CN217973850U - 一种自锁式隔震支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁式隔震支座，包括：盖板，其沿上下方向间隔排列有两个；弹性体，其位于两个所述盖板之间，所述弹性体内设置有沿上下方向贯穿的避让通道，所述盖板远离所述弹性体的一侧设置有自锁槽，所述自锁槽的槽底设置有安装孔；锁紧杆，其穿过一个所述盖板上的所述安装孔、所述避让通道与另一个所述盖板上的所述安装孔，所述锁紧杆的两端均连接有防脱块，所述防脱块位于所述自锁槽内，所述防脱块相抵于所述自锁槽的槽底，所述防脱块可限制所述锁紧杆的端部退出所述安装孔，所述锁紧杆的数量有多个，本实用新型既可实现缓冲隔震效果，又确保了可提供竖向的刚性支撑，并且整体结构简单，更易于生产制造。

Description

一种自锁式隔震支座

技术领域

本实用新型涉及一种抗震结构，尤其涉及一种自锁式隔震支座。

背景技术

随着城市的快速发展与经济水平的逐步提升，地铁的投入使用越来越多，但地铁运营伴随而来的振动及噪音问题也不容忽视。为了减少地铁运行时向上传导的振动，现有的方式通常在修建时装入橡胶、蜂窝板等减震缓冲结构，橡胶、蜂窝板等减震缓冲结构在设计制造时工艺过程较为复杂，如需要将连接板通过螺栓等连接件固定于橡胶上，然后再硫化成型，为了保证具有足够的支撑刚度，还需要加入固定的支撑件，然而加入固定的支撑件容易降低橡胶的缓冲减振，影响整个结构的隔震性能，再添加其他的隔震结构则会使得整体结构较为复杂、制造成本升高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自锁式隔震支座，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种自锁式隔震支座，包括：盖板，其沿上下方向间隔排列有两个；弹性体，其位于两个所述盖板之间，所述弹性体内设置有沿上下方向贯穿的避让通道，所述盖板远离所述弹性体的一侧设置有自锁槽，所述自锁槽的槽底设置有安装孔；锁紧杆，其穿过一个所述盖板上的所述安装孔、所述避让通道与另一个所述盖板上的所述安装孔，所述锁紧杆的两端均连接有防脱块，所述防脱块位于所述自锁槽内，所述防脱块相抵于所述自锁槽的槽底，所述防脱块可限制所述锁紧杆的端部退出所述安装孔，所述锁紧杆的数量有多个。

该技术方案至少具有如下的有益效果：多个锁紧杆穿过弹性体以及两个盖板，利用两端的防脱块相抵于盖板上自锁槽的槽底，限制锁紧杆的端部脱离出安装孔，从而将盖板与弹性体相互连接成一个整体，在使用时，盖板可连接至外设的结构上，当盖板受到沿上下方向的压力时，可传递至弹性体，使弹性体产生弹性形变，此时防脱块远离自锁槽的槽底，防脱块在自锁槽内高度方向上的活动空间可对弹性体的上下形变提供活动空间，当防脱块远离锁紧杆的端面与盖板远离弹性体的端面齐平时，锁紧杆与防脱块可提供刚性支撑，以防止过度形变，如此既可实现缓冲隔震效果，又确保了可提供竖向的刚性支撑，并且整体结构简单，更易于生产制造。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装孔在所述自锁槽的槽底沿直线方向延伸，所述防脱块的形状与所述安装孔的形状相互适配。在避让通道内转动锁紧杆，防脱块亦可在自锁槽内转动，当防脱块转动至正对于安装孔时，此时防脱块不再与自锁槽的槽底面相抵，解除对锁紧杆的端部限制，盖板与弹性体之间可相对分离，同样的，在装入锁紧杆时，可直接将防脱块正对于安装孔，即可将锁紧杆依次穿过一个盖板上的安装孔、避让通道与另一个盖板上的安装孔，再转动锁紧杆，使得防脱块相抵于自锁槽的槽底，即可对两个盖板与弹性体重新锁定，整个组装过程非常方便、迅速。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述盖板上的所有所述安装孔的长度延伸方向相互平行。如此可对弹性体提供沿安装孔长度方向的偏移空间，从而提高对沿安装孔长度方向上的抗震缓冲能力，加强了整体对水平方向上的隔震能力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧杆包括筒体与柱体，所述柱体的一端通过螺纹配合连接于所述筒体的一端，所述柱体的另一端与所述筒体的另一端均连接有所述防脱块。锁紧杆还可采用两个分体结构分别从盖板两侧穿入并连接的形式，具体的，带有防脱块的筒体从一个盖板上的安装孔穿入，并伸入至避让通道内，带有防脱块的柱体从另一个盖板上的安装孔穿入，并伸入至避让通道内，筒体与柱体通过螺纹相互连接，从而将两个盖板与弹性体连接组装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自锁槽的槽底与所述防脱块之间设置有弹性垫。防脱块通过弹性垫再压向自锁槽的槽底，使得防脱块与自锁槽的槽底之间具有弹性形变的功能，进一步提高整体沿竖直方向上的隔震效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性体包括沿上下方向堆叠的多个弹性片，所述弹性片上设置有避让孔，所有所述弹性片相互正对的所述避让孔形成所述避让通道。在使用时，当上下两个盖板受到沿水平方向的振动时，可传递至多个弹性片，使得上下两个弹性片产生相对水平位移，从而抵消外力，如此可增强整体沿水平方向的隔震效果。

作为上述技术方案的进一步改进，位于最顶侧的所述弹性片硫化于位于上方的所述盖板底侧，位于最底侧的所述弹性片硫化于位于下方的所述盖板顶侧。由于上下两个盖板分别一体连接有一个弹性片，当盖板受到外力时，盖板可直接通过与其连接的弹性片传递振动，并且盖板可通过与其连接的弹性片直接与相邻的弹性片相互作用，实现缓冲减震，提高整体的隔震效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盖板上设置有多个连接孔。外设的结构可向连接孔处打入紧固件，从而实现与盖板的连接，整体在安装使用时更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型除去位于上侧盖板后的整体立体图；

图3是本实用新型的锁紧杆实施例一立体图；

图4是本实用新型的锁紧杆实施例二立体图。

附图中：100-盖板、110-自锁槽、120-连接孔、200-弹性体、210-避让通道、310-锁紧杆、311-筒体、312-柱体、320-防脱块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1与图2，一种自锁式隔震支座，包括盖板100、弹性体200与锁紧杆310，利用锁紧杆310可将弹性体200快速锁紧固定于两个盖板100之间，具体的，盖板100沿上下方向间隔排列有两个，弹性体200位于两个所述盖板100之间，所述弹性体200内设置有沿上下方向贯穿的避让通道210，所述盖板100远离所述弹性体200的一侧设置有自锁槽110，所述自锁槽110的槽底设置有安装孔，锁紧杆310穿过一个所述盖板100上的所述安装孔、所述避让通道210与另一个所述盖板100上的所述安装孔，所述锁紧杆310的两端均连接有防脱块320，所述防脱块320位于所述自锁槽110内，所述防脱块320相抵于所述自锁槽110的槽底，所述防脱块320可限制所述锁紧杆310的端部退出所述安装孔，所述锁紧杆310的数量有多个。

由上述可知，多个锁紧杆310穿过弹性体200以及两个盖板100，利用两端的防脱块320相抵于盖板100上自锁槽110的槽底，限制锁紧杆310的端部脱离出安装孔，从而将盖板100与弹性体200相互连接成一个整体，在使用时，盖板100可连接至外设的结构上，当盖板100受到沿上下方向的压力时，可传递至弹性体200，使弹性体200产生弹性形变，此时防脱块320远离自锁槽110的槽底，防脱块320在自锁槽110内高度方向上的活动空间可对弹性体200的上下形变提供活动空间，当防脱块320远离锁紧杆310的端面与盖板100远离弹性体200的端面齐平时，锁紧杆310与防脱块320可提供刚性支撑，以防止过度形变，如此既可实现缓冲隔震效果，又确保了可提供竖向的刚性支撑，并且整体结构简单，更易于生产制造。

在实际应用中，由于直接利用两个防脱块320分别位于两个盖板100两侧，实现对两个盖板100与弹性体200快速锁紧，因此，整体可实现快速装拆，在本实施例中，所述安装孔在所述自锁槽110的槽底沿直线方向延伸，所述防脱块320的形状与所述安装孔的形状相互适配。在避让通道210内转动锁紧杆310，防脱块320亦可在自锁槽110内转动，当防脱块320转动至正对于安装孔时，此时防脱块320不再与自锁槽110的槽底面相抵，解除对锁紧杆310的端部限制，盖板100与弹性体200之间可相对分离，同样的，在装入锁紧杆310时，可直接将防脱块320正对于安装孔，即可将锁紧杆310依次穿过一个盖板100上的安装孔、避让通道210与另一个盖板100上的安装孔，再转动锁紧杆310，使得防脱块320相抵于自锁槽110的槽底，亦即利用防脱块320与安装孔的相互错位，即可对两个盖板100与弹性体200重新锁定，整个组装过程非常方便、迅速，如此锁紧杆310既可对整体提供竖向的刚性支撑，还可对盖板100与弹性体200实现结构自锁定。

每个盖板100上的所有安装孔的长度延伸方向可互不相同，此时可从多个方向上限制盖板100与弹性体200之间的相对水平位移，而在本实施例中，两个所述盖板100上的所有所述安装孔的长度延伸方向相互平行。如此可对弹性体200提供沿安装孔长度方向的偏移空间，从而提高对沿安装孔长度方向上的抗震缓冲能力，加强了整体对水平方向上的隔震能力。

如图3所示，作为锁紧杆310的实施例一，锁紧杆310与防脱块320为一体式结构时，装入锁紧杆310时，从盖板100的单侧穿入锁紧，而在实际应用中，为了提高安装时的灵活性，可将锁紧杆310设计为分体式的，从而方便分别从两个盖板100的两侧穿入，如图4所示，作为锁紧杆310的实施例二，所述锁紧杆310包括筒体311与柱体312，所述柱体312的一端通过螺纹配合连接于所述筒体311的一端，所述柱体312的另一端与所述筒体311的另一端均连接有所述防脱块320。锁紧杆310还可采用两个分体结构分别从盖板100两侧穿入并连接的形式，具体的，带有防脱块320的筒体311从一个盖板100上的安装孔穿入，并伸入至避让通道210内，带有防脱块320的柱体312从另一个盖板100上的安装孔穿入，并伸入至避让通道210内，筒体311与柱体312通过螺纹相互连接，从而将两个盖板100与弹性体200连接组装。

在实际应用中，防脱块320的形状可为圆形，亦可为矩形，并且在同一个锁紧杆310上两端的防脱块320形状亦可不相同，可根据使用需要灵活选择。

在一些实施例中，所述自锁槽110的槽底与所述防脱块320之间设置有弹性垫。防脱块320通过弹性垫再压向自锁槽110的槽底，使得防脱块320与自锁槽110的槽底之间具有弹性形变的功能，进一步提高整体沿竖直方向上的隔震效果。

为了增强弹性体200在水平方向上的抗震缓冲性能，在本实施例中，所述弹性体200包括沿上下方向堆叠的多个弹性片，所述弹性片上设置有避让孔，所有所述弹性片相互正对的所述避让孔形成所述避让通道210。在使用时，当上下两个盖板100受到沿水平方向的振动时，可传递至多个弹性片，使得上下两个弹性片产生相对水平位移，从而抵消外力，如此可增强整体沿水平方向的隔震效果。

在实际应用中，弹性垫与弹性片均为可提供弹性缓冲的结构件，其结构形式有多种，如橡胶材质。

在一些实施例中，位于最顶侧的所述弹性片硫化于位于上方的所述盖板100底侧，位于最底侧的所述弹性片硫化于位于下方的所述盖板100顶侧。由于上下两个盖板100分别一体连接有一个弹性片，当盖板100受到外力时，盖板100可直接通过与其连接的弹性片传递振动，并且盖板100可通过与其连接的弹性片直接与相邻的弹性片相互作用，实现缓冲减震，提高整体的隔震效果。

在一些实施例中，所述盖板100上设置有多个连接孔120。外设的结构可向连接孔120处打入紧固件，从而实现与盖板100的连接，整体在安装使用时更加方便。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种自锁式隔震支座，其特征在于：包括：

盖板(100)，其沿上下方向间隔排列有两个；

弹性体(200)，其位于两个所述盖板(100)之间，所述弹性体(200)内设置有沿上下方向贯穿的避让通道(210)，所述盖板(100)远离所述弹性体(200)的一侧设置有自锁槽(110)，所述自锁槽(110)的槽底设置有安装孔；

锁紧杆(310)，其穿过一个所述盖板(100)上的所述安装孔、所述避让通道(210)与另一个所述盖板(100)上的所述安装孔，所述锁紧杆(310)的两端均连接有防脱块(320)，所述防脱块(320)位于所述自锁槽(110)内，所述防脱块(320)相抵于所述自锁槽(110)的槽底，所述防脱块(320)可限制所述锁紧杆(310)的端部退出所述安装孔，所述锁紧杆(310)的数量有多个。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式隔震支座，其特征在于：所述安装孔在所述自锁槽(110)的槽底沿直线方向延伸，所述防脱块(320)的形状与所述安装孔的形状相互适配。

3.根据权利要求2所述的一种自锁式隔震支座，其特征在于：两个所述盖板(100)上的所有所述安装孔的长度延伸方向相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种自锁式隔震支座，其特征在于：所述锁紧杆(310)包括筒体(311)与柱体(312)，所述柱体(312)的一端通过螺纹配合连接于所述筒体(311)的一端，所述柱体(312)的另一端与所述筒体(311)的另一端均连接有所述防脱块(320)。

5.根据权利要求1所述的一种自锁式隔震支座，其特征在于：所述自锁槽(110)的槽底与所述防脱块(320)之间设置有弹性垫。

6.根据权利要求1所述的一种自锁式隔震支座，其特征在于：所述弹性体(200)包括沿上下方向堆叠的多个弹性片，所述弹性片上设置有避让孔，所有所述弹性片相互正对的所述避让孔形成所述避让通道(210)。

7.根据权利要求6所述的一种自锁式隔震支座，其特征在于：位于最顶侧的所述弹性片硫化于位于上方的所述盖板(100)底侧，位于最底侧的所述弹性片硫化于位于下方的所述盖板(100)顶侧。

8.根据权利要求1所述的一种自锁式隔震支座，其特征在于：所述盖板(100)上设置有多个连接孔(120)。

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