CN104137694A - 用于自由式切割机的线切割头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于自由式切割机的线切割头，该线切割头具有夹紧地保持在线切割头的基体中的纵长的切割线，该切割线穿过基体的线孔向外伸出且在线切割头旋转时确定剖切面。在线切割头的基体中布置了用于切割线的夹紧装置，其包括可围绕偏转销运动的夹紧体，其中偏转销的偏转轴线处于与剖切面大致平行的平面中。夹紧体通过夹紧弹簧被弹簧加载到夹紧位置中，在该位置中切割线被保持在夹紧面与夹紧体之间。夹紧面和偏转销的支承结构构造在共同的构件上。为了得到坚固的能够容易安装的夹紧装置，在此将该构件构造为U形支架且将夹紧体布置在支架的支腿之间。夹紧体的偏转销支承在支架的支腿端部中，其中在U形支架的连接支腿的接片上构造用于切割线的夹紧面。

Description

用于自由式切割机的线切割头

技术领域

本发明涉及一种用于自由式切割机的线切割头，该线切割头具有以夹紧的方式保持在该线切割头的基体中的纵长的切割线。

背景技术

由EP 0 824 854 B1公开了一种线切割头，在该线切割头中借助于弹簧加载的夹紧体将切割线保持在线孔中。所述夹紧体能够围绕与旋转轴线平行的偏转轴线偏转，其中作用于所述线和所述夹紧体的离心力提高了通过所述夹紧体引起的夹紧效果。

由EP 1 586 231 B1公开了一种所述类型的线切割头，其中夹紧体、所述夹紧体的偏转销和用于切割线的输出套筒都构造为共同的柱状的构件。所述偏转销处于与所述切割线的剖切面大致平行的平面中，其中所述夹紧体通过夹紧弹簧被弹簧加载到其夹紧位置中。在所述夹紧体的夹紧位置中，将所述切割线保持在壳体固定的夹紧面与所述夹紧体之间，其中作用在所述切割线上的离心力将所述处于夹紧位置中的夹紧体朝夹紧方向加载、也就是说增强夹紧效果。所述夹紧体的夹紧面和偏转轴的支承结构构造在共同的、柱状的构件中，该构件能够在所述线切割头的基体中围绕与旋转轴线平行的轴线运动。

所述夹紧装置的构造比较麻烦，其中夹紧装置的旋转支承结构在所述线切割头的基体中易受干扰。

发明内容

本发明的任务是，给所述类型的用于自由式切割机（Freischneider）的线切割头（Fadenmähkopf）如此配设夹紧装置，从而以简单的构造即使在较长的运行持续时间里也保证对切割线的可靠的夹紧。

该任务通过一种用于自由式切割机的线切割头得以解决，所述线切割头具有以夹紧的方式保持在所述线切割头的基体中的、纵长的切割线，所述切割线穿过所述基体中的线孔向外伸出并且在所述线切割头旋转时确定剖切面；具有布置在所述线切割头的基体中的、用于所述切割线的夹紧装置，所述夹紧装置包括能够围绕偏转销运动的夹紧体，其中所述偏转销的偏转轴线处于与所述剖切面大致平行的平面中并且所述夹紧体通过夹紧弹簧被弹簧加载到夹紧位置中，其中在所述夹紧体的夹紧位置中所述切割线被保持在夹紧面与所述夹紧体之间，并且作用在所述切割线上的离心力将所述处于夹紧位置中的夹紧体朝其夹紧方向加载，其中所述夹紧面和所述偏转销的支承结构构造在共同的构件上。在此规定，所述构件是U形支架，所述夹紧体处于所述支架的支腿之间并且所述夹紧体的偏转销支承在所述支腿端部中，其中在所述U形支架的、将所述支腿连接起来的接片上构造了用于所述切割线的夹紧面。

所述夹紧体、所述夹紧弹簧和所述偏转销构造在共同的、构造为U形支架的构件上。所述夹紧体处于所述支架的支腿之间，并且所述偏转销支承在所述U形支架的支腿端部中。同时，在所述U形支架的、将所述支腿连接起来的接片上构造了所述用于切割线的夹紧面，由此所述夹紧装置能够作为独立的、模块化的结构单元进行预装配并且在对所述线切割头进行最终装配时仅必须将其插入到所述由塑料构成的基体的容纳凹部中。在构造简单并且装配容易的情况下提供了一种用在线切割头中的夹紧装置，该夹紧装置即使在较长的运行持续时间内也保证了对切割线的可靠的夹紧，其中所有在运行中作用于所述夹紧装置的夹紧力都在所述U形支架中被承受。

以设计上简单的方式将所述偏转销沿径向插入到所述支腿端部的缝隙中并且通过所述夹紧弹簧保持在其在所述U形支架中的安装位置中。为此，有利地将所述夹紧弹簧构造为处于偏转轴上的螺旋扭力弹簧或者螺旋弹簧，所述螺旋扭力弹簧（Schenkelfeder）或者螺旋弹簧（Spiralfeder）的第一支腿作用在所述夹紧体上并且对其进行弹簧加载并且其第二支腿被保持在所述支架的、构造在支腿端部上的卡锁凹部中。所述卡锁凹部有利地构造在所述自由的支腿端部的端侧中。为了固定所述偏转销，仅必须将所述夹紧弹簧的弹簧端部提高到所述支腿端部的自由端侧上。在将所述偏转销插入到所述U形支架的缝隙中时，移动处于所述端侧上的支腿端部，直至其移入到所述端侧的卡锁凹部中。由此所述偏转销通过所述夹紧弹簧的、得到卡锁的支腿端部被不可丢失地保持在所述支架中。

为了限制所述夹紧体的、在弹力下可能的旋转运动，在所述支架上构造了止挡，所述止挡有利地被设置为成形在所述支腿上的弯曲连接板。所述夹紧弹簧沿着旋转方向朝所述止挡对所述夹紧体加载；在没有插入切割线的情况下所述夹紧体在所述夹紧弹簧的作用下抵靠在所述止挡上。有利的是，所述夹紧弹簧是螺旋扭力弹簧或者螺旋弹簧，所述螺旋扭力弹簧或者螺旋弹簧与所述夹紧体一起被保持并且支承在所述偏转销上。

在本发明的第一实施例中，所述夹紧弹簧布置在所述支架的支腿之间。由此其受保护地处于所述支腿之间。在此获得一种简单的布置结构，所述夹紧体偏心地处于所述支腿之间，从而有利地在所述夹紧体的一侧上有足够的结构空间供夹紧弹簧使用。在所述夹紧体与所述支架的支腿之间形成的自由空间的空间中，有利地装入填充体，以抵抗所述切割线朝所述自由空间中移位。由此能够防止在无意之中将所述切割线插入到所述U形支架的自由空间中。

在一种简单的实施方式中，设置在所述线切割头的基体上的壁体元件伸入到所述夹紧装置的U形支架中，由此所述处于夹紧体与支腿之间的自由空间刚好至少部分地被遮盖。由此避免有待插入到所述夹紧装置中的切割线朝所述支架的自由空间中移位。

在特殊的设计方案中，能够在所述在夹紧体与支架的支腿之间的自由空间中也插入尤其填充了空间的插入件，其中所述插入件根据所述要求来构成并且完全或者部分地填充所述自由空间的空间。所述插入件是优选构造为三维结构的板材成形件，该板材成形件优选被所述偏转销穿伸过并且尤其能够借助旋转止动件固定在所述支架上。所述旋转止动件有利地构造为从所述插入件弯折的止动法兰，该止动法兰优选嵌合到所述支架的支腿的缝隙中，该缝隙容纳着所述偏转销。

如此构成所述插入件，使得其在所述自由空间的内部以第一区段大致面状地抵靠在所述支架的支腿上并且以第二区段与所述夹紧体紧密相邻。所述有利地构造为面状结构的第二区段与所述夹紧体具有如此大的侧面间距，使得其能够在没有由于所述插入件引起的障碍的情况下围绕自身的偏转轴线自由地旋转。

为了将在所述支架的内部的自由空间降低到最低限度或者完全将其避免，在本发明的另一种实施方式中规定，所述偏转销以一个端部区段伸出超过所述支架的支腿，其中所述夹紧弹簧布置在所述偏转销的、在所述支架的外部的端部区段上。所述支架的支腿在所述夹紧体的两侧上离开所述夹紧体具有如此大的侧面的间距，使得所述支腿能够在没有障碍的情况下围绕自身的偏转轴线自由地旋转。

保证容易地将所述切割线插入到所述夹紧装置中，如果所述支架的夹紧面与所述线孔的下棱边处于一个高度中；所述线孔有利地通过被保持在所述基体的周壁体中的输出套筒来构成。为了防止所述输出套筒受到起作用的离心力的影响，在此规定，所述输出套筒以一个边缘嵌合到所述基体的容纳部中并且就这样-沿着所述离心力的径向的作用方向-形状配合地与所述基体相啮合。

所述夹紧体有利地在至少一个侧面中设有沉槽（Ansenkung），用于降低所述夹紧体的总重量并且将所述夹紧体的重心尽可能移到所述偏转轴线的附近。所述沉槽在此有利地构造为孔、尤其构造为贯穿的孔，所述孔的孔轴线优选大致平行于所述偏转销。

所述夹紧装置的U形支架承受所有夹紧力和弹力，使得所述基体围绕所述夹紧装置在机械方面在很大程度上未受到负荷。所述支架有利地由金属制成并且尤其是由金属条弯曲而成。

附图说明

本发明的其它特征从其它权利要求、说明书和附图中获得，接下来在附图中示出了本发明的详细说明的实施例。附图示出：

图1是线切割头的基体的透视图；

图2是按照图1的线切割头的基体在取下上部分的情况下的视图；

图3是所述基体沿着图2中的剖切线III-III的剖面；

图4是所述基体沿着图3中的剖切线IV-IV的剖面；

图5是有待装入到所述基体中的夹紧装置的透视图；

图6是所述夹紧装置的从后面看的视图；

图7是所述夹紧装置沿着图6中的剖切线VII-VII的剖面；

图8是按照图5的夹紧装置的侧视图；

图9是沿着图8中的剖切线IX-IX的剖面；

图10是线切割头的另一实施例的、相应于图2的示图；

图11是所述线切割头沿着图10中的剖切线XI-XI的剖面；

图12是所述线切割头的基体沿着图11中的剖切线XII-XII的剖面；

图13是夹紧装置的另一实施例的透视图；

图14是按照图13的夹紧装置的从后面看的视图；

图15是按照图13的夹紧装置沿着图14中的剖切线XV-XV的剖面；

图16是按照图13的夹紧装置的侧视图；

图17是沿着图16中的剖切线XVII-XVII的剖面；

图18是有待装入到按照图2到4的线切割头的基体中的输出套筒的透视图；

图19是按照图18的输出套筒关于夹紧装置的位置的示意图；

图20是按照图19的布置结构的剖面；

图21是按照图19的布置结构的另一剖面；

图22是线切割头的基体的第三实施例的、按照图2的视图；

图23是沿着图22中的剖切线XXIII-XXIII的剖面；

图24是装入按照图22及23的基体中的输出套筒的透视图；

图25是按照图22的输出套筒的俯视图；

图26是所述输出套筒沿着图25中的剖切线XXVI-XXVI的剖面；

图27是按本发明的夹紧装置的第三实施例的透视图；

图28是按照图27的夹紧装置的从后面看的视图；

图29是按照图27的夹紧装置沿着图28中的剖切线XXIX-XXIX的剖面；

图30是按照图27的夹紧装置的侧视图；

图31是所述夹紧装置沿着图30中的剖切线XXXI-XXXI的剖面；

图32是按本发明的具有填充元件的夹紧装置的第四实施例的透视图；

图33是按照图32的夹紧装置的另一透视图；

图34是按照图32的夹紧装置的从后面看的视图；

图35是所述夹紧装置沿着图34中的剖切线XXXV-XXXV的剖面；

图36是按照图32的夹紧装置的侧视图；

图37是所述夹紧装置沿着图36中的剖切线XXXVII-XXXVII的剖面；

图38是按照图32的夹紧装置的填充元件的透视图；

图39是所述填充元件的从前面看的视图；并且

图40是所述填充元件的侧视图。

具体实施方式

在所示出的实施例中示出了用于自由式切割机的线切割头1，所述线切割头配备了切割线5（图2）。如图1示出那样，线切割头包括基本上旋转对称的基体2，在该基体的周壁37中设置了至少两个线孔3，所述线孔关于所述线切割头1的旋转轴线4有利地径向对置。

所述基体2包括上部分2a和下部分2b，这两个部分通过固定螺栓6彼此连接并且构成所述基体2。如果松开所述上部分2a，则获得所述下部分2b的、如在图2中示出的那样的视图。在按照图2到4的实施例中，所述下部分2b具有两个线孔3，这两个线孔关于所述旋转轴线4彼此径向对置。其它的布置结构也可能是有利的，比如三个沿着旋转方向相对于彼此偏置了120°的线孔。也能够设置四个或者六个线孔连同分别布置在其后面的夹紧装置8。每个线孔3有利地通过输出套筒7构成，所述输出套筒被固定地保持在所述基体2中，也就是被固定地保持在所述下部分2b中。输出套筒7有利地紧挨着处于用于所述切割线5的夹紧装置8之前，所述切割线在所述线切割头旋转时大致径向地伸展。如果所述切割线碰到障碍物，则如切割线5’所示出的那样产生折弯的位置。

所述基体的下部分2b具有环状的、设有空着的中心9的外形。将所述切割线5沿径向从外面通过所述输出套筒7如此插入到所述夹紧装置8中，直到所述切割线5的里面的端部伸入到所述空着的中心9中。如果所述切割线的、伸出超过周边面37的有效的端部磨损或者所述切割线在所述线孔3中断裂，那就能够通过在所述切割线5的里面的端部5b上拉拽的方式将其从所述夹紧装置8中移走。

如图3所示出的那样，所述夹紧装置8具有夹紧体10，该夹紧体能够围绕偏转销16偏转。所述偏转销16的偏转轴线26处于一平面13中，该平面大致平行于所述切割线5的剖切面12，在所述线切割头1的基体2围绕旋转轴线4旋转时产生所述剖切面12。借助于所述夹紧体10，将所述切割线5夹紧地保持在所述基体2中，其中沿着纵向方向作用于所述切割线5的径向的离心力F将作用在所述切割线上的夹紧体10挤压到所述夹紧位置中，因而对于所述切割线5的夹紧在所述线切割头1的运行中自动增强。

按照本发明，所述夹紧装置8形成独立的、模块化的结构单元18，该结构单元能够以简单的方式用较少的操作来预装配。将所述预装配的结构单元装入到所述基体2的容纳部14中，在实施例中插入到在所述下部分2b中的容纳部14中，由此所述夹紧装置8被可靠地并且-在安放所述上部分2a之后-也不会丢失地保持在所述容纳部14中。

在图5到9中放大示出了所述在按照图2到4的实施例中所使用的夹紧装置8。

所述夹紧装置8在第一种实施方式中主要包括所述夹紧体10、夹紧弹簧25和用作支承结构的偏转销16，这三个部件被一起保持在构件17上。

所述构件17在所示出的实施例中是U形支架19，该支架-参照图6-基本上关于中心面对称地构成。所述支架19包括两条支腿21和22，这两条支腿彼此平行并且在一个端部上通过接片20彼此连接。能够有利的是，也在所述U形支架的、敞开的端部的区域中通过接片90（划虚线的图示）来给该支架加固，所述接片90将所述支腿21、22的自由端部彼此连接起来。用所述U形支架来表示基础构件，该基础构件对于本发明的设计来说很重要；所述基础构件能够得到补充，比如能够通过接片90来封闭或者也能够由封闭的型材构成，该型材则包括所述基础构件。

在该实施例中，所述支腿21和22垂直于所述接片20的平面。在所述支腿21和22的自由端部的区域中，在相同的高度上设置了缝隙23，所述缝隙朝所述支腿21和22的纵向边缘24敞开。所述纵向边缘24处于所述夹紧装置8的背面50上（图8）。

所述偏转销16以其端部区段处于所述缝隙23中，使得所述偏转销16支承在所述支腿端部中。所述偏转销16支撑着所述夹紧体10，其中该夹紧体10能够以能够旋转的方式被保持在所述偏转销16上。也能够有利地设置夹紧体10和偏转销16的一体地的构造。

在所述夹紧体10的侧面上，在所述夹紧体与所述支架19的支腿21之间有夹紧弹簧25，该夹紧弹簧在所示出的实施例中构造为螺旋扭力弹簧或者螺旋弹簧。所述螺旋弹簧的第一支腿25a从后面卡住所述夹紧体10；所述螺旋弹簧的第二臂25b则处于所述支腿21的卡锁凹部32中，其中所述卡锁凹部32构造在所述支腿21的、自由的支腿端部的端侧33中。

如图7示出的那样，所述夹紧体10构造为单臂的杠杆，该杠杆在一个端部上支承在所述偏转销16上并且其另一端部夹紧地作用所述切割线5上。所述杠杆的夹紧的端部优选被椭圆状地倒圆并且设有齿部27，该齿部埋入到所述切割线5中并且将其夹紧地保持在所述支架19上的夹紧面28与所述夹紧体10之间。所述夹紧面28在所示出的实施例中构造在所述U形支架19的、将支腿21和22连接起来的接片20上。

如此布置所述夹紧弹簧25，使得其朝在图7中示出的夹紧位置中向所述夹紧元件10加载。弹力由此沿着旋转方向29起作用。为了限制所述夹紧体10的、沿着旋转方向29的偏转行程，在所述支架19上构造了止挡34。该止挡34有利地由弯曲连接板35构成，该弯曲连接板一体地成形在所述支架19上并且被弯曲到所述夹紧体10的偏转线路中。

如图6和9示出的那样，所述夹紧体10偏心地处于所述U形支架19的支腿21与22之间。所述位置受到所述安装在偏转销16上的夹紧弹簧25的制约。为了保证，在插入切割线5时该切割线可靠地处于所述夹紧元件10与所述夹紧面28之间，在所述线切割头的基体2上设置了壁体元件30，该壁体元件将在夹紧元件10与支腿21之间的、通过所述螺旋弹簧25引起的自由空间70遮盖。所述壁体元件30如尤其图6示出的那样伸入到所述支架19的轮廓中。为了得到有利的、用于所述壁体元件30的位置，在所述支架19上设置了用于所述壁体元件的孔31。有利地为此将所述第一支腿21的宽度b在其长度的一部分的范围内构造得小于所述另一条支腿22的宽度B。如此在所述支腿21的区域中提供的孔31通过所述伸入的壁体元件30（图6）来封闭，其中所述壁体元件30一直伸到所述夹紧元件10的侧面上。

所述沿径向插入到所述支腿端部的缝隙23中的偏转销16通过所述夹紧弹簧25固定在其在所述支架19中的安装位置中。为了所述夹紧元件10占据所定义的原始位置，在所述夹紧装置8的正面40上所述止挡34设置用于限制所述夹紧本体10的、沿着旋转方向29的旋转运动。所述止挡构造为从所述支腿21弯折的弯曲连接板35，所述夹紧体10在所述夹紧弹簧25的作用下抵靠在所述弯曲连接板35上。

如从图3中得知的那样，所述夹紧面28与所述线孔3的下棱边36处于一个高度中。所述线孔3有利地通过保持在所述基体2的、周壁体37（图2）中的输出套筒7所构成。

所述输出套筒7具有边缘38，该输出套筒以所述边缘38嵌合到所述基体2的容纳部39中。所述输出套筒7有利地搭接着所述基体2的或者所述基体2的下部分2b的周边边缘41（图3）。

如图7和9示出的那样，所述夹紧本体10在至少一个侧面中具有沉槽42，由此降低所述夹紧体10的重量并且所述夹紧体的重心靠近所述偏转轴线26。由此能够降低所出现的离心力的、对所述夹紧体10的影响，也就是说，由于来自所述棘爪状的夹紧体10的离心力而额外地作用于所述切割线的夹紧力得到降低，使得所述切割线的夹紧负荷得到降低并且在很大程度上仅通过所述夹紧弹簧25来确定。所述沉槽42有利地构造为孔43，尤其是构造为贯穿的孔43，所述孔的孔轴线44大致平行于所述偏转销16的偏转轴线26。

所述U形支架19尤其由金属构成并且尤其由金属条弯曲而成。在此所述支腿21和22的自由端部能够朝向彼此弯曲并且彼此搭接，从而形成将所述U形的开口封闭的接片90（划虚线的图示），该接片提高所述构件的刚度。

在按照图10到12的实施例中的线切割头在基础构造中相当于按照图2到4的线切割头，因此为相同的部件使用相同的附图标记。

如能够从按照图12的图示中看出的那样，所述夹紧装置8的U形支架19’构造为关于其中心面不对称的结构。图13到17示出了具有不对称地构成的支架19的夹紧装置8，但是该夹紧装置在基础构造中除了所述支架19的形状之外相当于按照图5到9的夹紧装置8，因此为相同的部件使用相同的附图标记。

所述U形支架19’又包括两条彼此平行地伸展的支腿21和22，但是其中所述支腿21短于所述支腿22。所述将支腿21与22彼此连接起来的接片20如此构造为经过倒圆的结构，从而在所述夹紧元件10的下方存在着一个基本上对称的弧形区段51。能够有利的是，也通过加固的接片将所述支腿21、22的自由端部彼此连接起来。因此在所述弧形区段51与所述夹紧体10之间产生夹紧室52，为进行夹紧应该将所述切割线5插入到所述夹紧室52中。在将所述切割线5径向插入到所述线孔3中时，所述切割线5在通过所述经过倒圆的接片20约束的情况下必然处于所述弧形区段51的区域中并且由此可靠地定位在所述夹紧体10的下方。通过所述经过倒圆的、具有部分圆形的弧形区段51的接片20来保证，所述线不会移位到在所述支腿21与所述夹紧体10之间的、通过所述夹紧弹簧25所引起的自由空间中。所述经过倒圆的接片20将较短的支腿21与较长的接片22连接起来，其中所述支腿21和22的自由端部大致处于相同的高度上。所述经过倒圆的接片20使在所述夹紧体10与支腿21之间的自由空间变窄，从而防止有待夹紧的切割线5的错误位置。在此在所述接片20中构造了一种沟槽。

能够有利的是，如此构造所述U形支架19’，从而通过阶梯（Stufe）19’’来填充所述自由空间，所述阶梯优选与所述支架19’构造为一体的结构。所述支架19’尤其能够在构造了所述阶梯19’’的情况下成形。

在图18中示出了如用在按照图2到4的实施例中的一样的输出套筒7。该输出套筒7具有漏斗状的出口45，该出口在运行中能够将所述切割线5支撑在所述线孔3的区域中。所述输出套筒7具有边缘38，该边缘与端壁48一起限定了容纳槽46，所述线切割头1的基体2的周边边缘41（图3）嵌合到所述容纳槽46中。

如图19和20所示出的那样，如此设置所述输出套筒7的、相对于夹紧装置8的定向，使得所述U形支架19的一条支腿22大致与所述输出套筒7的侧壁对齐（图20），如图19示出的那样，所述输出套筒7通过所述支架19的止挡34被补充地固定在其在所述基体2中的位置中。在负载下退缩的切割线如所述切割线5’的图示所示出的那样抵靠在所述输出套筒7的壁体上；在倒转旋转方向时，所述切割线根据划虚线的图示抵靠在所述输出套筒7的壁体上。

从按照图21的纵剖面中清楚地看到，所述接片20的夹紧面28和所述输出套筒7的内表面49大致处于一个平面上，从而能够在没有阻力的情况下将通过所述线孔3插入到所述输出套筒7中的切割线5插入到所述U形支架19的夹紧面28与所述夹紧体10之间。

在按照图22和23的实施例中示出了另一种实施方式的线切割头的基体，其中为相同的部件使用与图2到4相同的附图标记。在这另一实施例中，所述按本发明的夹紧装置8与简单的输出套筒77共同作用。所述输出套筒77基本上构造为柱状并且在所述线孔3的一个端部上具有出口锥体47，该出口锥体在运行中支撑着切割线。在所述柱状的输出套筒77的、与出口锥体47对置的端部上构造了环形法兰57。该环形法兰57-如图23示出的那样-嵌合到在所述基体2中的容纳部39中，从而克服所述离心力F的作用来固定所述输出套筒77。用在按照图22和23的线切割头1中的夹紧装置8能够根据图5到9或者根据图13到17来构成。

在图27到31中示出了夹紧装置8的另一实施例，该夹紧装置在基础构造中相当于按照图5到9的夹紧装置。相同的部件因此用相同的附图标记来表示。

按照图27到31的夹紧装置8的、U形支架19拥有内宽W，该内宽W相当于所述夹紧体10的、在所述偏转销16的区域中的宽度K（图27、28）。所述夹紧体10由此基本上无间隙地被保持在所述支架19的支腿21之间，其中所述偏转销16在一个端部上以一个端部区段15伸出超过所述支架19的支腿21。将所述夹紧弹簧25推到所述偏转销16的端部区段15上（图27、28和31），其中所述夹紧弹簧的第一支腿25a通过在所述支腿21中的空隙61伸到所述支腿21与22之间并且作用在所述夹紧体10的阶梯55上。所述构造为螺旋弹簧的夹紧弹簧25的第二支腿25b如前面所描述的那样处于在所述支腿21的端侧33中的卡锁凹部32中。

按照图27和31的实施方式的区别由此主要在于：所述夹紧体10处于所述支腿21与22之间的中心处并且所述夹紧弹簧25在所述支架19的外部支承在所述偏转销16的、从支腿21中伸出的端部区段15上。这一点尤其能够从在图31中的剖面图中清楚地看出。

在按照图32到37的下一种实施例中，-如在按照图5到9的实施例中那样-所述夹紧体10偏心地处于所述U形支架19的支腿21与22之间。相同的部件用相同的附图标记来表示。

在所述夹紧体10与所述支架19的支腿21之间的、通过夹紧弹簧25引起的自由空间70在按照图5到9的实施例中至少部分地被所述设置在线切割头1的基体2上的壁体元件30所遮盖，以便有待插入到所述夹紧装置8中的切割线不会朝所述支架19的自由空间70中移位。在按照图31到35的实施例中，所述夹紧体10与所述支架19的支腿21之间的自由空间70至少部分地通过插入件60来填充。如尤其图32、34和37示出的那样，所述插入件60具有第一区段62，该第一区段62具有开口63（图38、40），该开口被所述偏转销16穿伸过。所述插入件的第一区段62大致面状地抵靠在所述支架19的其中一条支腿21上，其中所述作为螺旋弹簧被保持在偏转销16上的夹紧弹簧25定位在所述插入件60的区段62与所述夹紧元件10之间。

如尤其也能够从按照图38到40的插入件60的详细图示中看出的那样，所述插入件尤其构造为三维的结构并且基本上由板材成形件制成。在所述第一区段62上通过弯曲区段65连接着第二区段64，该第二区段优选构造为面状结构。所述-优选构造为面状结构的-第一区段62处于平面72中（图39），该平面72平行所述平面74，在所述平面74中延伸着所述第二区段64。所述平面72和74彼此间拥有垂直的间距e，该垂直的间距大致相当于所述自由空间70的净的宽度L（图34）。所述第二区段64基本上在所述夹紧体10的高度的范围内延伸并且与该夹紧体相邻，其中所述构造为面状结构的区段相对于所述夹紧体10具有如此大的侧面的间距，使得所述夹紧体能够在没有通过所述插入件60引起的障碍的情况下围绕自身的偏转轴线26自由地旋转。

所述与夹紧体10相邻的、面状的区段64以突缘66嵌合到所述接片20的空隙67中，通过该空隙将所述面状的区段64固定在其相对于所述夹紧体10的位置中。所述突缘66抵靠在所述空隙67的限制面68上并且确定在所述夹紧体与所述面状的区段64之间的间距f。如此选择该间距f，使得所述夹紧体10能够在没有通过所述插入件60引起的障碍的情况下围绕所述偏转轴线26轻易地旋转。

此外，所述插入件60设有旋转止动件59，该旋转止动件作用在所述支架19的支腿21上。

在该实施例中，所述旋转止动件59构造为从所述插入件60弯折的止动法兰69。所述止动法兰69作用在所述支架19上并且围绕所述偏转销16的偏转轴线26固定所述插入件。在所示出的实施例中，所述止动法兰69优选以微小的间隙或者无间隙地嵌合到所述支架19的支腿21的缝隙23中。

装入到所述自由空间70中的插入件60至少部分地填充所述自由空间70，由此该插入件构造为填充了空间的插入件60。

所述插入件60在前缘71的区域中在高度H的范围内朝所述自由空间70的方向折弯，使得有待从正面40插入的切割线从所述折弯的区段73按照转向器的式样朝所述夹紧体10的方向偏向。

所述插入件60能够容易地作为板材成形件、冲压件或者类似部件来制造，其中所述插入件60的、在所述U形支架中的位置通过所述处于接片20的空隙67中的突缘66、所述止动法兰69以及所述从开口63中穿过的偏转销16来确定。

Claims (20)

1. 用于自由式切割机的线切割头，具有以夹紧的方式保持在所述线切割头（1）的基体（2）中的、纵长的切割线（5），所述切割线穿过所述基体（2）中的线孔（3）向外伸出并且在所述线切割头（1）旋转时确定剖切面（12）；具有布置在所述线切割头（1）的基体（2）中的、用于所述切割线（5）的夹紧装置（8），所述夹紧装置包括能够围绕偏转销（16）运动的夹紧体（10），其中所述偏转销（16）的偏转轴线（26）处于与所述剖切面（12）大致平行的平面（13）中并且所述夹紧体（10）通过夹紧弹簧（25）被弹簧加载到夹紧位置中，其中在所述夹紧体（10）的夹紧位置中所述切割线（5）被保持在夹紧面（28）与所述夹紧体（10）之间，并且作用在所述切割线（5）上的离心力（F）将所述处于夹紧位置中的夹紧体（10）朝其夹紧方向加载，其中所述夹紧面（28）和所述偏转销（16）的支承结构构造在共同的构件（17）上，

其特征在于，所述构件（17）是U形支架（19），所述夹紧体（10）处于所述支架（19）的支腿（21、22）之间并且所述夹紧体（10）的偏转销（16）支承在所述支腿端部中，其中在所述U形支架（19）的、将所述支腿（21、22）连接起来的接片（20）上构造了用于所述切割线（5）的夹紧面（28）。

2. 按权利要求1所述的线切割头，

其特征在于，将所述偏转销（16）沿径向插入到所述支腿端部的缝隙（23）中并且通过所述夹紧弹簧（25）固定在其在所述支架（19）中的安装位置中。

3. 按权利要求1所述的线切割头，

其特征在于，所述夹紧弹簧（25）是处于所述偏转销（16）上的螺旋扭力弹簧，所述螺旋扭力弹簧的第一支腿（25a）作用在所述夹紧体（10）上并且其第二支腿（25b）被保持在所述支架（19）的、构造在支腿端部上的卡锁凹部（32）中。

4. 按权利要求3所述的线切割头，

其特征在于，所述卡锁凹部（32）构造在所述支架（19）的支腿（21）的自由端部的端侧（33）中。

5. 按权利要求1所述的线切割头，

其特征在于，在所述支架（19）上设置了用于限制所述夹紧体（10）的旋转运动的止挡（34），其中所述止挡（34）能够构造为成形在所述支腿（21）上的弯曲连接板（35）。

6. 按权利要求3所述的线切割头，

其特征在于，所述夹紧弹簧（25）布置在所述支架（19）的支腿（21、22）之间。

7. 按权利要求6所述的线切割头，

其特征在于，所述夹紧体（10）偏心地处于所述支腿（21、22）之间。

8. 按权利要求7所述的线切割头，

其特征在于，所述基体（2）的、设置在所述线切割头（1）的基体（2）上的壁体元件（30）伸入到所述夹紧装置（8）的、U形支架（19）中。

9. 按权利要求7所述的线切割头，

其特征在于，在处于所述夹紧体（10）与所述支架（19）的支腿（21、22）之间的自由空间（70）中保持有填充了空间的插入件（60）。

10. 按权利要求9所述的线切割头，

其特征在于，所述插入件（60）是三维的板材成形件，所述板材成形件被所述偏转销（16）穿伸过并且借助旋转止动件（59）固定在所述支架（19）上。

11. 按权利要求10所述的线切割头，

其特征在于，所述旋转止动件（59）构造为从所述插入件（60）弯折的止动法兰（69），所述止动法兰嵌合到所述支架（19）的支腿（21、22）的缝隙（23）中。

12. 按权利要求9所述的线切割头，

其特征在于，所述插入件（60）以第一区段（62）面状地抵靠在所述支架（19）的支腿（21）上并且以第二区段（64）与所述夹紧体（10）紧密相邻。

13. 按权利要求3所述的线切割头，

其特征在于，所述偏转销（16）具有端部区段（15），所述端部区段伸出超过所述支架（19）的支腿（21、22）并且所述夹紧弹簧（25）布置在所述处于支架（19）外部的端部区段（15）上。

14. 按权利要求1所述的线切割头，

其特征在于，所述支架（19）的夹紧面（28）与所述线孔（3）的下棱边处于一个高度中。

15. 按权利要求1所述的线切割头，

其特征在于，所述线孔（3）通过被保持在所述基体（2）的周边壁体（37）中的输出套筒（7）来形成。

16. 按权利要求15所述的线切割头，

其特征在于，所述输出套筒（7）以边缘（38）嵌合到所述基体（2）上的容纳部（39）中。

17. 按权利要求1所述的线切割头，

其特征在于，所述夹紧体（10）在至少一个侧面中具有降低了重量的沉槽（42）。

18. 按权利要求17所述的线切割头，

其特征在于，所述沉槽（42）构造为孔（43）。

19. 按权利要求18所述的线切割头，

其特征在于，所述孔（43）是贯穿的孔，其孔轴线（44）平行于所述偏转销（16）。

20. 按权利要求1所述的线切割头，

其特征在于，所述支架（19）能够由金属构成并且能够由金属条弯曲而成。