CN219986770U - 一种更换滚筒c型架液压系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种更换滚筒C型架液压系统，属于带式输送机检修设备的领域，其包括轨道框架、结构架、连接组件和驱动件，结构架滑动设置在轨道框架上，连接组件设置在结构架上且用于与滚筒转动连接；驱动件设置在轨道框架上且用于驱使结构架在轨道框架上滑动。需要检修或更换带式输送机的滚筒时，工作人员通过驱动件驱使结构架在轨道框架上滑动，结构架带动滚筒和胶带移动，即可将富余胶带拉拽至需要更换的滚筒处，然后通过驱动件驱使结构架复位，结构架带动滚筒复位，即可使得滚筒与胶带分离，工作人员即可方便的检修或更换滚筒，改善检修更换带式输送机的滚筒费时费力的问题。

Description

一种更换滚筒C型架液压系统

技术领域

本申请涉及带式输送机检修设备的领域，尤其是涉及一种更换滚筒C型架液压系统。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。由于带式输送机胶带是闭环结构，在检修更换滚筒时需先将带式输送机拉紧放松，再将拉紧处富余的胶带拉拽至需要更换的滚筒处，为检修更换滚筒创造检修间隙，使胶带与滚筒脱离后再拆卸滚筒进行检修或更换。

目前，拉拽富余胶带为滚筒创造检修间隙的方法通常为：是用一个长钢管插入滚筒与胶带之间，当带式输送机输送距离较短时可使用手拉葫芦拉拽钢管，使滚筒与胶带产生间隙；当带式输送机输送距离较长时，需检修的滚筒与带式输送机拉紧位置较远，手拉葫芦不能提供满足拉拽胶带的动力，此时需选用汽车吊等大型器械拉拽钢管使滚筒与胶带产生间隙。

无论采用那种方法驱使滚筒与胶带产生间隙，都需要大量检修人员配合，并且需要较大的检修场地停放大型器械，存在带式输送机检修更换滚筒时费时费力的问题。

实用新型内容

为了改善检修更换带式输送机的滚筒费时费力的问题，本申请提供一种更换滚筒C型架液压系统。

本申请提供的一种更换滚筒C型架液压系统采用如下的技术方案：

一种更换滚筒C型架液压系统，包括轨道框架、结构架、连接组件和驱动件，所述结构架滑动设置在轨道框架上，所述连接组件设置在结构架上且用于与滚筒上的轴承座连接；所述驱动件设置在轨道框架上且用于驱使结构架在轨道框架上滑动。

通过采用上述技术方案，带式输送机正常工作时，由于结构架通过连接组件与滚筒的轴承座连接，滚筒能够正常工作，需要检修或更换带式输送机的滚筒时，工作人员通过驱动件驱使结构架在轨道框架上滑动，结构架带动滚筒和胶带移动，即可将富余胶带拉拽至需要更换的滚筒处，然后通过驱动件驱使结构架复位，结构架带动滚筒复位，即可使得滚筒与胶带分离，工作人员即可方便的检修或更换滚筒，改善检修更换带式输送机的滚筒费时费力的问题。

可选的，所述连接组件包括多个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓设置在结构架上。

通过采用上述技术方案，工作人员通过拧动锁紧螺栓即可实现滚筒上的轴承座与结构架的连接，提高工作人员将滚筒连接至结构架上的便捷性。

可选的，所述驱动件包括气缸，所述气缸设置在轨道框架上，所述气缸的活塞杆与结构架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，工作人员控制气缸的活塞杆伸长，即可使得结构架在轨道框架上滑动，且能够精准控制气缸的活塞杆的伸长行程，避免拉损胶带。

可选的，所述结构架上呈对称设置有两个连接耳，所述气缸的活塞杆上设置有连接环，所述连接耳上设置有连接螺栓，所述连接螺栓穿过两个连接耳并穿过连接环。

通过采用上述技术方案，工作人员移动结构架，使得气缸的活塞杆上的连接环位于两个连接耳之间，然后拧动连接螺栓，使得连接螺栓依次穿过一个连接耳、连接环和另一个连接耳，即可完成气缸的活塞杆与结构架的连接，将连接螺栓拧出连接耳和连接环，又能取消气缸的活塞杆与结构架的连接，有效提高工作人员驱使气缸的活塞杆与结构架连接或取消与结构架连接的便捷性。

可选的，所述气缸在轨道框架的两侧各设置有一个，且两个所述气缸分别位于结构架的两侧。

通过采用上述技术方案，轨道框架两侧的气缸的活塞杆的同步伸缩，使得结构架的两侧同时受力，进而提高气缸驱使结构架滑动时的稳定性。

可选的，所述结构架上设置有滑轨，所述滑轨与轨道框架滑移配合。

通过采用上述技术方案，通过滑轨的设置，使得结构架在轨道框架上仅能沿滑轨的长度方向移动，进一步提升结构架在轨道框架上滑动时的稳定性。

可选的，所述轨道框架上设置有用于限制结构架滑动的限位组件，所述限位组件包括限位螺栓，所述限位螺栓设置在轨道框架上，所述结构架上开设有用于与限位螺栓螺纹连接的螺孔。

通过采用上述技术方案，滚筒正常工作时，工作人员将限位螺栓拧入结构架上开设的螺孔内，即可限制结构架在轨道框架上滑动，提升滚筒正常工作时结构架的稳定性。

可选的，所述限位组件还包括弹簧和插块，所述弹簧设置在轨道框架上，所述插块滑动设置在轨道框架上，所述插块与弹簧连接，所述弹簧始终具有驱使插块远离轨道框架的趋势；所述结构架上设置有内部中空且下端开口的定位套，当所述限位螺栓与螺孔正对时，所述插块与定位套正对。

通过采用上述技术方案，气缸驱使结构架复位的过程中，插块与定位套相正对时，插块在弹簧的作用下向远离轨道框架的方向移动，插块插入定位套内，限制结构架的移动，使得结构架刚好移动至使得限位螺栓与螺孔相正对的位置，提升结构架复位时移动的准确性，便于工作人员后续将限位螺栓拧入螺孔内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员通过驱动件驱使结构架在轨道框架上滑动，结构架带动滚筒和胶带移动，即可将富余胶带拉拽至需要更换的滚筒处，然后通过驱动件驱使结构架和滚筒复位，即可使得滚筒与胶带分离，改善检修更换带式输送机的滚筒费时费力的问题；

2.气缸驱使结构架复位的过程中，插块在弹簧的作用下向远离轨道框架的方向移动，插块插入定位套内，限制结构架的移动，使得结构架刚好移动至使得限位螺栓与螺孔相正对的位置，提升结构架复位时移动的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例的更换滚筒C型架液压系统的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例的局部剖视图（图中对轨道框架和定位套局部剖视）。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、轨道框架；2、结构架；3、连接组件；31、锁紧螺栓；4、驱动件；41、气缸；5、连接耳；6、连接环；7、连接螺栓；8、滑轨；9、限位组件；91、限位螺栓；92、弹簧；93、插块；10、定位套。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种更换滚筒C型架液压系统。

参照图1，更换滚筒C型架液压系统包括轨道框架1、结构架2、连接组件3和驱动件4。

参照图1，结构架2上安装有滑轨8，在本实施例中，轨道框架1和结构架2均由H型钢焊接而成，提升轨道框架1和结构架2的结构强度，使得轨道框架1和结构架2能够更好的为滚筒提供支撑；结构架2上安装有滑轨8，在本实施例中，滑轨8在结构架2的上下两端均安装有多个，轨道框架1与滑轨8抵接的一端嵌入安装在滑轨8内，使得结构架2在轨道框架1上滑动时更为稳定，且结构架2的截面形状呈C形，使得结构架2与轨道框架1的接触面积更大，进一步使得结构架2在轨道框架1上滑动时更为稳定。

参照图1、图2，连接组件3安装在结构架2上，连接组件3用于与滚筒上的轴承座相连接，连接组件3包括多个锁紧螺栓31，多个锁紧螺栓31均螺纹安装在结构架2上，且锁紧螺栓31朝向结构架2的开口侧。工作人员将锁紧螺栓31拧入滚筒上的轴承座内，即可完成滚筒与结构架2的连接，将锁紧螺栓31拧出滚筒上的轴承座，即可解除滚筒与结构架2的连接，便于工作人员将滚筒连接至结构架2上或解除滚筒与结构架2的连接。

参照图1、图2，驱动件4包括气缸41，结合图3，气缸41在轨道框架1的两侧各安装有一个，气缸41的活塞杆上安装有连接环6，连接环6上开设有孔洞，轨道框架1的两侧的侧壁上均安装有两个连接耳5，两个连接耳5呈正对安装，连接耳5上安装有连接螺栓7，连接螺栓7穿过两个连接耳5和连接环6上的孔洞，即可完成气缸41的活塞杆与结构架2的连接。

工作人员控制两个气缸41的活塞杆同步伸长，两个气缸41的活塞杆同步推动结构架2的两侧，使得结构架2的两侧同时受力，进而提高气缸41驱使结构架2滑动时的稳定性；结构架2在气缸41的驱使下在轨道框架1上向远离气缸41的方向滑动，结构架2带动滚筒和胶带移动，即可将富余胶带拉拽至需要更换的滚筒处，然后驱使气缸41的活塞杆回缩，使得结构架2带动滚筒复位，即可使得滚筒与胶带分离，工作人员即可方便的检修或更换滚筒，改善检修更换带式输送机的滚筒费时费力的问题，且通过设定气缸41的伸长行程，能够精准控制滚筒的移动距离，避免拉损胶带。

工作人员需拆下气缸41进行维护或检修时，将连接螺栓7拧出连接耳5和连接环6，即可取消气缸41的活塞杆与结构架2的连接，将气缸41拆下；连接气缸41的活塞杆和结构架2时，移动结构架2，使得气缸41的活塞杆上的连接环6位于两个连接耳5之间，然后拧动连接螺栓7，使得连接螺栓7依次穿过一个连接耳5、连接环6和另一个连接耳5，即可完成气缸41的活塞杆与结构架2的连接，有效提高工作人员驱使气缸41的活塞杆与结构架2连接或取消与结构架2连接的便捷性。

参照图3、图4，轨道框架1上安装有用于限制结构架2在轨道框架1上移动的限位组件9，限位组件9包括限位螺栓91、弹簧92和插块93，限位螺栓91在轨道框架1上安装有若干个，且结构架2上开设有若干个用于与限位螺栓91螺纹连接的螺孔，当结构架2处于初始位置时，限位螺栓91刚好正对螺孔；滚筒正常工作时，工作人员将若干个限位螺栓91分别拧入对应的螺孔内，即可限制结构架2在轨道框架1上滑动，预防滚筒工作时结构架2在轨道框架1上滑动，提升滚筒正常工作时结构架2的稳定性。

在本实施例中，轨道框架1上开设有容纳槽，弹簧92的一端安装在容纳槽的底壁上、另一端连接在插块93上，插块93滑动安装在容纳槽内，弹簧92始终具有驱使插块93从容纳槽内部分滑出的趋势，结构架2上安装有定位套10，定位套10内部中空且下端开口，当限位螺栓91与螺孔正对时，插块93与定位套10正对，在本实施例中，插块93背离弹簧92且靠近结构架2的一端呈弧形设置，使得结构架2复位时，定位套10能够与插块93的弧形面抵接，将插块93挤入容纳槽内，免去工作人员手动驱使插块93进入容纳槽内的工作过程，且在本实施例中，定位套10上滑动安装有拉杆，拉杆延伸至定位套10内并与插块93抵接，工作人员按压拉杆，即可将插块93推出定位套10内，便于气缸41驱使结构架2滑动。

气缸41驱使结构架2复位的过程中，定位套10先将插块93挤入容纳槽内，然后结构架2在气缸41的驱使下继续复位，当插块93与定位套10相正对时，插块93在弹簧92的作用下向远离轨道框架1的方向移动，插块93插入定位套10内，限制结构架2的移动，使得结构架2刚好移动至使得限位螺栓91与螺孔相正对的位置，提升结构架2复位时移动的准确性，且便于工作人员后续将限位螺栓91拧入螺孔内。

本申请实施例一种更换滚筒C型架液压系统的实施原理为：带式输送机正常运行时，结构架2通过限位螺栓91和插块93固定在轨道框架1上，滚筒上的轴承座与结构架2上的多个锁紧螺栓31进行连接；需要检修或更换滚筒时，将限位螺栓91拧出螺孔内，并按压拉杆使得插块93滑出定位套10，然后驱使气缸41的活塞杆安装设定行程伸长，即可使得结构架2在轨道框架1上滑动，滑动过程中滑轨8提升结构架2滑动的稳定性，结构架2在气缸41的驱使下在轨道框架1上向远离气缸41的方向滑动，结构架2带动滚筒和胶带移动，即可将富余胶带拉拽至需要更换的滚筒处，然后驱使气缸41的活塞杆回缩，使得结构架2带动滚筒复位，即可使得滚筒与胶带分离，此时胶带还位于最大行程处，为滚筒的检修或更换制造出空间，然后将锁紧螺栓31从滚筒上的轴承座拧出，解除滚筒与结构架2的连接，工作人员即可方便的检修或更换滚筒，整个过程操作简单快速、需要工作人员较少，且无需占用其它空间，有效改善检修更换带式输送机的滚筒费时费力的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种更换滚筒C型架液压系统，其特征在于：包括轨道框架（1）、结构架（2）、连接组件（3）和驱动件（4），所述结构架（2）滑动设置在轨道框架（1）上，所述连接组件（3）设置在结构架（2）上且用于与滚筒上的轴承座连接；所述驱动件（4）设置在轨道框架（1）上且用于驱使结构架（2）在轨道框架（1）上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种更换滚筒C型架液压系统，其特征在于：所述连接组件（3）包括多个锁紧螺栓（31），所述锁紧螺栓（31）设置在结构架（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种更换滚筒C型架液压系统，其特征在于：所述驱动件（4）包括气缸（41），所述气缸（41）设置在轨道框架（1）上，所述气缸（41）的活塞杆与结构架（2）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种更换滚筒C型架液压系统，其特征在于：所述结构架（2）上呈对称设置有两个连接耳（5），所述气缸（41）的活塞杆上设置有连接环（6），所述连接耳（5）上设置有连接螺栓（7），所述连接螺栓（7）穿过两个连接耳（5）并穿过连接环（6）。

5.根据权利要求4所述的一种更换滚筒C型架液压系统，其特征在于：所述气缸（41）在轨道框架（1）的两侧各设置有一个，且两个所述气缸（41）分别位于结构架（2）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种更换滚筒C型架液压系统，其特征在于：所述结构架（2）上设置有滑轨（8），所述滑轨（8）与轨道框架（1）滑移配合。

7.根据权利要求1所述的一种更换滚筒C型架液压系统，其特征在于：所述轨道框架（1）上设置有用于限制结构架（2）滑动的限位组件（9），所述限位组件（9）包括限位螺栓（91），所述限位螺栓（91）设置在轨道框架（1）上，所述结构架（2）上开设有用于与限位螺栓（91）螺纹连接的螺孔。

8.根据权利要求7所述的一种更换滚筒C型架液压系统，其特征在于：所述限位组件（9）还包括弹簧（92）和插块（93），所述弹簧（92）设置在轨道框架（1）上，所述插块（93）滑动设置在轨道框架（1）上，所述插块（93）与弹簧（92）连接，所述弹簧（92）始终具有驱使插块（93）远离轨道框架（1）的趋势；所述结构架（2）上设置有内部中空且下端开口的定位套（10），当所述限位螺栓（91）与螺孔正对时，所述插块（93）与定位套（10）正对。