CN217842121U - 风机组件及台式净烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风机组件及台式净烟机，涉及厨房设备技术领域。本实用新型提供的风机组件包括：风机和蜗壳，蜗壳包括安装板和罩板；罩板立设于安装板，并与安装板围设形成风机容纳腔，风机固定连接于风机容纳腔，风机的轴线与风机容纳腔的轴线偏心设置。本实用新型提供的风机组件及台式净烟机解决了台式净烟机噪声大，用户体验不好的问题。

Description

风机组件及台式净烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，尤其是涉及一种风机组件及台式净烟机。

背景技术

随着生活水平的提高和各种新型烹饪器具的面世，家庭烹饪在客、餐厅进行二次烹饪操作的场景逐渐增多，二次烹饪不可避免的会产生油烟、异味，特别是烧烤和火锅烹饪时，会产生大量的油烟和异味，危害人们身体健康，粘附到家具以及人们的衣服、头发，不方便清理。这种情况下可以借助台式净烟机清除油烟和异味，由于在使用时要将台式净烟机放置于用餐桌等台面附近，且台式净烟机要借助净烟机内的风机吸入油烟气流进行净化处理，因此台式净烟机噪声大，用户体验感不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机组件及台式净烟机，以缓解现有技术中存在的台式净烟机噪声大，用户体验不好的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的风机组件包括：风机和蜗壳，蜗壳包括安装板和罩板；

罩板立设于安装板，并与安装板围设形成风机容纳腔，风机固定连接于风机容纳腔，风机的轴线与风机容纳腔的轴线偏心设置。

作为进一步的技术方案，L1＝1.75R-1.85R，L2＝1.25R-1.35R，L3＞1.4R，L4＝1.45R-1.55R；

其中，R为风机叶轮的半径，L1为风机的轴线到风机容纳腔的左侧壁的距离，L2为风机的轴线到风机容纳腔的右侧壁的距离，L3为风机的轴线到风机容纳腔的上侧壁的距离，L4为风机的轴线到风机容纳腔的下侧壁的距离。

作为进一步的技术方案，安装板还设置有多个通风孔，多个通风孔间隔设置于风机容纳腔的底壁。

作为进一步的技术方案，多个通风孔呈矩形阵列设置于安装板，1/3L5＞R0≥1/4L5,且R0≥2mm；

其中，R0为通风孔的半径，L5为相邻两个通风孔的圆心之间的距离。

作为进一步的技术方案，风机容纳腔的底壁设置有风机连接口，风机连接口向背离风机容纳腔的方向外凸，风机固定连接于风机连接口。

作为进一步的技术方案，风机容纳腔的侧壁包括两个直面段和一个曲面段，两个直面段分别与曲面段的两端平滑过渡连接，两个直面段远离曲面段的端部之间形成风机容纳腔的出风口。

本实用新型提供的台式净烟机包括壳体、过滤件和风机组件，风机组件固定安装于壳体内，壳体设置进烟口，过滤件设置于进烟口与风机组件中的风机的入风口之间。

作为进一步的技术方案，壳体的侧壁设置有排风口，风机组件固定安装于壳体内时，风机组件中的出风口与排风口对应设置。

作为进一步的技术方案，台式净烟机还包括降噪组件，降噪组件安装于壳体内，用于降低整机噪声。

作为进一步的技术方案，降噪组件包括第一降噪件、第二降噪件和第三降噪件；

第一降噪件设置于风机的入风口，第二降噪件设置于风机组件中的风机容纳腔的底壁外侧，第三降噪件围设于风机。

作为进一步的技术方案，降噪组件包括第四降噪件，第四降噪件呈片状设置于过滤件背离风机的一端。

作为进一步的技术方案，台式净烟机还包括电源盒，电源盒设置为开口状壳体；

电源盒设置于风机组件中蜗壳的外侧壁，且电源盒的开口与壳体的内壁抵接。

与现在技术相比，本实用新型提供的风机组件及台式净烟机具有的技术优势为：

本实用新型提供的风机组件包括：风机和蜗壳，蜗壳包括安装板和罩板；罩板立设于安装板，并与安装板围设形成风机容纳腔，风机固定连接于风机容纳腔，风机的轴线与风机容纳腔的轴线偏心设置。该设置有助于提升风机性能，即风机达到相同风量下，转速最低，风机固定连接于风机容纳腔，风机的进风口朝向风机容纳腔的开口设置，当油烟气流从风机容纳腔的开口进入到风机容纳腔内再进入风机内部后被净化排出的过程中，由于风机的轴线与风机容纳腔的轴线偏心设置，可以提升风机性能，在达到同样的风量下转速最低，从而降低风机及整机的噪声提升用户体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风机组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的风机组件中蜗壳的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的台式净烟机的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的台式净烟机的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的台式净烟机的结构示意图。

图标：100-风机；

200-蜗壳；210-安装板；211-风机连接口；212-通风孔；220-罩板；221-出风口；

300-壳体；310-排风口；

400-过滤件；

500-降噪组件；510-第一降噪件；520-第二降噪件；530-第三降噪件；540-第四降噪件；

600-电源盒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

本实施例提供的风机组件，包括：风机100和蜗壳200，蜗壳200包括安装板210和罩板220；

罩板220立设于安装板210，并与安装板210围设形成风机容纳腔，风机100固定连接于风机容纳腔，风机100的轴线与风机容纳腔的轴线偏心设置。

具体的结合图1和图2所示，本实施例中，蜗壳200为一体注塑成型，具体为，罩板220立设于安装板210并与安装板210围设形成风机容纳腔，风机容纳腔为开口腔体，且在蜗壳200与烟机之间设置连接组件，蜗壳200通过连接件固定连接于烟机内，当蜗壳200安装于烟机内部时，风机容纳腔的开口朝向烟机的进烟口设置；风机100固定连接于风机容纳腔的底壁，风机100的入风口朝向风机容纳腔的开口设置，且风机100的轴线与风机容纳腔的轴线偏心设置。当油烟从风机容纳腔的开口进入到风机容纳腔内再进入风机100内部后被净化排出的过程中，由于风机100的轴线与风机容纳腔的轴线偏心设置，可以提升风机100性能，在达到同样的风量下转速最低，从而降低风机100及整机的噪声，提升用户体验感。

连接组件可以选择螺纹连接件连接或者卡接件卡接，具体为，当连接件设置为螺纹连接件时，在蜗壳200和烟机设置螺纹孔，用螺栓或者螺钉将对应的螺纹孔连接，将蜗壳200固定连接于烟机内；当连接件设置为卡接件时，在蜗壳200或者烟机内设置卡扣，对应的在烟机内或者蜗壳200设置卡槽，卡槽与卡口卡接，将蜗壳200固定连接于烟机内。具体的设置方式根据具体情况选择，能达到将蜗壳200固定连接于烟机内的技术目的即可。

本实施例可选的技术方案中，L1＝1.75R-1.85R，L2＝1.25R-1.35R，L3＞1.4R，L4＝1.45R-1.55R；

其中，R为风机100叶轮的半径，L1为风机100的轴线到风机容纳腔的左侧壁的距离，L2为风机100的轴线到风机容纳腔的右侧壁的距离，L3为风机100的轴线到风机容纳腔的上侧壁的距离，L4为风机100的轴线到风机容纳腔的下侧壁的距离。

具体的结合图1所示，本实施例中的风机100采用后向离心风机，风机在工作中，油烟气流由风机轴向进入叶片空间，然后在叶片的驱动下一方面随叶轮旋转；另一方面在离心力的作用下，沿叶轮的切线方向顺着蜗壳200两侧边从烟机出风口排出；将后向离心风机固定安装于风机容纳腔的底壁，后向离心风机的入风口朝向风机容纳腔的开口设置，且后向离心风机的轴线与风机容纳腔的位置关系设置为：L1＝1.75R-1.85R，L2＝1.25R-1.35R，L3＞1.4R，L4＝1.45R-1.55R；将后向离心风机非对称安装于风机容纳腔的底壁，提升后向离心风机的空气性能，经验证，后向离心风机非对称安装相比于居中安装同等转速下提升12.8％的风量，相同风量(150m³/h)下，转速低约330r/min，从而能够降低风机噪声。

本实施例可选的技术方案中，安装板210还设置有多个通风孔212，多个通风孔212间隔设置于风机连接口211周围。

具体的结合图1和图2所示，风机容纳腔的底壁上设置有多个通风孔212，且多个通风孔212间隔设置；风机100切割气流产生的气动噪声和驱动电机产生的电磁噪声噪声，穿过通风孔212被蜗壳底板510吸收和阻隔，进一步降低整机噪声，从而提升用户体验感。

本实施例可选的技术方案中，多个通风孔212呈矩形阵列设置于安装板210，1/3L5＞R0≥1/4L5,且R0≥2mm；

其中，R0为通风孔212的半径，L5为相邻两个通风孔212的圆心之间的距离。

具体的结合图1所示，多个通风孔212均匀间隔设置于风机容纳腔的底壁，具体为多个通风孔212呈矩形阵列设置于风机容纳腔的底壁，且多个通风孔212的半径均相同设置，通风孔212的半径大于等于相邻两个通风孔212的圆心之间距离的四分之一，并小于等于相邻两个通风孔212的圆心之间距离的三分之一，且通风孔212的半径大于等于2mm。由于多个通风孔212均匀间隔风机容纳腔的底壁，且通风孔212的半径大于等于2m，能够使声波穿过被吸声材料吸收，保证台式净烟机在使用过程中降噪效果的同时，避免因通风孔212孔径过小而提升加工难度。

本实施例可选的技术方案中，风机容纳腔的底壁设置有风机连接口211，风机连接口211向背离风机容纳腔的方向外凸，风机100固定连接于风机连接口211。

具体的结合图1到图3所示，风机连接口211设置为连接槽，连接槽向离风机容纳腔的方向外凸，连接槽底壁上设置有螺纹孔，风机100通过螺纹连接件连接于连接槽，使风机100固定连接于风机连接口211。由于将风机100固定连接于风机连接口211，在风机100运动过程中，风机连接口211对风机100起限位和固定作用，避免风机100与风机连接口211之间发生震动或窜位等，降低噪声的同时，提升连接稳定性和使用安全性。另外将风机100固定连接于风机连接口211时，也可以采用卡接组件来实现，具体为：在风机100或连接槽底壁固定设置卡扣，对应的在连接槽底壁或风机100设置卡槽，卡槽与卡口卡接，将风机100固定连接于风机连接口211；以上两种连接方式可择一设置，也可以两者相互配合设置，具体的设置方式根据具体情况选择，能达到将风机100固定连接于风机连接口211的技术目的即可。

本实施例可选的技术方案中，风机容纳腔的侧壁由两个直面段和一个曲面段组成，两个直面段分别位置与曲面段的两端，并均与曲面段平滑过渡连接，与曲面段相对的位置设置为风机容纳腔的出风口221。

具体的结合图1和图2所示，在后向离心风机工作时，油烟气流由风机轴向进入叶片空间，然后在叶片的驱动下一方面随叶轮旋转；另一方面在离心力的作用下，沿叶轮的切线方向顺着蜗壳200两侧边从烟机出风口排出；由于两个直面段分别位置与曲面段的两端，并均与曲面段平滑过渡连接，且将风机容纳腔与曲面段相对的位置设置为风机容纳腔的出风口221，在油烟沿半径方向离开叶轮时，两个直面段对净化后的油烟气流起引导作用，引导净化后的气流沿着两个直面段从出风口221离开风机容纳腔；且两个直面段均与曲面段平滑过渡连接，避免净化后的气流在风机容纳腔内逗留，进一步提升风机100的使用效果。

本实施例提供的台式净烟机，包括壳体300、过滤件400和风机组件，风机组件固定安装于壳体300内，壳体300设置进烟口，过滤件400设置于进烟口与风机组件中的风机100的入风口之间。

具体的结合图3和图4所示，蜗壳200通过连接组件固定设置于壳体300内，壳体300的一个侧壁对应风机100的入风口设置有进烟口，并将过滤件400可拆卸设置于风机100的入风口。当在使用台式净烟机时，油烟被过滤件400过滤后，再被风机100处理后从出风口221；壳体300对其他零部件起保护作用，延长其他零部件及台式净烟机的使用寿命。过滤件400过滤油烟，避免油脂在风机100和风机容纳腔内堆积，保证使用效果，进一步提升台式净烟机的使用寿命。另外由于过滤件400可拆卸设置于风机100的入风口，当台式净烟机使用一段时间后，可将用过的过滤件400拆下，换上新的过滤件400，保证过滤件400对油烟气流的过滤效果，进一步提升台式净烟机的使用效果。

本实施例可选的技术方案中，壳体300的侧壁设置有排风口310，风机组件固定安装于壳体300内时，风机组件中的出风口221与排风口310对应设置。

具体的结合图3到图5所示，当蜗壳200通过连接组件固定设置于壳体300后，壳体300与出风口221对应的侧壁设置有排风口310，当油烟沿半径方向离开叶轮时，净化后的气流沿着两个直面段从出风口221离开风机容纳腔；并从排风口310排出壳体300，避免气流在壳体300内逗留，进一步提升风机100及台式净烟机的使用效果。

本实施例可选的技术方案中，台式净烟机还包括降噪组件500，降噪组件500安装于壳体300内，用于降低整机噪声。

具体的结合图3和图4所示，在壳体300内设置有降噪组件500，降噪组件500中的部件分散的设置于风机组件、过滤件400及壳体300内壁之间，对台式净烟机工作过程中产生的噪声进行吸收和阻隔，进一步减少台式净烟机的噪声，提升使用体验感。

本实施例可选的技术方案中，降噪组件500包括第一降噪件510、第二降噪件520和第三降噪件530；

第一降噪件510和第二降噪件520分别设置于风机100的入风口和风机组件中的风机容纳腔的底壁外侧，第三降噪件530围设于风机100，并设置于风机容纳腔内。

具体的结合图3和图4所示，第一降噪件510和第二降噪件520均设置为环形，第一降噪件510的内径大于风机连接口211的外径，第一降噪件510固定设置于安装板210背离风机容纳腔的端面，并套设于风机连接口211的外壁，对安装板210及风机100降噪。第二降噪件520设置于风机容纳腔的进口端，且在进口端设有过滤件400，对风机100降噪的同时，保证油烟气流顺利通过。第三降噪件530设置为“U”形，固定设置于风机容纳腔的侧壁，且第三降噪件530的开口端朝向出风口221设置，对风机容纳腔及风机100降噪，同时，保证被处理后的气流顺利的离开风机容纳腔，避免气流逗留。三个降噪件之间相互配合，对噪声进行吸收和阻隔，进一步减少台式净烟机的噪声，提升使用体验感。

本实施例可选的技术方案中，降噪组件500包括第四降噪件540，第四降噪件540呈片状设置于过滤件400背离风机100的一端。

具体的结合图3和图4所示，第四降噪件540设置为吸声材料，吸声材料通过超声或热熔方式焊接固定过滤件400背离风机100的一端，整机组装后，第四降噪件540正对壳体300的进烟口，与第一降噪件510、第二降噪件520和第三降噪件530相互配合，吸收和阻隔风机产生的噪声，减少台式净烟机的噪声，提升使用体验感。

本实施例可选的技术方案中，台式净烟机还包括电源盒600，电源盒600设置为开口状壳体；

电源盒600设置于风机组件中蜗壳200的外侧壁，且电源盒600的开口与壳体300的内壁抵接。

具体的结合图2到图4所示，电源盒600可以设置于蜗壳200外侧壁的任意位置，本实施例中，电源盒600固定设置于曲面段的外侧壁，且电源盒600的开口朝向壳体300的内壁设置，电源板安装于电源盒600。当蜗壳200固定连接于烟机内时，电源盒600的开口与壳体300的内壁抵接，电源盒600成为密闭腔体，从风机容纳腔渗漏的液体会沿风机容纳腔的侧壁滴落到整机底部，电源板安装于电源盒600，避免了液体滴落到电源板，降低发生电气泄漏的概率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种风机组件，其特征在于，包括：风机(100)和蜗壳(200)，所述蜗壳(200)包括安装板(210)和罩板(220)；

所述罩板(220)立设于所述安装板(210)，并与所述安装板(210)围设形成风机容纳腔，所述风机(100)固定连接于所述风机容纳腔，所述风机(100)的轴线与所述风机容纳腔的轴线偏心设置。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，L1＝1.75R-1.85R，L2＝1.25R-1.35R，L3＞1.4R，L4＝1.45R-1.55R；

其中，R为所述风机(100)叶轮的半径，L1为所述风机(100)的轴线到所述风机容纳腔的左侧壁的距离，L2为所述风机(100)的轴线到所述风机容纳腔的右侧壁的距离，L3为所述风机(100)的轴线到所述风机容纳腔的上侧壁的距离，L4为所述风机(100)的轴线到所述风机容纳腔的下侧壁的距离。

3.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述安装板(210)还设置有多个通风孔(212)，多个所述通风孔(212)间隔设置于所述风机容纳腔的底壁。

4.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，多个所述通风孔(212)呈矩形阵列设置于所述安装板(210)，1/3L5＞R0≥1/4L5,且R0≥2mm；

其中，R0为所述通风孔(212)的半径，L5为相邻两个所述通风孔(212)的圆心之间的距离。

5.根据权利要求1-4任一项所述的风机组件，其特征在于，所述风机容纳腔的底壁设置有风机连接口(211)，所述风机连接口(211)向背离所述风机容纳腔的方向外凸，所述风机(100)固定连接于所述风机连接口(211)。

6.根据权利要求5所述的风机组件，其特征在于，所述风机容纳腔的侧壁包括两个直面段和一个曲面段，两个所述直面段分别与所述曲面段的两端平滑过渡连接，两个所述直面段远离所述曲面段的端部之间形成所述风机容纳腔的出风口(221)。

7.一种台式净烟机，其特征在于，包括壳体(300)、过滤件(400)和权利要求1-6任一项所述的风机组件，所述风机组件固定安装于所述壳体(300)内，所述壳体(300)设置进烟口，所述过滤件(400)设置于所述进烟口与所述风机组件中的风机(100)的入风口之间。

8.根据权利要求7所述的台式净烟机，其特征在于，所述壳体(300)的侧壁设置有排风口(310)，所述风机组件固定安装于所述壳体(300)内时，所述风机组件中的出风口(221)与所述排风口(310)对应设置。

9.根据权利要求8所述的台式净烟机，其特征在于，所述台式净烟机还包括降噪组件(500)，所述降噪组件(500)安装于所述壳体(300)内，用于降低整机噪声。

10.根据权利要求9所述的台式净烟机，其特征在于，所述降噪组件(500)包括第一降噪件(510)、第二降噪件(520)和第三降噪件(530)；

所述第一降噪件(510)设置于所述风机(100)的入风口，所述第二降噪件(520)设置于所述风机组件中的风机容纳腔的底壁外侧，所述第三降噪件(530)围设于所述风机(100)。

11.根据权利要求10所述的台式净烟机，其特征在于，所述降噪组件(500)包括第四降噪件(540)，所述第四降噪件(540)呈片状设置于所述过滤件(400)背离所述风机(100)的一端。

12.根据权利要求7所述的台式净烟机，其特征在于，所述台式净烟机还包括电源盒(600)，所述电源盒(600)设置为开口状壳体；

所述电源盒(600)设置于所述风机组件中蜗壳(200)的外侧壁，且所述电源盒(600)的开口与所述壳体(300)的内壁抵接。

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