CN218882560U - 风机及台式净烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油烟机技术领域，具体公开了一种风机及台式净烟机，该风机中，风机壳设有安装腔和出风口，风机壳包括底板；导风件设于安装腔，导风件的一端与蜗舌连接，用于将安装腔内的气流导至出风口；叶轮和导风件之间的距离小于叶轮和底板之间的距离。该风机通过叶轮和导风件之间的距离小于叶轮和底板之间的距离的设置，增加了出风横截面的宽度，风机出风更加顺畅，且风机的风量增加；另外，通过在底板上设置导风件，导风件的一端与蜗舌连接，用于将安装腔内的气流导至出风口，导风件的设置，减小了风道末端和初始端之间的缝隙，大幅减少了从风道的末端进入初始端的气流量，从而保证了风机较强的克服压力的能力。

Description

风机及台式净烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，尤其涉及一种风机及台式净烟机。

背景技术

油烟机能吸净烹调时所产生的油烟，经过油烟机的发展，油烟机样式多种多样，应用场合也不局限于室内的厨房。但是油烟机主体结构并未发生大的变化，由机壳和风机构成，其中，风机作为油烟机的主要动力部件，其结构直接影响油烟机吸油烟的效果。

为了增加油烟机的吸油烟效果，有些厂家会在风机的厚度方向增加风道的尺寸，虽然上述设置能提高风量，但是叶轮和风机的底板之间的间隙过大，会导致泄压，使得风机克服压力的能力减弱。

为此，亟需研究一种风机，以提高风量，且避免削弱风机克服压力的能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机及台式净烟机，以解决现有技术为提高风机风量，导致风机克服压力的能力减弱的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种风机，该风机包括：

风机壳，所述风机壳设有安装腔和出风口，所述风机壳包括底板；

导风件，所述导风件设于所述安装腔，所述导风件的一端与蜗舌连接，用于将所述安装腔内的气流导至所述出风口；

吹风组件，所述吹风组件包括位于所述安装腔内的叶轮，所述叶轮和所述导风件之间的距离小于所述叶轮和所述底板之间的距离。

作为一种风机的优选技术方案，所述风机壳包括蜗壳围板和盖体，所述蜗壳围板设于底板；所述盖体盖设于所述底板，所述盖体、所述底板与所述蜗壳围板围设成安装腔

作为一种风机的优选技术方案，所述底板设有环形台，所述环形台位于所述安装腔内，所述吹风组件包括动力组件，所述动力组件部分位于所述环形台内，所述叶轮设于所述动力组件的输出端。

作为一种风机的优选技术方案，所述导风件包括设于所述底板且朝向所述安装腔的一侧的凸台，所述凸台呈扇形，所述凸台包括依次连接的第一侧面、顶面和第二侧面，所述第一侧面的一端连接所述环形台，所述第一侧面的另一端连接所述蜗舌，用于将安装腔内的气流导至所述出风口。

作为一种风机的优选技术方案，所述第一侧面为斜面，所述第一侧面沿远离所述底板的方向朝所述叶轮转动的方向倾斜；和/或

所述第二侧面为斜面，所述第二侧面沿靠近所述底板的方向朝所述叶轮转动的方向倾斜。

作为一种风机的优选技术方案，所述底板设有若干贯穿所述底板的通孔。

作为一种风机的优选技术方案，所述底板的远离所述安装腔的一侧贴设有吸声材料。

作为一种风机的优选技术方案，所述底板设有第一导流件，所述第一导流件位于所述出风口内，且沿所述出风口的开口方向延伸。

另一方面，本实用新型提供一种台式净烟机，包括第一过滤件和上述任一方案中的风机，所述风机壳包括盖体，所述盖体设有过滤腔以及连通所述过滤腔的第一风口和第二风口，所述第一过滤件设于所述过滤腔内，外界的气流依次经过所述第一风口、所述第一过滤件和所述第二风口后进入所述安装腔。

作为一种台式净烟机的优选技术方案，所述导风件包括设于所述底板且朝向所述安装腔的一侧的凸台，所述底板的外周设有第一外壳，所述风机壳包括蜗壳围板，所述第一外壳和所述蜗壳围板之间形成隔离腔，所述底板于所述凸台处背离所述安装腔的一侧设有导线槽，所述底板设有第一导线孔和第二导线孔，连接所述吹风组件的导线从所述第一导线孔穿出，依次经过所述导线槽、所述第二导线孔后进入所述隔离腔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种风机及台式净烟机，该风机通过叶轮和导风件之间的距离小于叶轮和底板之间的距离的设置，增加了出风横截面的宽度，风机出风更加顺畅，且风机的风量增加；另外，通过在底板上设置导风件，导风件的一端与蜗舌连接，用于将安装腔内的气流导至出风口，导风件的设置，减小了风道的末端和初始端之间的缝隙，大幅减少了从风道的末端进入初始端的气流量，从而保证了风机较强的克服压力的能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例中风机的爆炸图；

图2为本实用新型实施例中风机的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中固定筒和定子的装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例中固定筒和定子的分解结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实用新型实施例中叶轮的结构示意图，第一视角；

图7为本实用新型实施例中叶轮的结构示意图，第二视角；

图8为本实用新型实施例中叶轮和转子的装配结构示意图；

图9为本实用新型实施例中底板的结构示意图，第一视角；

图10为本实用新型实施例中底板的结构示意图，第二视角；

图11为本实用新型实施例中底板和吹风组件的装配结构示意图；

图12为本实用新型实施例中盖体的结构示意图；

图13为本实用新型实施例中风机的内部结构示意图，包括环形防水部；

图14为图13中B处的放大图；

图15为本实用新型实施例中台式净烟机的结构示意图；

图16为本实用新型实施例中台式净烟机的内部结构示意图。

图中：

X、厚度方向；

1、底板；11、固定筒；111、卡凸；112、限位环；12、环形台；13、导风件；131、第一侧面；132、顶面；133、第二侧面；14、通孔；15、第一导流件；16、第一外壳；161、隔离腔；17、导线槽；18、第一导线孔；19、第二导线孔；

2、蜗壳围板；21、蜗舌；22、出风口；

3、盖体；31、第二导流件；32、过滤腔；33、第一风口；34、第二风口；35、控制腔；36、第二外壳；

4、吹风组件；41、定子；411、安装内筒；412、第一卡槽；413、第二卡槽；4131、止回部；414、霍尔板；42、转子；43、叶轮；431、支撑台；4311、安装槽；4312、卡扣；4313、环形防水部；432、转轴；433、叶片；

51、第一轴承；52、第二轴承；53、弹性件；54、卡簧；55、垫片；

61、第一过滤件；62、第二过滤件；63、防护盖；64、储油槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-16所示，本实施例提供一种风机，该风机包括风机壳和吹风组件4，风机壳包括底板1、蜗壳围板2和盖体3。其中，蜗壳围板2设于底板1，盖体3盖设于底板1，盖体3、底板1与蜗壳围板2围设成安装腔；吹风组件4位于安装腔内，吹风组件4包括定子41、转子42和叶轮43，其中，定子41设于底板1；转子42与定子41转动配合；叶轮43与转子42固接。

该风机通过在底板1上设置蜗壳，将吹风组件4的定子41直接安装在底板1上，省去了原有电机的壳体的结构，整个风机在厚度上节省了原有电机的壳体的厚度，使得整个风机在厚度上的尺寸得到缩减，有利于扩大应用场景，能适应烟机厚度轻薄化的发展需求。另外，通过转子42和定子41配合的方式，实现了吹风组件4组装完成后即完成了风机的组装过程，与现有的先组装电机，再组装风机的工艺相比简化了组装工艺，大大提高了组装效率。

本实施例中，底板1设有固定筒11，定子41设有安装内筒411，安装内筒411套设于固定筒11，叶轮43包括支撑架和叶片433，叶片433设于支撑架的周向，支撑架的一端与固定筒11的一端转动连接，支撑架的另一端与固定筒11的另一端转动连接。固定筒11的设置使得支撑架的两端可以得到有效的转动连接，因此，使得叶轮43的牢固程度增加，避免转动过程产生跳动，降低了风机的噪声。

关于支撑架的结构，本实施例中，具体地，支撑架包括支撑台431和转轴432，支撑台431呈杯状，支撑台431内部设有安装槽4311，转子42嵌设于安装槽4311且套设于定子41外周，转轴432的一端连接于安装槽4311的槽底，转轴432穿设于固定筒11，转轴432的一端与固定筒11的一端转动连接，转轴432另一端与固定筒11的另一端转动连接。借助上述结构的设置，第一方面，使得转子42和支撑台431在电机的厚度方向X重合，减小了风机的厚度尺寸；第二方面，扩大了支撑台431和转子42之间接触面积，提高了二者之间连接的牢固程度；第三方面，转轴432的两端转动连接于固定筒11内，使得风机的直径尺寸尽可能紧凑。本实施例中，转子42包括圆筒状永磁体。

为提高转子42和支撑台431的组装效率，本实施例中，转子42卡接于安装槽4311内。具体地，安装槽4311的侧壁均布若干卡扣4312，卡扣4312包括沿安装槽4311的轴线方向延伸的卡接条和设于卡接条远离安装槽4311的槽底一端的卡台，卡台朝安装槽4311的中心方向延伸，转子42的一端抵接于安装槽4311的槽底，另一端被若干卡台卡接。其中，卡扣4312的数量设有六个。当然，在其他实施例中，卡扣4312的数量还可以为三个或五个，或者其他数量，并不以此为限。

固定筒11的一端设有第一安装座，固定筒11的另一端设有第二安装座，风机包括第一轴承51和第二轴承52，第一轴承51套设于转轴432的一端，第二轴承52套设于转轴432的另一端，第一轴承51嵌设于第一安装座，第二轴承52嵌设于第二安装座内。两个轴承的设置使得转轴432转动时的稳定性更好，不会产生径向跳动，从而降低了噪声并延长风机的使用寿命，可靠性更好。

风机还包括弹性件53，弹性件53设于固定筒11上的第一轴承51和支撑架之间，弹性件53用于使支撑架远离底板1。弹性件53的设置降低了对转轴432和两个安装座之间装配尺寸的精度要求，降低了加工成本，同时提高了安装效率。

本实施例中，风机还包括垫片55，垫片55套设于转轴432，弹性件53包括弹簧，弹簧套设于转轴432，弹簧的一端抵接第一轴承51的内圈，弹簧的另一端抵接垫片55的一端，垫片55的另一端抵接安装槽4311的槽底。本实施例中，垫片55为不锈钢材质。支撑台431为塑料材质。垫片55的设置能避免弹簧与安装槽4311的槽底抵接，提高了支撑台431的使用寿命。

关于转轴432另一端的固定，可选地，转轴432靠近远离支撑架的一端设有环形槽，卡簧54卡接于环形槽中，卡簧54的外径尺寸大于固定筒11的内径尺寸。本实施例中，卡簧54的外径尺寸大于第二轴承52的内圈外径尺寸且小于第二轴承52的外圈内径尺寸。卡簧54和环形槽的结构简单，且连接牢固。环形槽的直径和宽度与卡簧54的内径和厚度相适配。其中，卡簧54和第二轴承52之间设有垫片55，本实施例中，卡簧54的外径尺寸大于垫片55的内径尺寸即可。

本实施例中，为提高安装效率，关于定子41和固定筒11之间的连接方式，优选地，固定筒11和定子41卡接。具体地，固定筒11的外侧壁和安装内筒411的内侧壁，一个设有卡凸111，另一个设有卡槽；卡凸111和卡槽卡接。本实施例中，卡凸111设于固定筒11的外侧壁，卡槽设于定子41的安装内筒411的内侧壁。具体地，卡槽包括开口方向不同的第一卡槽412和第二卡槽413，卡凸111能插接于第一卡槽412并被止动于第二卡槽413和第二卡槽413的拐角处，然后通过旋拧进入第二卡槽413。本实施例中，固定筒11设有卡凸111，定子41上设有开口方向相互垂直的第一卡槽412和第二卡槽413。其中，第一卡槽412和第二卡槽413呈倒7状，优选地，第二卡槽413的开口方向与转子42的转动方向相关联，在转子42转动过程，需要卡凸111抵接第二卡槽413的槽底，避免卡凸111与第二卡槽413分离后进入第一卡槽412，从而使得定子41和固定筒11脱离。示例性地，正常工作时，转子42逆时针转动，则定子41有顺时针转动的趋势，第二卡槽413的槽底需要抵紧卡凸111，因此，第二卡槽413的开口方向应该朝向顺时针方向。

进一步地，第二卡槽413朝向底板1的侧壁设有止回部4131，止回部4131能止挡卡凸111从第二卡槽413中脱出。止回部4131设于第二卡槽413的一个侧壁上，以减小第二卡槽413的开口尺寸，卡凸111进入第二卡槽413的过程中止回部4131发生弹性形变。止回部4131设于第二卡槽413的靠近限位环112的侧壁上。

本实施例中，底板1设有环形台12，固定筒11设于环形台12内，环形台12远离底板1的一端位于安装槽4311内。本实施例中，动力组件包括定子41和转子42，用于为叶轮43提供动力，动力组件部分位于环形台12中，能避免气流和动力组件产生摩擦。本实施例中，环形台12的设置，防止气流进入安装槽4311内，避免与定子41摩擦，导致产生涡流，提高了风机的风量性能。

在风机内部，风道在厚度方向X上尺寸越大，风机出风越顺畅，风量越大；但叶轮43和底板1之间的间隙过大，则容易导致泄压，风机克服系统压力的能力减弱。为增加风量，且不降低压力，本实施例中，固定筒11靠近底板1的一端设有限位环112，定子41的一端抵接限位环112，底板1设有导风件13，导风件13的一端连接蜗舌21，导风件13的另一端连接环形台12，导风件13用于将风道内的气流导至出风口22。需要说明的是，具体地，蜗壳围板2的出口处、底板1和盖体3围设成出风口22。本实施例中，限位环112的设置使得风道在厚度方向X的尺寸增加，使得风量增加；另外，导风件13的设置使得气流流经导风件13处，会被导向至出风口22，即导风件13将风道的初始端和末端分隔开，由于导风件13和叶轮43之间的间隙小于叶轮43和底板1之间的间隙，能大大降低气流越过导风件13进入风道的初始端的流量，避免风压降低，从而保证了风机较强的克服压力的能力。风道的末端靠近出风口22。本实施例中，导风件13和叶轮43之间的间隙为2mm-4mm。本实施例中，环形台12的设置，除了能防止气流进入安装槽4311内，避免出现涡流，提高了风机的风量性能之外，还能对导风件13进行加固。

本实施例中，导风件13包括设于底板1且朝向安装腔的一侧的凸台，凸台呈扇形，凸台包括依次连接的第一侧面131、顶面132和第二侧面133，第一侧面131的一端连接环形台12，第一侧面131的另一端连接蜗舌21，第一侧面131用于将风道内的气流导至出风口22，顶面132的一端连接环形台12，顶面132的另一端连接蜗壳围板2，第二侧面133的一端连接环形台12，第二侧面133的另一端连接蜗壳围板2。本实施例中，顶面132和叶轮43之间的距离为2mm-4mm。优选地，顶面132和叶轮43之间的间隙为2.5mm。凸台中第一侧面131的结构能将气流导至出风口22；另外，凸台的结构能增加底板1的强度。

具体地，第一侧面131为斜面，第一侧面131沿远离底板1的方向朝叶轮43转动的方向倾斜。斜面的结构有利于气流流动的平顺性，避免在第一侧面131和底板1的连接处产生涡流。

另外，第二侧面133为斜面，第二侧面133沿靠近底板1的方向朝叶轮43转动的方向倾斜。第二侧面133的设置避免经过顶面132和叶轮43之间的气流在进入风道的初始端的过程产生涡流。

本实施例中，底板1设有若干贯穿底板1的通孔14。借助上述设置通孔14的设置能对气流的产生的噪声通过该通孔14被背面的吸声材料吸收，从而降低了风机噪声，提高了风机的静谧性。

进一步地，底板1的远离安装腔的一侧贴设有吸声材料。本实施例中，吸声材料可以为吸音板或者吸音棉。

为提高出风口22处气流的稳定性，本实施例中，底板1设有第一导流件15，盖体3设有第二导流件31，第一导流件15和第二导流件31均位于出风口22内。本实施例中，第一导流件15和第二导流件31均为条状结构。其中，第一导流件15设有若干个，若干第一导流件15沿出风方向呈发散状分布，第二导流件31设有若干个，若干第二导流件31与若干第一导流件15一一相对且平行。若干导流件的设置能将出风口22处的气流进行分隔并导向，提高了气流流动的稳定性。另外，第一导流件15和第二导流件31沿出风方向呈发散状分布，有助于减少气流涡流，从而减小气流流动过程产生的噪声。

一般地，风机会应用在不同的油烟机设备中，示例性地，在一些应用场景中，风机应用于在桌面使用的台式净烟机中，在使用时，出风口22位于风机的上端，且开口朝上，操作人员在烹饪过程，可能会误将液体洒入出风口22，当液体进入风机后，会沿着风道进入转子42内部甚至定子41的绕组上，对风机造成电气泄漏的危害。由于出风口22正对的是叶轮43的叶片433，叶片433提供推动气流运动的动力，如果对叶片433进行遮挡，会影响气流的流动，进而影响风机的工作性能。在不遮挡叶片433前提下，本实施例中，对动力组件进行遮挡，具体地，采用支撑台431的安装槽4311和环形台12对动力组件进行包裹，另外，环形台12远离底板1的一端位于安装槽4311内，且至少部分外轮廓的直径尺寸沿远离底板1的方向逐渐增加，使得从出风口22进入的液体滴落在环形台12上后，会向靠近底板1的方向流动，并最终向下滴落，避免进入环形台12和安装槽4311形成的保护腔。本实施例中，动力组件包括定子41和转子42，其中，定子41设于底板1，设于底板1的环形台12围设于定子41，转子42嵌入在安装槽4311内。

在本实施例的其他实施方式中，环形台12的外轮廓的直径尺寸沿远离底板1的方向先减小后增加，环形台12整体呈纺锤结构，在厚度方向X上，环形台12直径最小处位于底板1和支撑台431之间，环形台12远离底板1的一端位于安装槽4311内。环形台12呈纺锤结构的设置，使得液体从出风口22进入后落在纺锤结构的环形台12外表面，进而可以向环形台12直径最小的部位聚集，并在环形台12无法承载后向下滴落，由于在厚度方向X上，环形台12直径最小处位于底板1和支撑台431之间，液体下滴时无法进入安装槽4311内，不会对安装槽4311内的转子42产生影响，提高了风机的安全性。本实施例中，安装槽4311的内径尺寸沿远离槽底的方向，先不变后增加。

支撑架设有环形防水部4313，环形台12部分穿设于环形防水部4313内。该设置使得环形防水部4313和环形台12形成套叠结构，能保证只要从出风口22进来的液体，均无法进入安装槽4311内。本实施例中，环形防水部4313设于安装槽4311的内壁上。

进一步地，环形防水部4313沿靠近底板1的方向倾斜于环形台12，即沿靠近底板1的方向，环形防水部4313的内径尺寸逐渐缩小。借助上述结构的设置，使得液体能更顺利地被导流至环形台12上，进而流至环形台12上直径最小的部位。

本实施例中，环形台12一体形成于底板1。一体成型的设置使得环形台12和底板1之间连接牢固，且在一定程度上提高了组装效率。当然，在本实施例的其他实施方式中，环形台12和底板1之前还可以螺接或者卡接，只要能保证二者之间的密封性即可，具体的连接方式并不以此为限。

本实施例中，环形台12的外侧壁贴附有多孔材料。支撑台431的外周贴附有多孔材料。上述材料的贴附，能对滴落的液体进行分割并吸附，避免液体滴落时由于重力原因导致水花四溅，进一步提高了风机的防水性能。本实施例中，关于多孔材料的选择，可以为海绵或者其他具有多孔结构的布料或者橡胶。

实施例二

本实施例还提供一种台式净烟机，包括第一过滤件61和实施例一中任一实施方式的风机，风机壳包括盖体3，盖体3设有过滤腔32以及连通过滤腔32的第一风口33和第二风口34，第一过滤件61设于过滤腔32内，外界的气流依次经过第一风口33、第一过滤件61和第二风口34后进入安装腔。借助上述第一过滤件61的设置，使得经过台式净烟机的气体经过第一过滤件61的净化，提高了空气净化效果。另外，过滤腔32的设置，能对第一过滤件61起到防护作用，避免受到外力撞击，且有利于提高台式净烟机的美观性。

为提高台式净烟机的净化效率，本实施例中，优选地，盖体3包括第二过滤件62，第一风口33内设有第二过滤件62。本实施例中，第二过滤件62包括栅格件，栅格件一体成型于第一风口33的内侧壁，防止较大尺寸的物品进入第一风口33内；且栅格结构的形状，能对第一过滤件61进行遮挡，使得台式净烟机的外观更加美观。

可选地，台式净烟机包括防护盖63，防护盖63能盖设于盖体3并遮挡第一风口33。防护盖63的设置能对第一风口33进行遮挡，当台式净烟机不工作时，可以对第一风口33进行遮盖，一方面避免台式净烟机内的过滤件以及其他电子元件被污染；另一方面，提高台式净烟机的美观性。

本实施例中，防护盖63转动设于盖体3，且具有打开第一风口33的第一位置和关闭第一风口33的第二位置。该设置提高了防护盖63操作的便利性。为进一步提高防护盖63操作的便利性，本实施例中，作为优选，防护盖63和盖体3之间设有阻尼件，以使得防护盖63能靠阻尼件保持在第一位置或第二位置，以便于使用时，保护盖63能保持的状态，且无需设置支撑防护盖63的部件，结构简单，易制造，且成本低。

本实施例中，可选地，盖体3包括储油槽64，储油槽64位于第一过滤件61下方。储油槽64的设置能对过滤的油污进行收集，降低了第一过滤件61清理的频率，后期维护过程，只需要清理储油槽64内的油污即可，提高了维护的便利性。本实施例中，储油槽64卡接于盖体3内。在本实施例的其他实施方式中，盖体3的一侧设有抽拉缺口，储油槽64可以从抽拉缺口与盖体3抽拉配合，类似抽屉的结构。

本实施例中，盖体3内部设有控制腔35，控制板设于控制腔35内。控制板上设有控制器，用于控制台式净烟机的开关以及其他各个功能的操作，控制腔35的设置能为控制板提供防护，避免受到油污的污染。

本实施例中，底板1的外周设有第一外壳16，风机壳包括蜗壳围板2，第一外壳16和蜗壳围板2之间形成隔离腔161，底板1于凸台处背离安装腔的一侧设有导线槽17，底板1设有第一导线孔18和第二导线孔19，第一导线孔18位于导线槽17的一端，第二导线孔19位于导线槽17的另一端，连接定子41的导线，从第一导线孔18穿出，依次经过导线槽17、第二导线孔19和隔离腔161后进入控制腔35并与控制板连接。借助上述设置能避免在风道内布线，提高了风道利用率，且避免导线和气流发生碰撞后，降低噪声；另外，将导线槽17设置在凸台的背后，有效利用了凸台结构，节省空间，也节省了台式净烟机的厚度尺寸。

本实施例中，盖体3外周设有第二外壳36，盖体3盖合于底板1时，第二外壳36罩设于第一外壳16外周。其中，第一外壳16对第二外壳36，起到支撑作用，使得第二外壳36更加牢固；另外，由于第二外壳36作为外观壳体，第一外壳16起到支撑作用，且位于内侧，第一外壳16光泽度可以低于第二外壳36，以降低成本。

本实施例中，风机还包括霍尔板414，霍尔板414与定子41连接，且用于控制转子42的转动，霍尔板414和控制板之间通过导线连接。通过控制板向霍尔板414传递控制信号，从而对转子42的转动参数实现控制。

为降低台式净烟机的噪声，本实施例中，隔离腔161内填充有吸声材料。吸声材料可以为海绵或者吸音棉等吸音材质。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.风机，其特征在于，包括：

风机壳，所述风机壳设有安装腔和出风口(22)，所述风机壳包括底板(1)；

导风件(13)，所述导风件(13)设于所述安装腔，所述导风件(13)的一端与蜗舌(21)连接，用于将所述安装腔内的气流导至所述出风口(22)；

吹风组件(4)，所述吹风组件(4)包括位于所述安装腔内的叶轮(43)，所述叶轮(43)和所述导风件(13)之间的距离小于所述叶轮(43)和所述底板(1)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述风机壳包括蜗壳围板(2)和盖体(3)，所述蜗壳围板(2)设于底板(1)；所述盖体(3)盖设于所述底板(1)，所述盖体(3)、所述底板(1)与所述蜗壳围板(2)围设成安装腔。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述底板(1)设有环形台(12)，所述环形台(12)位于所述安装腔内，所述吹风组件(4)包括动力组件，所述动力组件部分位于所述环形台(12)内，所述叶轮(43)设于所述动力组件的输出端。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述导风件(13)包括设于所述底板(1)且朝向所述安装腔的一侧的凸台，所述凸台呈扇形，所述凸台包括依次连接的第一侧面(131)、顶面(132)和第二侧面(133)，所述第一侧面(131)的一端连接所述环形台(12)，所述第一侧面(131)的另一端连接所述蜗舌(21)，用于将安装腔内的气流导至所述出风口(22)。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述第一侧面(131)为斜面，所述第一侧面(131)沿远离所述底板(1)的方向朝所述叶轮(43)转动的方向倾斜；和/或

所述第二侧面(133)为斜面，所述第二侧面(133)沿靠近所述底板(1)的方向朝所述叶轮(43)转动的方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述底板(1)设有若干贯穿所述底板(1)的通孔(14)。

7.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述底板(1)的远离所述安装腔的一侧贴设有吸声材料。

8.根据权利要求1-7任一项所述的风机，其特征在于，所述底板(1)设有第一导流件(15)，所述第一导流件(15)位于所述出风口(22)内，且沿所述出风口(22)的开口方向延伸。

9.台式净烟机，其特征在于，包括第一过滤件(61)和权利要求1-8任一项所述的风机，所述风机壳包括盖体(3)，所述盖体(3)设有过滤腔(32)以及连通所述过滤腔(32)的第一风口(33)和第二风口(34)，所述第一过滤件(61)设于所述过滤腔(32)内，外界的气流依次经过所述第一风口(33)、所述第一过滤件(61)和所述第二风口(34)后进入所述安装腔。

10.根据权利要求9所述的台式净烟机，其特征在于，所述导风件(13)包括设于所述底板(1)且朝向所述安装腔的一侧的凸台，所述底板(1)的外周设有第一外壳(16)，所述风机壳包括蜗壳围板(2)，所述第一外壳(16)和所述蜗壳围板(2)之间形成隔离腔(161)，所述底板(1)于所述凸台处背离所述安装腔的一侧设有导线槽(17)，所述底板(1)设有第一导线孔(18)和第二导线孔(19)，连接所述吹风组件(4)的导线从所述第一导线孔(18)穿出，依次经过所述导线槽(17)、所述第二导线孔(19)后进入所述隔离腔(161)。

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