CN216044520U - 一种用于排油烟的管道风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于排油烟的管道风机，包括：风机壳体、电机、叶轮以及油烟过滤装置；风机壳体的两端分别设置有进风口和出风口，电机固定设置于风机壳体内，叶轮设置于风机壳体内，并连接于电机的输出轴；油烟过滤装置设置于风机壳体的进风口处，油烟过滤装置包括油烟过滤网盘和集油环，集油环通过旋转扣合结构与风机壳体连接；旋转扣合结构包括第一卡扣件以及第二卡扣件。本实用新型通过在集油环和风机壳体上分别设置第一卡扣件和第二卡扣件，在集油环相对于风机壳体转动时，将第一卡扣件和第二卡扣件相互扣合，可以将集油环固定于风机壳体上，从而简化了安装操作过程，减少了螺钉的使用，能够明显地提高安装效率，进而提高产线的生产效率。

Description

一种用于排油烟的管道风机

技术领域

本实用新型涉及管道风机技术领域，特别是涉及一种用于排油烟的管道风机。

背景技术

管道风机以其流量大、接管方便等优势，被广泛应用于各类通风产所，其中包括用于厨房排油烟。目前市面上的排油烟的管道风机大多在风机壳体的进风口处安装有集油环，飞溅的油液可以被集油环所收集，便于统一处理油污。但是集油环与风机壳体通常是通过螺钉进行装配固定，在生产线装配时，需要旋拧多颗螺钉，导致安装效率低下，难以提高产线的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于排油烟的管道风机，以解决现有技术中的缺点与不足。

本实用新型的一种用于排油烟的管道风机，包括：

风机壳体、电机、叶轮以及油烟过滤装置。

所述风机壳体的两端分别设置有进风口和出风口，所述电机固定设置于所述风机壳体内，所述叶轮设置于所述风机壳体内，并连接于所述电机的输出轴；

所述油烟过滤装置设置于所述风机壳体的进风口处，所述油烟过滤装置包括油烟过滤网盘和集油环，所述油烟过滤网盘连接于所述电机的输出轴，所述集油环设置于所述油烟过滤网盘的外围，并通过旋转扣合结构与所述风机壳体连接；

所述旋转扣合结构包括设置于所述集油环上的第一卡扣件以及设置于所述风机壳体上的第二卡扣件；当所述集油环相对于所述风机壳体转动时，所述第一卡扣件与第二卡扣件相互扣合，以使所述集油环和风机壳体相连接。

相对于现有技术，本实用新型通过在集油环和风机壳体上分别设置第一卡扣件和第二卡扣件，在所述集油环相对于所述风机壳体转动时，将第一卡扣件和第二卡扣件相互扣合，可以将集油环固定于风机壳体上，从而简化了安装操作过程，减少了螺钉的使用，能够明显地提高安装效率，进而提高产线的生产效率。

在一优选或可选实施例中，所述第一卡扣件包括连接条、弹性臂和卡钩部；所述连接条一端连接于所述集油环，另一端连接于所述弹性臂，所述卡钩部连接于所述弹性臂远离所述连接条的一端；所述连接条、弹性臂和集油环的外壁共同围合成一限位槽；所述第二卡扣件包括连接板和设置于所述连接板上的限位凸起；

当所述第一卡扣件和第二卡扣件的相互扣合时，所述连接板插入所述限位槽内，所述限位凸起位于所述限位槽内，所述卡钩部抵接于所述限位凸起。

在一优选或可选实施例中，所述卡钩部远离所述弹性臂的一侧设置有倒角。

在一优选或可选实施例中，所述第一卡扣件和第二卡扣件均设置为多个，多个所述第一卡扣件均匀布置在所述集油环外侧的圆周，多个所述第二卡扣件均匀布置在所述风机壳体的进风口的圆周。

在一优选或可选实施例中，所述第一卡扣件和第二卡扣件的数量均为4，且分别四等分设置在所述集油环外侧的圆周和所述风机壳体的进风口的圆周。

在一优选或可选实施例中，所述第一卡扣件和第二卡扣件均为一体成型结构。

在一优选或可选实施例中，所述集油环包括环形壳体和连接于所述环形壳体外沿的连接环，所述环形壳体内部围成一储油腔，且两端呈开口状结构，所述油烟过滤网盘位于所述环形壳体内，所述第一卡扣件设置于所述连接环上。

在一优选或可选实施例中，所述环形壳体下端还设置有连通至所述储油腔的排油孔。

在一优选或可选实施例中，所述排油孔还连接有一排油管。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型管道风机的结构示意图；

图2为本实用新型管道风机的爆炸示意图；

图3为本实用新型集油环的结构示意图；

图4为本实用新型风机壳体的结构示意图；

图5为本实用新型集油环的俯视图；

图6为图4中A的放大示意图；

图7为图5中B的放大示意图；

图8为第一卡扣件和第二卡扣件未扣合时的状态图；

图9为第一卡扣件和第二卡扣件扣合后的状态图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实施例提供一种用于排油烟的管道风机，包括风机壳体1、电机2、叶轮3以及油烟过滤装置。

所述风机壳体1的两端分别设置有进风口11和出风口，所述电机2固定设置于所述风机壳体1内，所述叶轮3设置于所述风机壳体1内，并连接于所述电机2的输出轴。

所述油烟过滤装置设置于所述风机壳体1的进风口11处，所述油烟过滤装置包括油烟过滤网盘41和集油环42，所述油烟过滤网盘41连接于所述电机2的输出轴，所述集油环42设置于所述油烟过滤网盘41的外围，并通过旋转扣合结构与所述风机壳体1连接。油烟过滤网盘41随电机2和叶轮3同步转动，在高速旋转的作用下，油烟过滤网盘41可将油烟气体中的油颗粒和烟尘颗粒物通过撞击拦截，使颗粒物改变方向，同时通过离心力的作用将油烟颗粒物脱离进入集油环42内，通过集油环42对油烟颗粒进行收集，便于统一处理油污。

如图3所示，作为一种可选地实施方式，所述集油环42包括环形壳体421和连接于所述环形壳体421外沿的连接环422，所述环形壳体421内部围成一储油腔4211，且两端呈开口状结构，所述油烟过滤网盘41位于所述环形壳体421内，从油烟过滤网盘41脱离的油烟颗粒进入储油腔4211内，进一步地，所述环形壳体421下端还设置有连通至所述储油腔4211的排油孔(图未示)，方便排油，更进一步地，所述排油孔还连接有一排油管7，可以控制排油的方向，防止油污排出时流至其他地方造成污染。

如图4和5所示，在本实施例中，所述旋转扣合结构包括设置于所述集油环42上的第一卡扣件5以及设置于所述风机壳体1上的第二卡扣件6，具体地，所述第一卡扣件5设置于集油环42的连接环422上。当所述集油环42相对于所述风机壳体1转动时，所述第一卡扣件5与第二卡扣件6相互扣合，以使所述集油环42和风机壳体1相连接。

相对于现有技术，本实用新型通过在集油环42和风机壳体1上分别设置第一卡扣件5和第二卡扣件6，在所述集油环42相对于所述风机壳体1转动时，将第一卡扣件5和第二卡扣件6相互扣合，可以将集油环42固定于风机壳体1上，从而简化了安装操作过程，减少了螺钉的使用，能够明显地提高安装效率，进而提高产线的生产效率。

如图6和7所示，作为一种可选地实施方式，所述第一卡扣件5包括连接条51、弹性臂52和卡钩部53；所述连接条51一端连接于所述集油环42，另一端连接于所述弹性臂52，所述卡钩部53连接于所述弹性臂52远离所述连接条51的一端；所述连接条51、弹性臂52和集油环42的外壁共同围合成一限位槽50；所述第二卡扣件6包括连接板61和设置于所述连接板61上的限位凸起62。如图8-9所示，当所述第一卡扣件5和第二卡扣件6的相互扣合时，所述连接板61插入所述限位槽50内，所述限位凸起62位于所述限位槽50内，所述卡钩部53抵接于所述限位凸起62。通过如此设置的第一卡扣件5和第二卡扣件6，连接牢固，所述第一卡扣件5和第二卡扣件6在配合时，卡钩部53会先接触限位凸起62，使得弹性臂52发生弹性形变，限位凸起62顺利进入限位槽50内，从而被卡钩部53抵接卡住，防止脱出。第二卡扣件6的连接板61被限位槽50所限位固定，卡钩部53与限位凸起62配合，可以有效防止第二卡扣件6从第一卡扣件5从脱出，使得集油环42和风机壳体1连接牢固。

在本实施例中，所述第一卡扣件5和第二卡扣件6均为一体成型结构，以增加结构强度，方便制造。优选地，所述卡钩部53远离所述弹性臂52的一侧设置有倒角，方便限位凸起62滑入限位槽50内。

优选地，所述第一卡扣件5和第二卡扣件6均设置为多个，多个所述第一卡扣件5均匀布置在所述集油环42外侧的圆周，多个所述第二卡扣件6均匀布置在所述风机壳体1的进风口11的圆周。通过如此设置，所述集油环42和风机壳体1之间的连接更加牢固，具体地，本实施例所述第一卡扣件5和第二卡扣件6的数量均为4，且分别四等分设置在所述集油环42外侧的圆周和所述风机壳体1的进风口11的圆周。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于排油烟的管道风机，其特征在于，包括：

风机壳体、电机、叶轮以及油烟过滤装置；

所述风机壳体的两端分别设置有进风口和出风口，所述电机固定设置于所述风机壳体内，所述叶轮设置于所述风机壳体内，并连接于所述电机的输出轴；

所述油烟过滤装置设置于所述风机壳体的进风口处，所述油烟过滤装置包括油烟过滤网盘和集油环，所述油烟过滤网盘连接于所述电机的输出轴，所述集油环设置于所述油烟过滤网盘的外围，并通过旋转扣合结构与所述风机壳体连接；

所述旋转扣合结构包括设置于所述集油环上的第一卡扣件以及设置于所述风机壳体上的第二卡扣件；当所述集油环相对于所述风机壳体转动时，所述第一卡扣件与第二卡扣件相互扣合，以使所述集油环和风机壳体相连接。

2.根据权利要求1所述用于排油烟的管道风机，其特征在于：

所述第一卡扣件包括连接条、弹性臂和卡钩部；所述连接条一端连接于所述集油环，另一端连接于所述弹性臂，所述卡钩部连接于所述弹性臂远离所述连接条的一端；所述连接条、弹性臂和集油环的外壁共同围合成一限位槽；所述第二卡扣件包括连接板和设置于所述连接板上的限位凸起；

当所述第一卡扣件和第二卡扣件的相互扣合时，所述连接板插入所述限位槽内，所述限位凸起位于所述限位槽内，所述卡钩部抵接于所述限位凸起。

3.根据权利要求2所述用于排油烟的管道风机，其特征在于：

所述卡钩部远离所述弹性臂的一侧设置有倒角。

4.根据权利要求2所述用于排油烟的管道风机，其特征在于：

所述第一卡扣件和第二卡扣件均设置为多个，多个所述第一卡扣件均匀布置在所述集油环外侧的圆周，多个所述第二卡扣件均匀布置在所述风机壳体的进风口的圆周。

5.根据权利要求4所述用于排油烟的管道风机，其特征在于：

所述第一卡扣件和第二卡扣件的数量均为4，且分别四等分设置在所述集油环外侧的圆周和所述风机壳体的进风口的圆周。

6.根据权利要求2所述用于排油烟的管道风机，其特征在于：

所述第一卡扣件和第二卡扣件均为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述用于排油烟的管道风机，其特征在于：

所述集油环包括环形壳体和连接于所述环形壳体外沿的连接环，所述环形壳体内部围成一储油腔，且两端呈开口状结构，所述油烟过滤网盘位于所述环形壳体内，所述第一卡扣件设置于所述连接环上。

8.根据权利要求7所述用于排油烟的管道风机，其特征在于：

所述环形壳体下端还设置有连通至所述储油腔的排油孔。

9.根据权利要求8所述用于排油烟的管道风机，其特征在于：

所述排油孔还连接有一排油管。

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