CN216039863U - 一种铝电解打壳锤头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及降低能耗和污染的清洁生产技术领域，特别涉及一种铝电解打壳锤头装置，包括门架，所述门架架设于铝电解槽之间，且门架上设置有打壳升降机构；所述打壳升降机构包括固定器、螺纹杆、横条、往复电机、丝杆、滑块、气缸、气推杆和打壳锤头，所述固定器嵌入于门架顶面，且固定器上开设有螺纹孔及与螺纹孔通过螺纹配合有螺纹转杆，螺纹转杆一端相连有横条及开设于横条底面的凹槽；所述凹槽槽内一端嵌设有往复电机，且往复电机输出轴通过联轴器相连有丝杆及滑动套设于丝杆上的滑块，滑块底面通过固定件固定相连于气缸的底座；所述气缸内滑动设置有气推杆，且气推杆推出端通过连接件相连于打壳锤头。

Description

一种铝电解打壳锤头装置

技术领域

本实用新型涉及降低能耗和污染的清洁生产技术领域，特别涉及一种铝电解打壳锤头装置。

背景技术

现用的铝电解槽打壳装置由缸体、活塞杆、锤杆和打壳锤头组成，通过活塞杆的往复运动，带动锤杆、打壳锤头实现打壳作业，然而这样的作业方式有一定的缺点，即在作业过程中，由于气缸的高度是和锤头的长度是固定的，因此打壳锤头进行打壳的时候，进入电解质较深并粘附大量的电解质，这种现象，不但影响打壳效果，还会造成电解槽运行不稳定，缩短汽缸活塞和锤头的寿命，同时增加了工人清理锤头所粘电解质的工作量，目前还没有能够解决这些问题的产品或者方法出现。

因电解槽生产过程中打壳锤头需要频繁动作，造成锤头的消耗变短变细，电解槽打壳时致使锤头打不透下料口，为不影响电解生产，需要经常进行降锤头作业。传统降锤头的方法是使用行车吊起成套的气缸及锤头，进行降锤头，一方面造成行车的频繁使用，影响行车的其它作业，另一方面造成大量的电量消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种铝电解打壳锤头装置，以此解决现有铝电解打壳锤头装置中气缸与锤头之间高度不可调及打壳锤头重复敲打电解槽内单一区域的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝电解打壳锤头装置，包括门架，所述门架架设于铝电解槽之间，且门架上设置有打壳升降机构；所述打壳升降机构包括固定器、螺纹转杆、横条、往复电机、丝杆、滑块、气缸、气推杆和打壳锤头，所述固定器嵌入于门架顶面，且固定器上开设有螺纹孔及与螺纹孔通过螺纹配合有螺纹转杆，螺纹转杆一端相连有横条及开设于横条底面的凹槽；所述凹槽槽内一端嵌设有往复电机，且往复电机输出轴通过联轴器相连有丝杆及滑动套设于丝杆上的滑块，滑块底面通过固定件固定相连于气缸的底座；所述气缸内滑动设置有气推杆，且气推杆推出端通过连接件相连于打壳锤头。

进一步，所述横条的宽度窄于门架两支撑竖板之间宽度。

进一步，所述丝杆另一端外套有轴承，且轴承嵌设于凹槽槽内另一端的圆槽中。

进一步，所述螺纹转杆另一端焊接相连于旋转绝缘手柄，且旋转绝缘手柄外周端面开设有与手指相匹配的防滑凹槽。

进一步，所述门架包括支撑横板、支撑竖板与连接板，所述支撑横板底面开设有卡夹凹槽，且支撑横板上焊接相连有支撑竖板，两支撑竖板之间焊接相连有连接板。

进一步，所述支撑横板与支撑竖板之间相连有加强筋，且加强筋呈圆形排布有四个。

进一步，所述打壳锤锤头呈实心半圆球体，且打壳锤锤头外端面粘附有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

本实用新型通过将固定器嵌入于门架顶面，固定器上开设有螺纹孔及与螺纹孔通过螺纹配合有螺纹转杆，螺纹转杆一端相连有横条及开设于横条底面的凹槽，能够在气缸与锤头之间的高度需要可调时，可以转动螺纹转杆而提升气缸、锤头与电解槽之间的距离，从而提高锤头的实用性及耐用性；同时，通过在开设于横条底面的凹槽槽内一端嵌设有往复电机，往复电机输出轴通过联轴器相连有丝杆及滑动套设于丝杆上的滑块，滑块底面通过固定件固定相连于气缸的底座，气缸内滑动设置有气推杆及气推杆推出端通过连接件相连于打壳锤头，能够在打壳锤头在对电解槽内的区域进行打壳时，往复电机带动丝杆上的滑块进行移动，继而设置于滑块上的气缸及与气推杆相连的打壳锤头也进行横向移动而实现对电解槽内的相应的区域进行打壳，而并非对一个区域进行重复次的打壳；以此解决现有铝电解打壳锤头装置中气缸与锤头之间高度不可调及打壳锤头重复敲打电解槽单一区域的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-门架，2-固定器，3-螺纹转杆，4-横条，5-往复电机，6-丝杆，7-滑块， 8-气缸，9-气推杆，10-打壳锤头，11-螺纹孔，12-凹槽，13-支撑竖板，14-旋转绝缘手柄，15-支撑横板，16-卡夹凹槽，17-连接板。

具体实施方式

如图1所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种铝电解打壳锤头装置，包括门架1，所述门架1架设于铝电解槽之间，且门架1上设置有打壳升降机构；所述打壳升降机构包括固定器2、螺纹转杆3、横条4、往复电机5、丝杆6、滑块7、气缸8、气推杆9和打壳锤头10，所述固定器2嵌入于门架1顶面，且固定器2上开设有螺纹孔11及与螺纹孔11通过螺纹配合有螺纹转杆3，螺纹转杆3一端相连有横条4及开设于横条4底面的凹槽12；所述凹槽12槽内一端嵌设有往复电机5，且往复电机5输出轴通过联轴器相连有丝杆6及滑动套设于丝杆6上的滑块7，滑块7底面通过固定件固定相连于气缸8的底座；所述气缸8内滑动设置有气推杆9，且气推杆9推出端通过连接件相连于打壳锤头10；通过将固定器嵌入于门架顶面，固定器上开设有螺纹孔及与螺纹孔通过螺纹配合有螺纹转杆，螺纹转杆一端相连有横条及开设于横条底面的凹槽，能够在气缸与锤头之间的高度需要可调时，可以转动螺纹转杆而提升气缸、锤头与电解槽之间的距离，从而提高锤头的实用性及耐用性；同时，通过在开设于横条底面的凹槽槽内一端嵌设有往复电机，往复电机输出轴通过联轴器相连有丝杆及滑动套设于丝杆上的滑块，滑块底面通过固定件固定相连于气缸的底座，气缸内滑动设置有气推杆及气推杆推出端通过连接件相连于打壳锤头，能够在打壳锤头在对电解槽内的区域进行打壳时，往复电机带动丝杆上的滑块进行移动，继而设置于滑块上的气缸及与气推杆相连的打壳锤头也进行横向移动而实现对电解槽内的相应的区域进行打壳，而并非对一个区域进行重复次的打壳；以此解决现有铝电解打壳锤头装置中气缸与锤头之间高度不可调及打壳锤头重复敲打电解槽单一区域的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，所述横条4的宽度窄于门架两支撑竖板13之间宽度。

实施例3

在实施例1的基础上，所述丝杆6另一端外套有轴承，且轴承嵌设于凹槽 12槽内另一端的圆槽中，能够便于丝杆的转动。

实施例4

在实施例1的基础上，所述螺纹转杆3另一端焊接相连于旋转绝缘手柄14，且旋转绝缘手柄14外周端面开设有与手指相匹配的防滑凹槽，能够防止打滑。

实施例5

在实施例1的基础上，所述门架1包括支撑横板15、支撑竖板13与连接板17，所述支撑横板15底面开设有卡夹凹槽16，且支撑横板15上焊接相连有支撑竖板13，两支撑竖板13之间焊接相连有连接板17，能够便于卡合。

实施例6

在实施例1的基础上，所述支撑横板15与支撑竖板13之间相连有加强筋，且加强筋呈圆形排布有四个，能够提高稳定性。

实施例7

在实施例1的基础上，所述打壳锤头10呈实心半圆球体，且打壳锤头10 外端面粘附有耐磨层，能够提高耐磨性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种铝电解打壳锤头装置，其特征在于：包括门架(1)，所述门架(1)架设于铝电解槽之间，且门架(1)上设置有打壳升降机构；所述打壳升降机构包括固定器(2)、螺纹转杆(3)、横条(4)、往复电机(5)、丝杆(6)、滑块(7)、气缸(8)、气推杆(9)和打壳锤头(10)，所述固定器(2)嵌入于门架(1)顶面，且固定器(2)上开设有螺纹孔(11)及与螺纹孔(11)通过螺纹配合有螺纹转杆(3)，螺纹转杆(3)一端相连有横条(4)及开设于横条(4)底面的凹槽(12)；所述凹槽(12)槽内一端嵌设有往复电机(5)，且往复电机(5)输出轴通过联轴器相连有丝杆(6)及滑动套设于丝杆(6)上的滑块(7)，滑块(7)底面通过固定件固定相连于气缸(8)的底座；所述气缸(8)内滑动设置有气推杆(9)，且气推杆(9)推出端通过连接件相连于打壳锤头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解打壳锤头装置，其特征在于：所述横条(4)的宽度窄于门架两支撑竖板(13)之间宽度。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解打壳锤头装置，其特征在于：所述丝杆(6)另一端外套有轴承，且轴承嵌设于凹槽(12)槽内另一端的圆槽中。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解打壳锤头装置，其特征在于：所述螺纹转杆(3)另一端焊接相连于旋转绝缘手柄(14)，且旋转绝缘手柄(14)外周端面开设有与手指相匹配的防滑凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解打壳锤头装置，其特征在于：所述门架(1)包括支撑横板(15)、支撑竖板(13)与连接板(17)，所述支撑横板(15)底面开设有卡夹凹槽(16)，且支撑横板(15)上焊接相连有支撑竖板(13)，两支撑竖板(13)之间焊接相连有连接板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种铝电解打壳锤头装置，其特征在于：所述支撑横板(15)与支撑竖板(13)之间相连有加强筋，且加强筋呈圆形排布有四个。

7.根据权利要求1所述的一种铝电解打壳锤头装置，其特征在于：所述打壳锤头(10)呈实心半圆球体，且打壳锤头(10)外端面粘附有耐磨层。

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