CN216038667U - 高纯石墨的石墨化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯石墨的石墨化炉，包括：立式炉体；炉盖，所述炉盖安装于所述立式炉体顶端；循环冷却水层，所述循环冷却水层包覆于所述立式炉体外表面；高温加热层，所述高温加热层位于所述立式炉体内壁上；次高温加热单元，所述次高温加热单元安装于所述立式炉体底端。

Description

高纯石墨的石墨化炉

技术领域

本实用新型涉及石墨导热膜制造技术领域，具体地说，涉及一种高纯石墨的石墨化炉。

背景技术

石墨导热膜制造过程中，需要用到高温石墨化炉，高温石墨化炉的使用温度高达3000℃，PI膜在经过高温烧结后变成石墨。

如图1所示，石墨工装治具将成卷的PI膜卷吊入石墨化炉内时，每层的治具上由内而外放置有多卷PI膜，靠近石墨化炉内壁的PI膜烧结效率快于远离石墨化炉内壁的PI膜烧结效率。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型公开了一种高纯石墨的石墨化炉，包括：

立式炉体；

炉盖，所述炉盖安装于所述立式炉体顶端；

循环冷却水层，所述循环冷却水层包覆于所述立式炉体外表面；

高温加热层，所述高温加热层位于所述立式炉体内壁上；

次高温加热单元，所述次高温加热单元安装于所述立式炉体底端。

优选的，所述高温加热层为高频加热感应圈。

优选的，所述循环冷却水层侧端靠近底端位置安装有支撑脚。

优选的，所述循环冷却水层为冷却水夹套，所述循环冷却水层内循环走有冷却水。

优选的，所述炉盖通过配对法兰安装于所述立式炉体顶端，所述次高温加热单元通过配对法兰安装于所述立式炉体底端。

优选的，所述次高温加热单元包括：

加热座体，所述加热座体通过配对法兰安装于所述立式炉体底端，所述加热座体顶端用于放置石墨工装治具；

加热室，所述加热室设于所述加热座体内；

电阻加热棒，多根所述电阻加热棒周向安装于所述加热室内壁上；

转动电机，所述转动电机安装于所述加热座体底端，所述转动电机输出端伸入所述加热室内；

转轴，所述转轴设于所述加热室内，所述转轴与所述转动电机输出端连接；

转动叶片，所述转动叶片设于所述加热室内，所述转动叶片安装于所述转轴上；

出风孔，若干个所述出风孔开设于所述加热座体顶端，所述出风孔连通于所述加热室内。

优选的，若干个所述出风孔组成多组出风孔组，每组所述出风孔组内的出风孔所在直线均指向所述转轴的中心线设置。

优选的，所述次高温加热单元还包括：

出风板，所述出风板上开设有进风孔，所述出风板通过限位滑槽安装于所述加热室内顶部，所述出风板等数量于每组所述出风孔组设置，所述进风孔适配每组所述出风孔组内的出风孔设置，所述出风孔连通于所述限位滑槽槽底端；

竖板，所述竖板安装于所述出风板上；

离心杆，多个所述离心杆周向铰接于所述转轴上，所述离心杆位于所述转动叶片上方；

离心球，所述离心球安装于所述离心杆远离转轴端，所述离心球贴设于所述竖板设置；

复位卷簧，所述复位卷簧套设于所述离心杆铰接端；

导向杆，所述导向杆通过支撑杆竖直安装于所述竖板上，所述导向杆穿设所述离心球设置。

优选的，所述加热座体外表面连接有冷却水夹套，所述冷却水夹套连通于所述循环冷却水层内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为石墨工装治具结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中次高温加热单元结构示意图一；

图4为本实用新型中次高温加热单元结构示意图二；

图5为图4中标号A放大图。

图中：11.立式炉体；12.炉盖；13.循环冷却水层；14.高温加热层；15.次高温加热单元；16.加热座体；17.加热室；18.电阻加热棒；19.转动电机；10.转轴；21.转动叶片；22.出风孔；23.出风板；24.竖板；25.离心杆；26.离心球；27.导向杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图2所示，本实施例提供的一种高纯石墨的石墨化炉，包括：

立式炉体11；

炉盖12，所述炉盖12安装于所述立式炉体11顶端；

循环冷却水层13，所述循环冷却水层13包覆于所述立式炉体11外表面；

高温加热层14，所述高温加热层14位于所述立式炉体11内壁上；

次高温加热单元15，所述次高温加热单元15安装于所述立式炉体11底端。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本实用新型公开了一种高纯石墨的石墨化炉，打开炉盖12，石墨工装治具放入立式炉体11内，封盖炉盖12，高温加热层14对石墨工装治具上的PI膜卷进行高温烧结，高温优先接触外圈的PI膜卷，次高温加热单元15对石墨工装治具中间位置的PI膜卷、以及每个PI膜卷的内部进行次高温加热，以提高PI膜卷的烧结效率。

在一个实施例中，所述高温加热层14为高频加热感应圈。

在一个实施例中，所述循环冷却水层13侧端靠近底端位置安装有支撑脚。

在一个实施例中，所述循环冷却水层13为冷却水夹套，所述循环冷却水层13内循环走有冷却水。

上述技术方案的有益效果为：

冷却水夹套的循环冷却水与炉体11表面进行换热，带走炉体11表面热量。

在一个实施例中，所述炉盖12通过配对法兰安装于所述立式炉体11顶端，所述次高温加热单元15通过配对法兰安装于所述立式炉体11底端。

如图3所示，在一个实施例中，所述次高温加热单元15包括：

加热座体16，所述加热座体16通过配对法兰安装于所述立式炉体11底端，所述加热座体16顶端用于放置石墨工装治具；

加热室17，所述加热室17设于所述加热座体16内；

电阻加热棒18，多根所述电阻加热棒18周向安装于所述加热室17内壁上；

转动电机19，所述转动电机19安装于所述加热座体16底端，所述转动电机19输出端伸入所述加热室17内；

转轴10，所述转轴10设于所述加热室17内，所述转轴10与所述转动电机19输出端连接；

转动叶片21，所述转动叶片21设于所述加热室17内，所述转动叶片17安装于所述转轴10上；

出风孔22，若干个所述出风孔22开设于所述加热座体16顶端，所述出风孔22连通于所述加热室17内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

石墨工装治具放置于加热座体16顶端，转动电机19工作，从而带动与转动电机19输出端连接的转轴10、安装于转轴10上的转动叶片21转动，转动叶片21将电阻加热棒18产生的热量自加热室17通过出风孔22送入炉体11内，从而对中间位置的PI膜卷、以及每个PI膜卷的内部进行次高温加热，电阻加热棒18加热温度在1000℃左右。

如图4、图5所示，在一个实施例中，若干个所述出风孔22组成多组出风孔组，每组所述出风孔组内的出风孔所在直线均指向所述转轴10的中心线设置。

在一个实施例中，所述次高温加热单元15还包括：

出风板23，所述出风板23上开设有进风孔，所述出风板23通过限位滑槽安装于所述加热室17内顶部，所述出风板23等数量于每组所述出风孔组设置，所述进风孔适配每组所述出风孔组内的出风孔22设置，所述出风孔22连通于所述限位滑槽槽底端；

竖板24，所述竖板24安装于所述出风板23上；

离心杆25，多个所述离心杆25周向铰接于所述转轴10上，所述离心杆25位于所述转动叶片21上方；

离心球26，所述离心球26安装于所述离心杆25远离转轴10端，所述离心球26贴设于所述竖板24设置；

复位卷簧，所述复位卷簧套设于所述离心杆25铰接端；

导向杆27，所述导向杆27通过支撑杆竖直安装于所述竖板24上，所述导向杆27穿设所述离心球26设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

转轴10带动转动叶片21转动的同时，带动离心杆25、安装于离心杆25上的离心球26转动，在离心球26离心力作用下，离心杆25与转轴10夹角变大，离心杆25在导向杆27上下移，从而推动竖板24、与竖板24连接的出风板23在限位滑槽内滑动，出风板23上的进风孔和出风孔22连通，电阻加热棒18产生的热量自加热室17通过进风孔、出风孔22送入炉体11内，当转动电机19停止转动后，在复位卷簧作用下，离心杆25通过离心球26、导向杆27、竖板24拉动出风板23回位，出风板23重新封堵住出风孔22，从而防止石墨碎屑落入加热室17内。

在一个实施例中，所述加热座体16外表面连接有冷却水夹套，所述冷却水夹套连通于所述循环冷却水层13内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种高纯石墨的石墨化炉，其特征在于，包括：

立式炉体(11)；

炉盖(12)，所述炉盖(12)安装于所述立式炉体(11)顶端；

循环冷却水层(13)，所述循环冷却水层(13)包覆于所述立式炉体(11)外表面；

高温加热层(14)，所述高温加热层(14)位于所述立式炉体(11)内壁上；

次高温加热单元(15)，所述次高温加热单元(15)安装于所述立式炉体(11)底端。

2.根据权利要求1所述的一种高纯石墨的石墨化炉，其特征在于，所述高温加热层(14)为高频加热感应圈。

3.根据权利要求1所述的一种高纯石墨的石墨化炉，其特征在于，所述循环冷却水层(13)侧端靠近底端位置安装有支撑脚。

4.根据权利要求1所述的一种高纯石墨的石墨化炉，其特征在于，所述循环冷却水层(13)为冷却水夹套，所述循环冷却水层(13)内循环走有冷却水。

5.根据权利要求1所述的一种高纯石墨的石墨化炉，其特征在于，所述炉盖(12)通过配对法兰安装于所述立式炉体(11)顶端，所述次高温加热单元(15)通过配对法兰安装于所述立式炉体(11)底端。

6.根据权利要求1所述的一种高纯石墨的石墨化炉，其特征在于，所述次高温加热单元(15)包括：

加热座体(16)，所述加热座体(16)通过配对法兰安装于所述立式炉体(11)底端，所述加热座体(16)顶端用于放置石墨工装治具；

加热室(17)，所述加热室(17)设于所述加热座体(16)内；

电阻加热棒(18)，多根所述电阻加热棒(18)周向安装于所述加热室(17)内壁上；

转动电机(19)，所述转动电机(19)安装于所述加热座体(16)底端，所述转动电机(19)输出端伸入所述加热室(17)内；

转轴(10)，所述转轴(10)设于所述加热室(17)内，所述转轴(10)与所述转动电机(19)输出端连接；

转动叶片(21)，所述转动叶片(21)设于所述加热室(17)内，所述转动叶片(21)安装于所述转轴(10)上；

出风孔(22)，若干个所述出风孔(22)开设于所述加热座体(16)顶端，所述出风孔(22)连通于所述加热室(17)内。

7.根据权利要求6所述的一种高纯石墨的石墨化炉，其特征在于，若干个所述出风孔(22)组成多组出风孔组，每组所述出风孔组内的出风孔所在直线均指向所述转轴(10)的中心线设置。

8.根据权利要求7所述的一种高纯石墨的石墨化炉，其特征在于，所述次高温加热单元(15)还包括：

出风板(23)，所述出风板(23)上开设有进风孔，所述出风板(23)通过限位滑槽安装于所述加热室(17)内顶部，所述出风板(23)等数量于每组所述出风孔组设置，所述进风孔适配每组所述出风孔组内的出风孔(22)设置，所述出风孔(22)连通于所述限位滑槽槽底端；

竖板(24)，所述竖板(24)安装于所述出风板(23)上；

离心杆(25)，多个所述离心杆(25)周向铰接于所述转轴(10)上，所述离心杆(25)位于所述转动叶片(21)上方；

离心球(26)，所述离心球(26)安装于所述离心杆(25)远离转轴(10)端，所述离心球(26)贴设于所述竖板(24)设置；

复位卷簧，所述复位卷簧套设于所述离心杆(25)铰接端；

导向杆(27)，所述导向杆(27)通过支撑杆竖直安装于所述竖板(24)上，所述导向杆(27)穿设所述离心球(26)设置。

9.根据权利要求6所述的一种高纯石墨的石墨化炉，其特征在于，所述加热座体(16)外表面连接有冷却水夹套，所述冷却水夹套连通于所述循环冷却水层(13)内。

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