述中转阀门分别安装于一对所述加压箱的两侧上，若干个所述旋转凸型块分别通过旋转轴承块插装于所述燃烧内炉上，一对所述旋转分流管分别安装于一对所述中转阀门上，且一对所述旋转分流管分别通过轴承连接于若干个旋转凸型块上，一对所述旋转驱动机分别安装于所述燃烧内炉外侧，若干个所述旋转片分别安装于若干个所述旋转凸型块上，若干个所述旋转链轮分别安装于若干个所述旋转凸型块以及一对所述旋转驱动机的驱动端上，一对所述旋转链条分别套装于若干个所述旋转链轮上，一对所述加压螺纹管分别通过轴承插装于一对所述加压箱上，一对所述加压驱动机分别安装于一对所述加压箱上，一对所述加压螺纹杆分别活动插装于一对所述加压螺纹管的内侧，一对所述加压驱动斜齿轮分别安装于一对所述加压驱动机的驱动端上，一对所述加压传动斜齿轮分别安装于一对所述加压螺纹管的外侧，且一对所述加压传动斜齿轮分别与一对所述加压驱动斜齿轮之间齿轮啮合，一对所述加压板分别安装于一对所述加压螺纹杆上。

优选的，所述运输燃烧结构包含有：凹型运输块、若干个运输滚筒、若干个运输链轮、运输链条、运输驱动机、凹型防护套箱、运输金属皮带以及燃烧组件；

所述凹型运输块安装于所述燃烧内炉的内侧，若干个所述运输滚筒通过轴承插装于所述凹型运输块上，所述运输驱动机安装于所述凹型运输块上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输滚筒以及所述运输驱动机的驱动端上，所述运输链条套装于若干个所述运输链轮上，所述凹型防护套箱安装于所述凹型运输块上，且所述凹型防护套箱套装于所述运输驱动机、所述运输链条以及若干个所述运输链轮上，所述运输金属皮带套装于若干个所述运输滚筒上，所述燃烧组件安装于所述凹型运输块的内侧，所述运输金属皮带上开设有若干个燃烧孔。

优选的，所述燃烧组件包含有：燃气罐、燃气抽气泵、燃气分流引流管、燃气阀门、若干个燃气盘以及燃气支架；

所述燃气罐安装于所述锅炉的侧壁上，所述燃气抽气泵安装于所述燃气罐上，所述燃气阀门安装于所述燃气抽气泵上，所述燃气支架安装于所述凹型运输块上，若干个所述燃气盘安装于所述燃气支架上，所述燃气分流引流管安装于所述燃气抽气泵上，且所述燃气分流引流管连接于若干个所述燃气盘上。

优选的，所述燃烧内炉内设置有温度传感器以及压强传感器。

优选的，若干个所述旋转凸型块上开设有若干个球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有移动球。

优选的，一对所述加压板上分别设置有凹型胶垫。

本实用新型提供了一种热油锅炉的燃烧室配气系统。具备以下有益效果：该热油锅炉的燃烧室配气系统，通过配气结构将空气挤压到锅炉内的燃烧内炉中，同时通过配气结构将挤压到燃烧内炉的空气进行高速旋转气流，从而达到将运输燃烧结构上的原料进行高温高压燃烧，通过配气结构避免了燃烧内炉出现空气流动出现低氧区，同时高速旋转，避免了出现低氧区出现。

附图说明

图1为本实用新型所述一种热油锅炉的燃烧室配气系统的主视剖视示意图。

图2为图1中“A”部分的结构放大图。

图3为图1中“B”部分的结构放大图。

图中：1、锅炉；2、燃烧内炉；3、换热内炉；4、加压箱；5、供氧阀门；6、中转阀门；7、加压驱动机；8、加压螺纹管；9、加压螺纹杆；10、加压板；11、加压驱动斜齿轮；12、加压传动斜齿轮；13、旋转凸型块；14、旋转片；15、旋转轴承块；16、旋转分流管；17、旋转链轮；18、旋转驱动机；19、旋转链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

如图1-图3所示,所述燃烧内炉2以及所述换热内炉3安装于所述锅炉1 的内侧，所述燃烧内炉2内安装有配气结构以及运输燃烧结构；所述配气结构包含有：一对加压箱4、一对供氧阀门5、一对中转阀门6、一对加压驱动机7、一对加压螺纹管8、一对加压螺纹杆9、一对加压板10、一对加压驱动斜齿轮11、一对加压传动斜齿轮12、若干个旋转凸型块13、若干个旋转片 14、若干个旋转轴承块15、一对旋转分流管16、若干个旋转链轮17、一对旋转驱动机18以及一对旋转链条19；一对所述加压箱4分别安装于锅炉1的两侧上，一对所述供氧阀门5以及一对所述中转阀门6分别安装于一对所述加压箱4的两侧上，若干个所述旋转凸型块13分别通过旋转轴承块15插装于所述燃烧内炉2上，一对所述旋转分流管16分别安装于一对所述中转阀门上，且一对所述旋转分流管16分别通过轴承连接于若干个旋转凸型块13上，一对所述旋转驱动机18分别安装于所述燃烧内炉2外侧，若干个所述旋转片14 分别安装于若干个所述旋转凸型块13上，若干个所述旋转链轮17分别安装于若干个所述旋转凸型块13以及一对所述旋转驱动机18的驱动端上，一对所述旋转链条19分别套装于若干个所述旋转链轮17上，一对所述加压螺纹管8分别通过轴承插装于一对所述加压箱4上，一对所述加压驱动机7分别安装于一对所述加压箱4上，一对所述加压螺纹杆9分别活动插装于一对所述加压螺纹管8的内侧，一对所述加压驱动斜齿轮11分别安装于一对所述加压驱动机7的驱动端上，一对所述加压传动斜齿轮12分别安装于一对所述加压螺纹管8的外侧，且一对所述加压传动斜齿轮12分别与一对所述加压驱动斜齿轮11齿轮啮合，一对所述加压板10分别安装于一对所述加压螺纹杆9 上；所述运输燃烧结构包含有：凹型运输块、若干个运输滚筒、若干个运输链轮、运输链条、运输驱动机、凹型防护套箱、运输金属皮带以及燃烧组件；所述凹型运输块安装于所述燃烧内炉2的内侧，若干个所述运输滚筒通过轴承插装于所述凹型运输块上，所述运输驱动机安装于所述凹型运输块上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输滚筒以及所述运输驱动机的驱动端上，所述运输链条套装于若干个所述运输链轮上，所述凹型防护套箱安装于所述凹型运输块上，且所述凹型防护套箱套装于所述运输驱动机、所述运输链条以及若干个所述运输链轮上，所述运输金属皮带套装于若干个所述运输滚筒上，所述燃烧组件安装于所述凹型运输块的内侧，所述运输金属皮带上开设有若干个燃烧孔；所述燃烧组件包含有：燃气罐、燃气抽气泵、燃气分流引流管、燃气阀门、若干个燃气盘以及燃气支架；所述燃气罐安装于所述锅炉1的侧壁上，所述燃气抽气泵安装于所述燃气罐上，所述燃气阀门安装于所述燃气抽气泵上，所述燃气支架安装于所述凹型运输块上，若干个所述燃气盘安装于所述燃气支架上，所述燃气分流引流管安装于所述燃气抽气泵上，且所述燃气分流引流管连接于若干个所述燃气盘上；所述燃烧内炉2 内设置有温度传感器以及压强传感器；若干个所述旋转凸型块13上开设有若干个球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有移动球；一对所述加压板10上分别设置有凹型胶垫。

由上得知：通过加压箱4上的供氧阀门5开启以及中转阀门6关闭，通过加压箱4上的加压驱动机7运行，带动加压驱动机7驱动端上的加压驱动斜齿轮11转动，通过加压驱动斜齿轮11带动与之齿轮啮合的加压传动斜齿轮12转动，通过加压传动斜齿轮12带动其上的加压螺纹管8转动，使得加压螺纹管8内的加压螺纹杆9转动，使得加压螺纹管8带动其内的加压螺纹杆9，使得加压螺纹杆9沿着加压螺纹管8内升降移动，通过加压螺纹杆9带动其上的加压板10，通过加压板10将加压箱4内的空气挤压到旋转分流管 16，通过旋转分流管16将空气挤压到燃烧内炉2的内侧，同时另一个加压箱 4上的供氧阀门5关闭以及中转阀门6开启，反向运行加压驱动机7，从而达到将加压箱4外侧的空气抽送到加压箱4的内侧，同时通过旋转驱动机18运行，带动旋转驱动机18驱动端上旋转链轮17转动，通过旋转的旋转链轮17 带动其上的旋转链条19转动，通过旋转链条19带动其上的若干个旋转链轮 17转动，通过若干个旋转链轮17分别带动其上的旋转凸型块13，通过若干个旋转凸型块13上的旋转轴承块15，使得若干个旋转凸型块13在燃烧内炉 2的侧壁上旋转，同时若干个旋转凸型块13上的旋转片14，将挤压到燃烧内炉2内侧的空气产生旋转气流，从而达到既加大了燃烧内炉2内侧的压强，同时也对燃烧内炉2产生旋转气流，从而达到将燃烧内炉2的凹型运输块的原料进行旋转气流供氧，通过凹型运输块上的运输驱动机运行，带动运输驱动机驱动端上的运输链轮转动，通过运输链轮分别带动其上的运输链条转动，通过运输链条带动其上的若干个运输链轮转动，通过若干个运输链轮分别带动其上的运输滚筒，通过运输滚筒带动其上的运输金属皮带，通过运输金属皮带带动其上的煤炭原料，同时燃气罐上的燃气抽气泵将燃气罐内的燃气抽送到燃气分流引流管，通过燃气分流引流管将燃气引流燃气支架上的若干个燃气盘，通过若干个燃气盘对运输金属皮带上的原料进行加热燃烧。

作为优选方案，更进一步的，所述运输燃烧结构包含有：凹型运输块、若干个运输滚筒、若干个运输链轮、运输链条、运输驱动机、凹型防护套箱、运输金属皮带以及燃烧组件；

所述凹型运输块安装于所述燃烧内炉2的内侧，若干个所述运输滚筒通过轴承插装于所述凹型运输块上，所述运输驱动机安装于所述凹型运输块上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输滚筒以及所述运输驱动机的驱动端上，所述运输链条套装于若干个所述运输链轮上，所述凹型防护套箱安装于所述凹型运输块上，且所述凹型防护套箱套装于所述运输驱动机、所述运输链条以及若干个所述运输链轮上，所述运输金属皮带套装于若干个所述运输滚筒上，所述燃烧组件安装于所述凹型运输块的内侧，所述运输金属皮带上开设有若干个燃烧孔。

作为优选方案，更进一步的，所述燃烧组件包含有：燃气罐、燃气抽气泵、燃气分流引流管、燃气阀门、若干个燃气盘以及燃气支架；

所述燃气罐安装于所述锅炉1的侧壁上，所述燃气抽气泵安装于所述燃气罐上，所述燃气阀门安装于所述燃气抽气泵上，所述燃气支架安装于所述凹型运输块上，若干个所述燃气盘安装于所述燃气支架上，所述燃气分流引流管安装于所述燃气抽气泵上，且所述燃气分流引流管连接于若干个所述燃气盘上。

作为优选方案，更进一步的，所述燃烧内炉2内设置有温度传感器以及压强传感器。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述旋转凸型块13上开设有若干个球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有移动球。

作为优选方案，更进一步的，一对所述加压板10上分别设置有凹型胶垫。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热油锅炉的燃烧室配气系统，包括：锅炉、燃烧内炉以及换热内炉，其特征在于，所述燃烧内炉以及所述换热内炉安装于所述锅炉的内侧，所述燃烧内炉内安装有配气结构以及运输燃烧结构；

所述配气结构包含有：一对加压箱、一对供氧阀门、一对中转阀门、一对加压驱动机、一对加压螺纹管、一对加压螺纹杆、一对加压板、一对加压驱动斜齿轮、一对加压传动斜齿轮、若干个旋转凸型块、若干个旋转片、若干个旋转轴承块、一对旋转分流管、若干个旋转链轮、一对旋转驱动机以及一对旋转链条；

一对所述加压箱分别安装于锅炉的两侧上，一对所述供氧阀门以及一对所述中转阀门分别安装于一对所述加压箱的两侧上，若干个所述旋转凸型块分别通过旋转轴承块插装于所述燃烧内炉上，一对所述旋转分流管分别安装于一对所述中转阀门上，且一对所述旋转分流管分别通过轴承连接于若干个旋转凸型块上，一对所述旋转驱动机分别安装于所述燃烧内炉外侧，若干个所述旋转片分别安装于若干个所述旋转凸型块上，若干个所述旋转链轮分别安装于若干个所述旋转凸型块以及一对所述旋转驱动机的驱动端上，一对所述旋转链条分别套装于若干个所述旋转链轮上，一对所述加压螺纹管分别通过轴承插装于一对所述加压箱上，一对所述加压驱动机分别安装于一对所述加压箱上，一对所述加压螺纹杆分别活动插装于一对所述加压螺纹管的内侧，一对所述加压驱动斜齿轮分别安装于一对所述加压驱动机的驱动端上，一对所述加压传动斜齿轮分别安装于一对所述加压螺纹管的外侧，且一对所述加压传动斜齿轮分别与一对所述加压驱动斜齿轮之间齿轮啮合，一对所述加压板分别安装于一对所述加压螺纹杆上。

2.根据权利要求1所述的一种热油锅炉的燃烧室配气系统，其特征在于，所述运输燃烧结构包含有：凹型运输块、若干个运输滚筒、若干个运输链轮、运输链条、运输驱动机、凹型防护套箱、运输金属皮带以及燃烧组件；

所述凹型运输块安装于所述燃烧内炉的内侧，若干个所述运输滚筒通过轴承插装于所述凹型运输块上，所述运输驱动机安装于所述凹型运输块上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输滚筒以及所述运输驱动机的驱动端上，所述运输链条套装于若干个所述运输链轮上，所述凹型防护套箱安装于所述凹型运输块上，且所述凹型防护套箱套装于所述运输驱动机、所述运输链条以及若干个所述运输链轮上，所述运输金属皮带套装于若干个所述运输滚筒上，所述燃烧组件安装于所述凹型运输块的内侧，所述运输金属皮带上开设有若干个燃烧孔。

3.根据权利要求2所述的一种热油锅炉的燃烧室配气系统，其特征在于，所述燃烧组件包含有：燃气罐、燃气抽气泵、燃气分流引流管、燃气阀门、若干个燃气盘以及燃气支架；

所述燃气罐安装于所述锅炉的侧壁上，所述燃气抽气泵安装于所述燃气罐上，所述燃气阀门安装于所述燃气抽气泵上，所述燃气支架安装于所述凹型运输块上，若干个所述燃气盘安装于所述燃气支架上，所述燃气分流引流管安装于所述燃气抽气泵上，且所述燃气分流引流管连接于若干个所述燃气盘上。

4.根据权利要求1所述的一种热油锅炉的燃烧室配气系统，其特征在于，所述燃烧内炉内设置有温度传感器以及压强传感器。

5.根据权利要求1所述的一种热油锅炉的燃烧室配气系统，其特征在于，若干个所述旋转凸型块上开设有若干个球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有移动球。

6.根据权利要求1所述的一种热油锅炉的燃烧室配气系统，其特征在于，一对所述加压板上分别设置有凹型胶垫。

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