CN216039947U - 一种纺丝螺杆机头法兰的自动拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纺丝螺杆机头法兰的自动拆卸装置，解决了目前纺丝螺杆检修拆卸螺杆机头法兰时，采用简易工具插入螺杆机头法兰孔，使用人力撬开，具有人员工作强度大，耗费时间长，工具易损坏的问题；本实用新型包括螺杆、机头法兰，机头法兰左端可拆卸连接有连接件，连接件左端固定连接有受力板，受力板靠近机头法兰一侧上开设有两个限位槽，两个限位槽对称分布在连接件前后侧，限位槽内均置有千斤顶，千斤顶另一端连接有支撑板，支撑板和螺杆可拆卸连接；本实用新型结构简洁，具有极高的普适性。

Description

一种纺丝螺杆机头法兰的自动拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及合成纤维生产设备技术领域，具体是一种纺丝螺杆机头法兰的自动拆卸装置。

背景技术

尼龙66在熔融纺丝过程中，极易形成凝胶、碳化，碳化物附着在螺杆筒体管壁上，导致螺杆机头压力变高,可纺性差、毛丝多等质量问题，需要及时拆除螺杆，对螺杆及筒体进行清理检修，在进行清理和检修的过程中需要将机头法兰和螺杆拆卸分离。

目前在对机头法兰进行拆卸的过程多存在以下问题：

1、纺丝螺杆检修拆卸螺杆机头法兰时，采用简易工具插入螺杆机头法兰孔，使用人力撬开，具有人员工作强度大，耗费时间长；

2、在通过外界工具对机头法兰拆卸的过程会出现机头法兰和工具损坏变形，影响设备的使用寿命的问题。

因此，本实用新型提供一种纺丝螺杆机头法兰的自动拆卸装置来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种纺丝螺杆机头法兰的自动拆卸装置，有效的解决了目前纺丝螺杆检修拆卸螺杆机头法兰时，采用简易工具插入螺杆机头法兰孔，使用人力撬开，具有人员工作强度大，耗费时间长，工具易损坏的问题。

本实用新型包括螺杆、机头法兰，所述的机头法兰左端可拆卸连接有连接件，所述的连接件左端固定连接有受力板，所述的受力板靠近所述的机头法兰一侧上开设有两个限位槽，两个所述的限位槽对称分布在所述的连接件前后侧，所述的限位槽内均置有千斤顶，所述的千斤顶另一端连接有支撑板，所述的支撑板和所述的螺杆可拆卸连接。

优选的，所述的支撑板开设有前后对称分布的滑动轨道，所述的滑动轨道内均前后滑动连接有限位弧形板，所述的限位弧形板远离所述的机头法兰一侧均固定连接有伸缩活塞，所述的支撑板内均开设有和所述的伸缩活塞相配合活塞筒；

所述的支撑板内开设有通油道，所述的通油道和所述的活塞筒相连通，所述的通油道和固定连接在所述的支撑板上端的储油管相连通，所述的储油管内前后滑动连接有调节活塞，所述的调节活塞和所述的储油管前端螺纹连接。

优选的，所述的限位弧形板上均固定连接有若干摩擦条；

所述的限位弧形板和所述的滑动轨道通过弹簧相连。

优选的， 所述的支撑板左端前后侧均固定连接有限位套，所述的限位套内固定连接有磁铁盘，所述的千斤顶右端置于所述的限位套内。

优选的，所述的连接件靠近所述的机头法兰一侧固定连接有强力电磁吸盘，所述的强力电磁吸盘和外界电源相连；

所述的连接件靠近所述的机头法兰一侧固定连接有限位销，所述的机头法兰上开设有和所述的限位销相配合的限位孔。

本实用新型针对现有的机头法兰拆卸方式进行改进，通过设置连接件、受力板、千斤顶和支撑板有效的取代传统机头法兰需要人工通过专用工具进行拆卸的问题，降低了工人的劳动强度同时提高了拆卸效率；通过设置滑动轨道、限位弧形板、伸缩活塞、活塞筒、通油道、储油管和调节活塞有效的解决了在对机头法兰拆卸过程将支撑板固定在螺杆上的问题；通过设置限位套和磁铁盘有效的解决了对千斤顶进行固定限位的问题；通过设置强力电磁吸盘和限位销有效的解决了连接件和机头法兰有效固定限位的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型局部爆炸示意图。

图3为本实用新型支撑板及其连接件剖视示意图。

图4为本实用新型连接件和受力板示意图。

图5为本实用新型支撑板立体示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

实施例一，本实用新型为一种纺丝螺杆机头法兰的自动拆卸装置，包括螺杆1、机头法兰2，所述的机头法兰2安装在所述的螺杆1上，所述的机头法兰2左端可拆卸连接有连接件3，本实施例提供一种连接方式，所述的机头法兰2和所述的连接件3通过螺栓相连，使所述的连接件3滑动的同时带动所述的机头法兰2同步滑动，所述的连接件3左端固定连接有受力板4，通过所述的受力板4和所述的连接件3的固定连接，使所述的受力板4滑动的同时带动所述的连接件3同步滑动，所述的受力板4靠近所述的机头法兰2一侧上开设有两个限位槽5，两个所述的限位槽5对称分布在所述的连接件3前后侧，所述的限位槽5内均置有千斤顶6，所述的千斤顶6另一端连接有支撑板7，所述的支撑板7和所述的螺杆1可拆卸连接，通过紧固螺栓将所述的支撑板7固定在所述的螺杆1上，使所述的支撑板7实现对所述的千斤顶6的支撑，使启动所述的千斤顶6的同时，所述的千斤顶6在所述的支撑板7的作用下，只能向所述的受力板4的一侧滑动，所述的千斤顶6在向所述的受力板4一侧滑动时，同时通过所述的限位槽5对所述的千斤顶6进行限位，在所述的受力板4滑动的同时带动所述的连接件3和所述的机头法兰2同步滑动，同时通过所述的支撑板7对所述的螺杆1进行限位，实现对所述的机头法兰2的拆卸；

本实施例在具体实施时，首先通过螺栓将所述的连接件3固定连接在所述的机头法兰2上，然后将所述的支撑板7通过螺栓固定在所述的螺杆1上，然后将所述的千斤顶6置于所述的支撑板7和所述的受力板4之间，同时将所述的千斤顶6靠近所述的受力板4一端置于所述的限位槽5内，然后启动所述的千斤顶6，使所述的千斤顶6向所述的受力板4一侧滑动，通过所述的受力板4带动所述的连接件3和机头法兰2同步滑动，进而完成对所述的机头法兰2的拆卸。

实施例二，在实施例一的基础上，在通过所述的螺栓对所述的支撑板7进行固定时，会出现紧固不牢和圆周转动的问题，故本实施例提供一种对所述的支撑板7进行有效固定的结构，具体的，所述的支撑板7开设有前后对称分布的滑动轨道8，所述的滑动轨道8内均前后滑动连接有限位弧形板9，两个所述的限位弧形板9相向滑动，实现将所述的支撑板7固定在所述的螺杆1上，所述的限位弧形板9远离所述的机头法兰2一侧均固定连接有伸缩活塞10，所述的支撑板7内均开设有和所述的伸缩活塞10相配合活塞筒11，所述的伸缩活塞10在所述的活塞筒11内滑动前后带动所述的伸缩活塞10同步滑动，进而实现两个所述的限位弧形板9相向滑动；

所述的支撑板7内开设有通油道12，所述的通油道12和所述的活塞筒11相连通，所述的通油道12和固定连接在所述的支撑板7上端的储油管13相连通，所述的储油管13内前后滑动连接有调节活塞14，所述的调节活塞14和所述的储油管13前端螺纹连接，所述的储油管13、通油道12和活塞筒11内均充满液压油，转动所述的调节活塞14使所述的调节活塞14沿所述的储油管13前后滑动，所述的调节活塞14滑动过程推动液压油滑动，所述的液压油滑动过程推动所述的伸缩活塞10滑动，进而带动所述的限位弧形板9相向滑动，同时由于所述的调节活塞14和所述的储油管13螺纹连接，对所述的调节活塞14进行自锁，保证了对所述的支撑板7固定的稳定性。

实施例三，在实施例二的基础上，为了避免所述的螺杆1和所述的限位弧形板9之间出现打滑进而造成发生相对滑动的现象，故所述的限位弧形板9上均固定连接有若干摩擦条15，通过所述的摩擦条15增大了所述的限位弧形板9和所述的螺杆1之间的摩擦力，避免了所述的螺杆1和所述的限位弧形板9出现相对滑动现象；

所述的限位弧形板9和所述的滑动轨道8通过弹簧相连，在需要拆除所述的支撑板7时，向前侧滑动所述的调节活塞14，同时所述的限位弧形板9在所述的弹簧的作用下向所述的滑动轨道8内滑动，将所述的支撑板7从所述的螺杆1上拆卸下来。

实施例四，在实施例二的基础上，通过所述的千斤顶6对所述的受力板4进行支撑时，所述的千斤顶6会出现滑落的现象，故本实施例提供一种对所述的千斤顶6有效限位固定的结构，具体的，所述的支撑板7左端前后侧均固定连接有限位套16，所述的限位套16内固定连接有磁铁盘17，所述的千斤顶6右端置于所述的限位套16内，通过所述的限位套16对所述的千斤顶6进行限位，避免了所述的千斤顶6出现滑动和偏移，同时所述的磁铁盘17实现对所述的千斤顶6的吸附，避免了所述的千斤顶6发生滑落和倾斜。

实施例五，在实施例一的基础上，通过螺栓对所述的机头法兰2和连接件3进行固定连接时，由于空间有限，操作不便，同时浪费时间，故本实施例提供一种新的固定连接结构，具体的，所述的连接件3靠近所述的机头法兰2一侧固定连接有强力电磁吸盘18，所述的强力电磁吸盘18和外界电源相连，通过所述的强力电磁吸盘18对所述的机头法兰2进行吸附，使所述的机头法兰2和所述的连接件3同步滑动；

通过所述的强力电磁吸盘18进行固定的同时，会出现所述的连接件3和所述的机头法兰2不同心或者偏移现象，故本实施例提供一种位置限定结构，具体的，所述的连接件3靠近所述的机头法兰2一侧固定连接有限位销19，所述的机头法兰2上开设有和所述的限位销19相配合的限位孔20，通过所述的限位销19和所述的限位孔20的配合，实现对所述的机头法兰2和连接件3位置的限定，避免出现错位现象。

具体使用时，首先通过将连接件3通过限位销19和限位孔20的配合连接在机头法兰2上，然后启动强力电磁吸盘18的电源，实现对连接件3和机头法兰2的固定连接，然后通过转动调节活塞14使两个限位弧形板9相向滑动，将支撑板7固定在螺杆1上，然后将千斤顶6置于支撑板7和受力板4之间，同时将千斤顶6靠近受力板4一端置于限位槽5内，然后启动千斤顶6，使千斤顶6向受力板4一侧滑动，通过受力板4带动连接件3和机头法兰2同步滑动，进而完成对机头法兰2的拆卸。

本实用新型针对现有的机头法兰拆卸方式进行改进，通过设置连接件、受力板、千斤顶和支撑板有效的取代传统机头法兰需要人工通过专用工具进行拆卸的问题，降低了工人的劳动强度同时提高了拆卸效率；通过设置滑动轨道、限位弧形板、伸缩活塞、活塞筒、通油道、储油管和调节活塞有效的解决了在对机头法兰拆卸过程将支撑板固定在螺杆上的问题；通过设置限位套和磁铁盘有效的解决了对千斤顶进行固定限位的问题；通过设置强力电磁吸盘和限位销有效的解决了连接件和机头法兰有效固定限位的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。

Claims (5)

1.一种纺丝螺杆机头法兰的自动拆卸装置，包括螺杆（1）、机头法兰（2），其特征在于，所述的机头法兰（2）左端可拆卸连接有连接件（3），所述的连接件（3）左端固定连接有受力板（4），所述的受力板（4）靠近所述的机头法兰（2）一侧上开设有两个限位槽（5），两个所述的限位槽（5）对称分布在所述的连接件（3）前后侧，所述的限位槽（5）内均置有千斤顶（6），所述的千斤顶（6）另一端连接有支撑板（7），所述的支撑板（7）和所述的螺杆（1）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝螺杆机头法兰的自动拆卸装置，其特征在于，所述的支撑板（7）开设有前后对称分布的滑动轨道（8），所述的滑动轨道（8）内均前后滑动连接有限位弧形板（9），所述的限位弧形板（9）远离所述的机头法兰（2）一侧均固定连接有伸缩活塞（10），所述的支撑板（7）内均开设有和所述的伸缩活塞（10）相配合活塞筒（11）；

所述的支撑板（7）内开设有通油道（12），所述的通油道（12）和所述的活塞筒（11）相连通，所述的通油道（12）和固定连接在所述的支撑板（7）上端的储油管（13）相连通，所述的储油管（13）内前后滑动连接有调节活塞（14），所述的调节活塞（14）和所述的储油管（13）前端螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝螺杆机头法兰的自动拆卸装置，其特征在于，所述的限位弧形板（9）上均固定连接有若干摩擦条（15）；

所述的限位弧形板（9）和所述的滑动轨道（8）通过弹簧相连。

4.根据权利要求2所述的一种纺丝螺杆机头法兰的自动拆卸装置，其特征在于， 所述的支撑板（7）左端前后侧均固定连接有限位套（16），所述的限位套（16）内固定连接有磁铁盘（17），所述的千斤顶（6）右端置于所述的限位套（16）内。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝螺杆机头法兰的自动拆卸装置，其特征在于，所述的连接件（3）靠近所述的机头法兰（2）一侧固定连接有强力电磁吸盘（18），所述的强力电磁吸盘（18）和外界电源相连；

所述的连接件（3）靠近所述的机头法兰（2）一侧固定连接有限位销（19），所述的机头法兰（2）上开设有和所述的限位销（19）相配合的限位孔（20）。

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