CN216045855U - 一种侧卧式抗压型防爆管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防爆管道技术领域，具体地说，涉及一种侧卧式抗压型防爆管道。其包括一对减震件以及安装在两减震件之间的防爆管本体，减震件包括限位套环，限位套环左右两侧均设置有转轴，限位套环前后两侧均贴合安装有连接侧环，连接侧环两侧均设置有套孔，转轴两侧末端均转动连接有减震环，减震环底端设置有底板，底板顶端设置有一对卡槽，卡槽内端设置有若干对挡板，挡板与卡槽之间连接有若干复位弹簧。本实用新型通过设置的减震件，当防爆管本体运行时，内外存在压强差，导致整个防爆管本体出现晃动，影响其正常使用，此时两侧减震环沿着卡槽滑动，对其复位弹簧进行挤压，从而中和其受到压力，达到抗震减压的作用，提高其运行稳定性。

Description

一种侧卧式抗压型防爆管道

技术领域

本实用新型涉及防爆管道技术领域，具体地说，涉及一种侧卧式抗压型防爆管道。

背景技术

防爆管道是耐燃、耐腐蚀、耐水、耐老化等特性的管子，用于石油采炼、储存、化工、医药、纺织等领域。

现有的防爆管道大多数采用侧卧式安装结构，以便于提高其运行稳定性，但单靠侧卧式无法满足防爆管道正常抗压，由于防爆管道在运行过程中，内外存在压强差，持续运行会导致防爆管道晃动，长期以往会导致其连接处出现缝隙，导致出现泄漏，影响其正常运行，此时需要对其防爆管道进行检测抗压，以便维持其持续工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧卧式抗压型防爆管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种侧卧式抗压型防爆管道，包括一对减震件以及安装在两所述减震件之间的防爆管本体，所述减震件包括限位套环，所述限位套环左右两侧均设置有缺口，两所述缺口内侧设置有转轴，所述限位套环前后两侧均贴合安装有连接侧环，所述连接侧环两侧均设置有套孔，所述套孔与所述转轴套接配合，所述转轴两侧均套接有减震环，所述减震环底端设置有底板，所述底板顶端设置有一对卡槽，所述卡槽内端设置有若干对挡板，两所述相邻挡板分别设置在所述减震环两侧，所述挡板与所述卡槽之间连接有若干复位弹簧，所述防爆管本体两端分别套接在两所述限位套环内端。

作为本技术方案的进一步改进，所述转轴两侧均设置有内螺纹，所述套孔内端设置有螺杆，所述螺杆与所述转轴螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板顶端两侧靠近边沿位置均设置有一对滑槽，两所述滑槽之间连接有滑杆，所述滑杆与所述滑槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板底端设置有若干垫板，所述垫板呈楔形板状结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板顶端靠近中间位置设置有防碰软板，所述防碰软板位于所述限位套环正下方，所述防碰软板顶端呈弧状结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位套环底端两侧面均设置有顶柱，所述顶柱上套接有牵引环套，所述防碰软板两侧均设置有底柱，所述底柱与所述牵引环套套接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述防碰软板顶端设置有若干凸杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该侧卧式抗压型防爆管道中，通过设置的减震件，当防爆管本体运行时，内外存在压强差，导致整个防爆管本体出现晃动，影响其正常使用，此时两侧减震环沿着卡槽滑动，对其复位弹簧进行挤压，从而中和其受到压力，达到抗震减压的作用，提高其运行稳定性。

2、该侧卧式抗压型防爆管道中，通过设置的滑槽以及滑杆，对其减震环位置进行限定，避免振幅过大，导致减震环从卡槽内端脱出，造成设备损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的减震件结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的限位套环结构拆分图；

图4为本实用新型实施例1的图3的A处局部放大图；

图5为本实用新型实施例1的底板结构剖视图；

图6为本实用新型实施例1的防碰软板结构示意图。

图中各个标号意义为：

10、减震件；

110、限位套环；

111、转轴；

112、连接侧环；1121、套孔；1122、螺杆；

113、减震环；

114、顶柱；

115、牵引环套；

120、底板；121、卡槽；122、挡板；123、复位弹簧；124、滑槽；125、滑杆；126、垫板；

130、防碰软板；131、凸杆；132、底柱；

20、防爆管本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种侧卧式抗压型防爆管道，包括一对减震件10以及安装在两减震件10之间的防爆管本体20，减震件10包括限位套环110，限位套环110左右两侧均设置有缺口，两缺口内侧设置有转轴111，限位套环110前后两侧均贴合安装有连接侧环112，连接侧环112两侧均设置有套孔1121，套孔1121与转轴111套接配合，转轴111两侧均套接有减震环113，减震环113底端设置有底板120，底板120顶端设置有一对卡槽121，卡槽121内端设置有若干对挡板122，两相邻挡板122分别设置在减震环113两侧，挡板122与卡槽121之间连接有若干复位弹簧123，防爆管本体20两端分别套接在两限位套环110内端。

本实施例中，转轴111两侧均设置有内螺纹，套孔1121内端设置有螺杆1122，螺杆1122与转轴111螺纹连接。具体使用时，通过设置的螺杆1122，实现连接侧环112与其限位套环110之间自由安装与拆卸，便于后期进行定期检修以及零部件更换。

进一步的，底板120顶端两侧靠近边沿位置均设置有一对滑槽124，两滑槽124之间连接有滑杆125，滑杆125与滑槽124滑动连接。具体使用时，通过设置的滑槽124以及滑杆125，对其减震环113位置进行限定，避免振幅过大，导致减震环113从卡槽121内端脱出，造成设备损坏。

具体的，底板120底端设置有若干垫板126，垫板126呈楔形板状结构。具体使用时，通过设置的垫板126，提高底板120底端稳定性，避免底板120与其地面接触缝隙较大，影响其防爆管本体20正常使用。

此外，底板120顶端靠近中间位置设置有防碰软板130，防碰软板130位于限位套环110正下方，防碰软板130顶端呈弧状结构。具体使用时，通过设置的防碰软板130，对其限位套环110与其底板120之间进行隔离，避免在进行减震时，限位套环110上下晃动幅度过大，导致与其底板120顶端造成刮碰，减低其底板120使用寿命。

除此之外，限位套环110底端两侧面均设置有顶柱114，顶柱114上套接有牵引环套115，防碰软板130两侧均设置有底柱132，底柱132与牵引环套115套接配合。具体使用时，通过设置的牵引环套115，对其限位套环110与其防碰软板130位置进行限定，保证限位套环110最大晃动幅度时，无法脱离防碰软板130，提高其限位套环110运行稳定性。

具体的，防碰软板130顶端设置有若干凸杆131。凸杆131优先采用海绵材料，柔软度较高，具有一定抗压性，通过设置的凸杆131，进一步减轻限位套环110晃动时，对其防碰软板130顶端造成磨损程度，提高其防碰软板130使用寿命。

本实施例的侧卧式抗压型防爆管道在具体使用时，当其防爆管本体20运行时，由于防爆管本体20内外存在压强差，压力促使防爆管本体20外端出现晃动，此时两侧减震环113在其转轴111转动，同时减震环113底端沿着卡槽121向底板120两侧移动，限位套环110向下移动，减震环113推动挡板122压缩其复位弹簧123，复位弹簧123受到挤压后，提供一个相反作用力，反向推动减震环113移动，从而中和其受到压力，减轻其防爆管本体20晃动幅度，避免其防爆管本体20振幅过大，导致无法正常运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种侧卧式抗压型防爆管道，包括一对减震件(10)以及安装在两所述减震件(10)之间的防爆管本体(20)，其特征在于：所述减震件(10)包括限位套环(110)，所述限位套环(110)左右两侧均设置有缺口，两所述缺口内侧设置有转轴(111)，所述限位套环(110)前后两侧均贴合安装有连接侧环(112)，所述连接侧环(112)两侧均设置有套孔(1121)，所述套孔(1121)与所述转轴(111)套接配合，所述转轴(111)两侧均套接有减震环(113)，所述减震环(113)底端设置有底板(120)，所述底板(120)顶端设置有一对卡槽(121)，所述卡槽(121)内端设置有若干对挡板(122)，两所述挡板(122)分别设置在所述减震环(113)两侧，所述挡板(122)与所述卡槽(121)之间连接有若干复位弹簧(123)，所述防爆管本体(20)两端分别套接在两所述限位套环(110)内端。

2.根据权利要求1所述的侧卧式抗压型防爆管道，其特征在于：所述转轴(111)两侧均设置有内螺纹，所述套孔(1121)内端设置有螺杆(1122)，所述螺杆(1122)与所述转轴(111)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的侧卧式抗压型防爆管道，其特征在于：所述底板(120)顶端两侧靠近边沿位置均设置有一对滑槽(124)，两所述滑槽(124)之间连接有滑杆(125)，所述滑杆(125)与所述滑槽(124)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的侧卧式抗压型防爆管道，其特征在于：所述底板(120)底端设置有若干垫板(126)，所述垫板(126)呈楔形板状结构。

5.根据权利要求4所述的侧卧式抗压型防爆管道，其特征在于：所述底板(120)顶端靠近中间位置设置有防碰软板(130)，所述防碰软板(130)位于所述限位套环(110)正下方，所述防碰软板(130)顶端呈弧状结构。

6.根据权利要求5所述的侧卧式抗压型防爆管道，其特征在于：所述限位套环(110)底端两侧面均设置有顶柱(114)，所述顶柱(114)上套接有牵引环套(115)，所述防碰软板(130)两侧均设置有底柱(132)，所述底柱(132)与所述牵引环套(115)套接配合。

7.根据权利要求6所述的侧卧式抗压型防爆管道，其特征在于：所述防碰软板(130)顶端设置有若干凸杆(131)。

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