CN216039350U - 再生橡胶脱硫装置 - Google Patents

Abstract

再生橡胶脱硫装置，在搅拌装置的搅拌杆（7）端部设置刮板（8），加热装置与温度控制器（16）连接；壳体（1）顶面设置进料口（2）和脱硫剂入口（21），底面设置出料管（3）；出料管（3）内壁贯通设置不锈钢管（6）；出料管（3）外壁设置冷却腔（11），冷却腔（11）一侧设置进口（12），另一侧设置出口（13）；进口（12）与出口（13）通过管道与冷却泵（14）、冷却液箱（15）串联。本实用新型通过温度控制器控制电热板加热，避免出现活性剂在高温下失效的现象，提高脱硫效果；刮板对加热腔内壁进行刮壁动作，避免再生橡胶黏附在壳体内壁；冷却泵通过冷却腔对出料管内再生脱硫橡胶冷却，减少生产工序，提高生产效率。

Description

再生橡胶脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工的技术领域，具体为再生橡胶脱硫装置。

背景技术

胶粉没有脱硫之前是蓬松的，没有粘合性，只有经过脱过硫的胶粉才有可塑性，才能粘合在一块。再生胶脱硫一般都是利用热能、机械能和化学能破坏橡胶分子网状结构，使硫化后的橡胶恢复可塑性，重新具有加工性能。传统的脱硫装置在脱硫过程中，罐内的温度在200℃以上，但是活性剂在200℃以上的高温下会失效，中途加入的效果不理想。

CN60656765U公开的再生橡胶多级脱硫装置，包括3个以上的分别依次成高度阶梯递降分布的脱硫罐，相邻两个脱硫罐相互连通，其中第一个脱硫罐设有加热装置，第二个以后的脱硫罐均设置有冷却装置。通过第二个脱硫罐的冷却装置使物料迅速降温至200℃以下，然后在第二个脱硫罐内投入活性剂，使活性剂能够在较低的温度和脱硫橡胶进行反应，物料在第三个脱硫罐中继续降温，并投入分散剂等其他助剂，实现脱硫橡胶的多级反应，从而提高脱硫橡胶的性能。但是其罐体多，步骤多，装置占地大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高脱硫效果，节约占地面积，脱硫完即可冷却输出的再生橡胶脱硫装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供再生橡胶脱硫装置，包括壳体，进料口，出料口，设置在壳体内的搅拌装置，以及设置在壳体内壁的加热装置。搅拌装置的搅拌杆端部设置刮板，加热装置与温度控制器连接；温度控制器设置在壳体外壁。壳体顶面设置进料管和脱硫剂入口，底面设置出料管；出料管内壁贯通设置不锈钢管；出料管外壁设置冷却腔，冷却腔一侧设置进口，另一侧设置出口；进口与出口通过管道与冷却泵、冷却液箱串联。

进一步的，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌杆，搅拌轴与设置在壳体端盖上的搅拌电机连接，搅拌轴上固定设置搅拌杆。

进一步的，刮板与加热腔内壁贴合，对加热腔进行刮壁动作，避免再生橡胶黏附在壳体内壁。

进一步的，加热装置包括加热腔，加热腔内设置电热板；电热板与温度控制器连接。

进一步的，进口通过管道与冷却泵的泵出口连接，出口通过管道与冷却液箱的循环进液口连接。冷却泵的泵进口与冷却液箱的循环出液口通过管道连通。

进一步的，不锈钢管贯穿出料管侧壁与冷却腔连通。

本实用新型本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：

1.本实用新型通过温度控制器控制电热板加热，使电热板保持在10-150°C温度范围内，使橡胶粉始终在10-150°C下反应脱硫，避免出现活性剂在高温下失效的现象，提高脱硫效果。

2.本实用新型通过搅拌电机在搅拌过程中带动刮板对加热腔内壁进行刮壁动作，避免再生橡胶黏附在壳体内壁。

3.本实用新型采用冷却泵通过冷却腔对出料管内再生脱硫橡胶冷却，不必把胶粉从脱硫机中取出后另外放入冷却设备冷却，减少生产工序，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型刮板与搅拌杆连接示意图。

图3为本实用新型冷却腔、冷却泵连接示意图。

图中，1.壳体，2.进料口，3.出料口，4.搅拌电机，5.搅拌轴，6.不锈钢管，7.搅拌杆，8.刮板，9.加热腔，10.电热板，11.冷却腔，12.进口，13.出口，14.冷却泵，15.冷却液箱，16.温度控制器，17.泵出口，18.泵进口，19.循环进液口，20.循环出液口，21.脱硫剂入口，22.出料阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，再生橡胶脱硫装置，包括壳体1，进料口2，出料口3，设置在壳体1内的搅拌装置，以及设置在壳体1内壁的加热装置。加热装置与温度控制器16连接。加热装置包括加热腔9，加热腔9内设置电热板10，电热板10与温度控制器16连接。温度控制器16设置在壳体1外壁。通过温度控制器16控制电热板10加热，使电热板10保持在10-150°C温度范围内，确保橡胶粉在10-150°C下反应脱硫，避免出现活性剂在高温下失效的现象，提高脱硫效果。壳体1顶面设置进料口2和脱硫剂入口21，底面设置出料管3。出料管3内壁贯通设置不锈钢管6。出料管3外壁设置冷却腔11，冷却腔11一侧设置进口12，另一侧设置出口13；进口12与出口13通过管道与冷却泵14、冷却液箱15串联。搅拌装置包括搅拌轴5、搅拌杆7，搅拌轴5与设置在壳体1端盖上的搅拌电机4连接，搅拌轴5上固定设置搅拌杆7。

如图2所示，搅拌装置的搅拌杆7端部设置刮板8，刮板8与加热腔9内壁贴合。对加热腔9内壁进行刮壁动作，避免再生橡胶黏附在壳体1内壁。

如图3所示，进口12通过管道与冷却泵14的泵出口17连接，出口13通过管道与冷却液箱15的循环进液口19连接；冷却泵14的泵进口18与冷却液箱15的循环出液口20通过管道连通。通过冷却泵14使冷却液在冷却腔11中循环，对脱硫后再生胶粉进行冷却不必把胶粉从脱硫机中取出后另外放入冷却设备冷却，减少生产工序，提高生产效率。不锈钢管6贯穿出料管3侧壁与冷却腔11连通。冷却液进入不锈钢管6，经冷却腔11从出口13流出循环。再生脱硫胶粉从不锈钢管6上经过，冷却液通过不锈钢管6对再生脱硫胶粉进行冷却，进一步提高冷却效果。

工作过程：进料口2加入再生橡胶粉，脱硫剂入口21加入由单环芳烃、有机酸、金属氯化物与无机酸所组成的脱硫剂。开启电热板10，启动搅拌电机4，温度控制器16控制电热板10加热，使电热板10保持在10-150°C温度范围内，确保橡胶粉在10-150°C下反应脱硫，避免出现活性剂在高温下失效的现象，提高脱硫效果。刮板8随搅拌杆7转动，对加热腔9内壁进行刮壁动作，避免再生橡胶黏附在壳体1内壁。脱硫后打开出料阀22，橡胶粉通过出料管3输出。冷却腔11中冷却液对经过的橡胶粉进行冷却，不必将胶粉从脱硫机中取出后另外放入冷却设备冷却，减少生产工序，提高生产效率。再生脱硫胶粉从不锈钢管6上经过，冷却液通过不锈钢管6对再生脱硫胶粉进行冷却，进一步提高冷却效果。

Claims (8)

1.再生橡胶脱硫装置，包括壳体（1），进料口（2），出料口（3），设置在壳体（1）内的搅拌装置，以及设置在壳体（1）内壁的加热装置，其特征在于：所述搅拌装置的搅拌杆（7）端部设置刮板（8），所述加热装置与温度控制器（16）连接；所述壳体（1）顶面设置进料口（2）和脱硫剂入口（21），底面设置出料管（3）；所述出料管（3）内壁贯通设置不锈钢管（6）；所述出料管（3）外壁设置冷却腔（11）；所述冷却腔（11）一侧设置进口（12），另一侧设置出口（13）；所述进口（12）与出口（13）通过管道与冷却泵（14）、冷却液箱（15）串联。

2.按照权利要求1所述的再生橡胶脱硫装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴（5）、搅拌杆（7），所述搅拌轴（5）与设置在壳体（1）端盖上的搅拌电机（4）连接，所述搅拌轴（5）上固定设置搅拌杆（7）。

3.按照权利要求1所述的再生橡胶脱硫装置，其特征在于：所述刮板（8）与加热腔（9）内壁贴合。

4.按照权利要求1所述的再生橡胶脱硫装置，其特征在于：所述加热装置包括加热腔（9），加热腔（9）内设置电热板（10）；所述电热板（10）与温度控制器（16）连接。

5.按照权利要求1所述的再生橡胶脱硫装置，其特征在于：所述进口（12）通过管道与冷却泵（14）的泵出口（17）连接。

6.按照权利要求1所述的再生橡胶脱硫装置，其特征在于：所述出口（13）通过管道与冷却液箱（15）的循环进液口（19）连接。

7.按照权利要求1所述的再生橡胶脱硫装置，其特征在于：所述冷却泵（14）的泵进口（18）与冷却液箱（15）的循环出液口（20）通过管道连通。

8.按照权利要求1所述的再生橡胶脱硫装置，其特征在于：所述不锈钢管（6）贯穿出料管（3）侧壁与冷却腔（11）连通。

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