CN216044461U - 一种耐腐蚀的醇基燃料专用油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀的醇基燃料专用油泵，包括底板，所述底板顶部表面固定设有安装座，所述安装座数量设置为两个且两个安装座之间设有托槽，所述托槽顶部设有电机，所述电机顶部表面设有电源箱，所述电机一侧设有油箱，所述油箱与电机之间设有传动箱，所述油箱为中空设置且油箱顶部和一侧表面均连通设有导油腔。本实用新型通过设有连接盘和导油腔，在导油腔内壁表面环绕设置的密封圈和导油叶片能够较好的防止醇基燃料粘附在内壁表面，在工作完成后较快的回流进入油箱内，避免燃料长时间堆积在连接部位，外侧的连接盘可以由密封环多层进行密封防渗保护导油腔漏油，能够较好的避免连接部分的燃料长时间的渗出导致腐蚀生锈或损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及油泵技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种耐腐蚀的醇基燃料专用油泵。
背景技术
醇基燃料是以甲醇、乙醇等醇类物质为主体配置的燃料，其燃烧彻底、热效率高，是一种环保节能能源，可应用于餐饮或工业锅炉中。
醇基燃料油泵在燃油系统中用于输送、加压、喷射醇基燃料，而现有醇基燃料油泵均采用铝合金材料，铝合金材料对醇基燃料腐蚀作用的耐受性差，醇基燃料油泵在使用过程中，醇基燃料油泵内油路以及铝合金管路均会出现腐蚀现象，特别是在油箱的进油出油的连接部位，长时间工作容易渗出燃料后腐蚀，导致设备寿命低，容易损坏，而且油泵长时间工作后整体温度较高，难以继续工作，因此，发明一种耐腐蚀的醇基燃料专用油泵很有必要。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种耐腐蚀的醇基燃料专用油泵。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的醇基燃料专用油泵，包括底板，所述底板顶部表面固定设有安装座，所述安装座数量设置为两个且两个安装座之间设有托槽，所述托槽顶部设有电机，所述电机顶部表面设有电源箱，所述电机一侧设有油箱，所述油箱与电机之间设有传动箱，所述油箱为中空设置且油箱顶部和一侧表面均连通设有导油腔，所述导油腔外侧表面设有连接盘，所述连接盘与导油腔固定连接，所述底板内侧设有冷却腔。
在一个优选地实施方式中，所述托槽与冷却腔之间通过导热管连通，所述导热管贯穿底板且延伸至冷却腔内部，所述冷却腔和托槽内部均填充有冷却液，所述冷却腔内壁底部设有制冷器。
在一个优选地实施方式中，所述电机表面环绕设有多个冷却翅叶，所述冷却翅叶剖面形状设置为梯形。
在一个优选地实施方式中，所述电源箱前侧表面设有控制面板，所述控制面板表面设有多个控制开关。
在一个优选地实施方式中，所述油箱外侧表面设有定位块，所述导油腔内壁环绕设有密封圈，所述密封圈表面均匀设有导油叶片。
在一个优选地实施方式中，所述传动箱表面均匀设有多个通风腔，所述传动箱内壁一侧设有润滑板，所述传动箱为中空设置且传动箱内部设有联轴器，所述联轴器分别于油箱和电机输出端连接，所述通风腔底部均匀设有散热风扇，所述散热风扇设置于底板顶部。
在一个优选地实施方式中，所述连接盘表面环绕设有多个密封环，所述密封环环绕设置于导油腔外侧且多个密封环高度不同，两个所述密封环之间设有卡槽，所述密封环外侧均匀设有连接孔。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有连接盘和导油腔，在进出口油箱的导油腔内壁表面环绕设置的密封圈和导油叶片能够较好的防止醇基燃料粘附在内壁表面，能够在工作完成后较快的回流进入油箱内，避免燃料长时间堆积在连接部位，另外外侧的连接盘可以由密封环多层进行密封防渗保护导油腔漏油，能够较好的避免连接部分的燃料长时间的渗出导致腐蚀生锈或损坏，而且连接盘可以将油枪或油管进行保护和定位安装，确保设备能够稳定工作；
2、通过设有冷却腔、托槽和传动箱，按动控制面板表面的控制开关电机工作由联轴器传动连接油箱后进行工作，同时冷却腔内的制冷器也随之工作并通过导热管将托槽内的冷却液制冷，能够较快的吸收电机散发的热量，同时冷却翅叶也能够进行冷却降温，对电机进行全面的降温降热处理，确保设备能够长时间高效工作，联轴器工作的过程中传动箱也随之转动，传动箱底部的散热风扇工作降低内部温度，倒入润滑油进入润滑板保持联轴器高效的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的底板和冷却腔侧视图。
图3为本实用新型的传动箱剖视图。
图4为本实用新型的连接盘和导油腔俯视图。
附图标记为：1底板、11散热风扇、2安装座、3托槽、4电机、41冷却翅叶、5电源箱、51控制面板、6油箱、61导油腔、62定位块、63密封圈、64导油叶片、7传动箱、71通风腔、72润滑板、8连接盘、81密封环、82连接孔、9冷却腔、91制冷器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-4所示的一种耐腐蚀的醇基燃料专用油泵，包括底板1，底板1顶部表面固定设有安装座2，安装座2数量设置为两个且两个安装座2之间设有托槽3，托槽3顶部设有电机4，电机4顶部表面设有电源箱5，电机4一侧设有油箱6，油箱6与电机4之间设有传动箱7，油箱6为中空设置且油箱6顶部和一侧表面均连通设有导油腔61，导油腔61外侧表面设有连接盘8，连接盘8与导油腔61固定连接，底板1内侧设有冷却腔9。
托槽3与冷却腔9之间通过导热管连通，导热管贯穿底板1且延伸至冷却腔9内部，冷却腔9和托槽3内部均填充有冷却液，冷却腔9内壁底部设有制冷器91，冷却腔9内的制冷器91也随之工作并通过导热管将托槽3内的冷却液制冷，能够较快的吸收电机散发的热量。
电机4表面环绕设有多个冷却翅叶41，冷却翅叶41剖面形状设置为梯形，冷却翅叶41也能够对电机4进行冷却降温。
电源箱5前侧表面设有控制面板51，控制面板51表面设有多个控制开关。
油箱6外侧表面设有定位块62，导油腔61内壁环绕设有密封圈63，密封圈63表面均匀设有导油叶片64，进出口油箱6的导油腔61内壁表面环绕设置的密封圈63和导油叶片64能够较好的防止醇基燃料粘附在内壁表面，能够在工作完成后较快的回流进入油箱6内，避免燃料长时间堆积在连接部位。
传动箱7表面均匀设有多个通风腔71，传动箱7内壁一侧设有润滑板72，传动箱7为中空设置且传动箱7内部设有联轴器，联轴器分别于油箱6和电机4输出端连接，通风腔71底部均匀设有散热风扇11，散热风扇11设置于底板1顶部，联轴器工作的过程中传动箱7也随之转动，传动箱7底部的散热风扇11工作降低内部温度，倒入润滑油进入润滑板72保持联轴器高效的工作效率。
连接盘8表面环绕设有多个密封环81，密封环81环绕设置于导油腔61外侧且多个密封环81高度不同，两个密封环81之间设有卡槽，密封环81外侧均匀设有连接孔82，外侧的连接盘8可以由密封环多层进行密封防渗保护导油腔61漏油，能够较好的避免连接部分的燃料长时间的渗出导致腐蚀生锈或损坏，而且连接盘8可以将油枪或油管进行保护和定位安装。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1和图4：在进出口油箱6的导油腔61内壁表面环绕设置的密封圈63和导油叶片64能够较好的防止醇基燃料粘附在内壁表面，能够在工作完成后较快的回流进入油箱6内，避免燃料长时间堆积在连接部位，另外外侧的连接盘8可以由密封环多层进行密封防渗保护导油腔61漏油，能够较好的避免连接部分的燃料长时间的渗出导致腐蚀生锈或损坏，而且连接盘8可以将油枪或油管进行保护和定位安装，确保设备能够稳定工作；
参照说明书附图1、图2和图3：按动控制面板51表面的控制开关电机4工作由联轴器传动连接油箱后进行工作，同时冷却腔9内的制冷器91也随之工作并通过导热管将托槽3内的冷却液制冷，能够较快的吸收电机散发的热量，同时冷却翅叶41也能够进行冷却降温，对电机4进行全面的降温降热处理，确保设备能够长时间高效工作，联轴器工作的过程中传动箱7也随之转动，传动箱7底部的散热风扇11工作降低内部温度，倒入润滑油进入润滑板72保持联轴器高效的工作效率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐腐蚀的醇基燃料专用油泵，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部表面固定设有安装座(2)，所述安装座(2)数量设置为两个且两个安装座(2)之间设有托槽(3)，所述托槽(3)顶部设有电机(4)，所述电机(4)顶部表面设有电源箱(5)，所述电机(4)一侧设有油箱(6)，所述油箱(6)与电机(4)之间设有传动箱(7)，所述油箱(6)为中空设置且油箱(6)顶部和一侧表面均连通设有导油腔(61)，所述导油腔(61)外侧表面设有连接盘(8)，所述连接盘(8)与导油腔(61)固定连接，所述底板(1)内侧设有冷却腔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的醇基燃料专用油泵，其特征在于：所述托槽(3)与冷却腔(9)之间通过导热管连通，所述导热管贯穿底板(1)且延伸至冷却腔(9)内部，所述冷却腔(9)和托槽(3)内部均填充有冷却液，所述冷却腔(9)内壁底部设有制冷器(91)。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的醇基燃料专用油泵，其特征在于：所述电机(4)表面环绕设有多个冷却翅叶(41)，所述冷却翅叶(41)剖面形状设置为梯形。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的醇基燃料专用油泵，其特征在于：所述电源箱(5)前侧表面设有控制面板(51)，所述控制面板(51)表面设有多个控制开关。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的醇基燃料专用油泵，其特征在于：所述油箱(6)外侧表面设有定位块(62)，所述导油腔(61)内壁环绕设有密封圈(63)，所述密封圈(63)表面均匀设有导油叶片(64)。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的醇基燃料专用油泵，其特征在于：所述传动箱(7)表面均匀设有多个通风腔(71)，所述传动箱(7)内壁一侧设有润滑板(72)，所述传动箱(7)为中空设置且传动箱(7)内部设有联轴器，所述联轴器分别于油箱(6)和电机(4)输出端连接，所述通风腔(71)底部均匀设有散热风扇(11)，所述散热风扇(11)设置于底板(1)顶部。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的醇基燃料专用油泵，其特征在于：所述连接盘(8)表面环绕设有多个密封环(81)，所述密封环(81)环绕设置于导油腔(61)外侧且多个密封环(81)高度不同，两个所述密封环(81)之间设有卡槽，所述密封环(81)外侧均匀设有连接孔(82)。
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