CN203352303U - 60Hz全转速汽轮发电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种60Hz全转速汽轮发电机，它包括定子（1）、转子（2）、轴承（4）、空冷器（5）和底架（6），定子（1）两端设有端盖（3），转子（2）的一端穿过定子（1）和端盖（3）的中心并通过位于一侧端盖（3）外部的轴承（4）固定在底架（6）上，定子（1）上方设有空冷器（5）。本实用新型采用高强度材料制成，并设有多个通风槽，机械性能好、通风散热快，嵌线和检修方便，能够降低发电机的损耗，降低检修成本，满足全转速汽轮发电机的高转速的机械强度要求，结构设计合理，能够为开拓国外广阔的60Hz汽轮发电机市场提供技术支持。

Description

60Hz全转速汽轮发电机

技术领域

本实用新型涉及一种60Hz全转速汽轮发电机。 

背景技术

用汽轮机驱动的发电机成为汽轮发电机，汽轮发电机是与汽轮机配套的发电机。其转速通常为3000转/分（频率为50赫）或3600转/分（频率为60赫）。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风磨耗，转子直径一般较小，长度较大（即细长转子）。这种细长转子使大型高速汽轮发电机的转子尺寸受到限制。20世纪70年代以后，汽轮发电机的最大容量达130～150万千瓦。60Hz汽轮发电机主要针对电网频率为60Hz的国家，而对于我国国内生产60Hz汽发机的厂家较少，主要原因为技术不成熟，生产设备不能满足加工需求等。对于其全转速电机，在满足电磁性能的前提下，还需满足机械要求，全转速汽发机转速高达3600r/min，对旋转件材质、加工设备和各部件的要求都很高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设有多个通风槽，机械性能好、通风散热快，嵌线和检修方便，能够降低发电机的损耗，降低检修成本，满足全转速汽轮发电机的高转速的机械强度要求，结构设计合理的60Hz全转速汽轮发电机。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：60Hz全转速汽轮发电机，它包括定子、转子、轴承、空冷器和底架，定子两端设有端盖，转子的一端穿过定子和端盖的中心并通过位于一侧端盖外部的轴承固定在底架上，定子上方设有空冷器。 

所述的定子包括机座、铁芯和定子线圈，铁芯采用冷轧无取向硅钢片冲制的扇形片叠压而成，沿轴向分成至少两档，每两档铁芯之间设有“工”字形通风槽钢支撑构成的径向通风沟；机座为方形，长度伸至两端铁芯端板处，纵向由四块壁板构成进出风区，壁板外覆盖有罩板，壁板的两侧焊接有吊攀；定子线圈采用篮型半线圈，并由双玻璃丝包扁铜线叠成，定子线圈端部由三角形支架与层间垫条用涤玻绳绑扎形成一个整体；定子线圈缠绕在铁芯上，铁芯通过轭背部的鸽尾槽周向固定在机座的支持筋上，铁芯采用压圈与机座壁焊接的方法沿轴向固紧。 

所述的转子本体上铣有辐向嵌线槽，并设有4个通风槽，转子本体两端热套有集电环，转子两端装有叶片后倾的离心式风扇。 

所述的端盖为采用钢板焊接而成的方形结构，在端盖上设有视察窗、灭火管、气密封装置和定子的引出线引出孔。 

所述的轴承采用压力强迫油循环的滑动轴承，轴承包括轴承座、轴承两端的轴承盖和能自动调心的球面轴瓦，轴承座由铸铁制成，轴承盖上均设有挡油板，轴承座顶部装有均衡油腔内压力的通风螺塞，轴承座下方及法兰处均垫有绝缘材料。 

所述的空冷器位于机座和端盖的上方并通过螺栓把合固定，空冷器将冷风通过端盖输入定子线圈端部，端盖和机座上均安装有测量进出口风温的温度计。 

所述的定子线圈和铁芯均设有电阻测温元件。 

本实用新型的有益效果是：铁芯采用冷轧无取向硅钢片冲制的扇形片叠压而成，转轴选用高导磁的优质合金钢整体锻制而成，并设有多个通风槽，机械性能好、通风散热快，嵌线和检修方便，能够降低发电机的损耗，降低检修成本，满足全转速汽轮发电机的高转速的机械强度要求，结构设计合理，能够为开拓国外广阔的60Hz汽轮发电机市场提供技术支持。 

附图说明

图1为本实用新型的汽轮发电机结构示意图； 

图中，1-定子，2-转子，3-端盖，4-轴承，5-空冷器，6-底架。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案，但本实用新型所保护的内容不局限于以下所述。 

如图1所示，60Hz全转速汽轮发电机，它包括定子1、转子2、轴承4、空冷器5和底架6，定子1两端设有端盖3，转子2的一端穿过定子1和端盖3的中心并通过位于一侧端盖3外部的轴承4固定在底架6上，定子1上方设有空冷器5。 

所述的定子1包括机座、铁芯和定子线圈，铁芯采用冷轧无取向硅钢片冲制的扇形片叠压而成，扇形片两面涂均有绝缘漆膜，沿轴向分成至少两档，每两档铁芯之间设有“工”字形通风槽钢支撑构成的径向通风沟；机座为方形，便于安装空冷器5，采用钢板焊接而成，长度伸至两端铁芯端板处方便嵌线和检修，纵向由四块壁板构成进出风区，壁板外覆盖有罩板，壁板的两侧焊接有吊攀；定子线圈采用篮型半线圈，并由双玻璃丝包扁铜线叠成，定子线圈端部由三角形支架与层间垫条用涤玻绳绑扎形成一个整体；定子线圈缠绕在铁芯上，铁芯通过轭背部的鸽尾槽周向固定在机座的支持筋上，铁芯采用压圈与机座壁焊接的方法沿轴向固紧。 

发电机为单层快装式结构，定子1的出线铜排从发电机励端端盖两侧引出，每侧各三根，并在出线铜排四周罩以防爆盒，以确保运行维护安全。 

所述的转子2包括转子锻件、转子线圈、转子槽楔、集电环、风扇、护环和中心环，转轴选用高导磁的优质合金钢整体锻制而成，在转子2本体上铣出辐向嵌线槽，并加工出4个通风槽以加强冷却效果，能够满足3600r/min额定转速下对转子本体的机械要求。转子线圈采用铜扁线外包绝缘制作而成。各匝转子线圈垫环氧玻璃布板，并平包玻璃丝带。护环下绝缘及端部固定间隔块均采用环氧酚醛玻璃布板材料加工成的垫块塞紧，然后采用烘压工艺形成一个结实的整体。转子槽楔采用硬铝合金，两端采用锻铜槽楔。为满足高转速的要求，护环选用高强度的非磁性合金钢锻件加工而成，并于对应转子线圈间隙处攻钻适量的通风孔，以加强转子线圈端部的冷却。转子2两端装有叶片后倾的离心式风扇，风扇采用优质钢焊接而成，为发电机的冷却提供循环动力，风扇的动力使冷风进入铁芯以及线圈中进行冷却。集电环选用锻钢材质，并热套安放于转子2本体两端，是向发电机转子输入励磁电源的主要导流部件。 

所述的端盖3为采用钢板焊接而成的方形结构，在端盖3上设有视察窗、灭火管、气密封装置和定子1的引出线引出孔。 

所述的轴承4采用压力强迫油循环的滑动轴承，轴承4包括轴承座、轴承两端的轴承盖和能自动调心的球面轴瓦，轴承座由铸铁制成，轴承盖上均设有挡油板，轴承座顶部装有均衡油腔内压力的通风螺塞，轴承座下方及法兰处均垫有绝缘材料，能够防止轴电流通过。 

所述的空冷器5位于机座和端盖3的上方并通过螺栓把合固定，空冷器5将冷风通过端盖3输入定子线圈端部，端盖3和机座上均安装有测量进出口风温的温度计。 

所述的定子线圈和铁芯均设有电阻测温元件。 

Claims (7)

1.60Hz全转速汽轮发电机，其特征在于：它包括定子（1）、转子（2）、轴承（4）、空冷器（5）和底架（6），定子（1）两端设有端盖（3），转子（2）的一端穿过定子（1）和端盖（3）的中心并通过位于一侧端盖（3）外部的轴承（4）固定在底架（6）上，定子（1）上方设有空冷器（5）。

2.根据权利要求1所述的60Hz全转速汽轮发电机，其特征在于：所述的定子（1）包括机座、铁芯和定子线圈，铁芯采用冷轧无取向硅钢片冲制的扇形片叠压而成，沿轴向分成至少两档，每两档铁芯之间设有“工”字形通风槽钢支撑构成的径向通风沟；机座为方形，长度伸至两端铁芯端板处，纵向由四块壁板构成进出风区，壁板外覆盖有罩板，壁板的两侧焊接有吊攀；定子线圈采用篮型半线圈，并由双玻璃丝包扁铜线叠成，定子线圈端部由三角形支架与层间垫条用涤玻绳绑扎形成一个整体；定子线圈缠绕在铁芯上，铁芯通过轭背部的鸽尾槽周向固定在机座的支持筋上，铁芯采用压圈与机座壁焊接的方法沿轴向固紧。

3.根据权利要求1所述的60Hz全转速汽轮发电机，其特征在于：所述的转子（2）本体上铣有辐向嵌线槽，并设有4个通风槽，转子（2）本体两端热套有集电环，转子（2）两端装有叶片后倾的离心式风扇。

4.根据权利要求1所述的60Hz全转速汽轮发电机，其特征在于：所述的端盖（3）为采用钢板焊接而成的方形结构，在端盖（3）上设有视察窗、灭火管、气密封装置和定子（1）的引出线引出孔。

5.根据权利要求1所述的60Hz全转速汽轮发电机，其特征在于：所述的轴承（4）采用压力强迫油循环的滑动轴承，轴承（4）包括轴承座、轴承两端的轴承盖和能自动调心的球面轴瓦，轴承座由铸铁制成，轴承盖上均设有挡油板，轴承座顶部装有均衡油腔内压力的通风螺塞，轴承座下方及法兰处均垫有绝缘材料。

6.根据权利要求1或2所述的60Hz全转速汽轮发电机，其特征在于：所述的空冷器（5）位于机座和端盖（3）的上方并通过螺栓把合固定，空冷器（5）将冷风通过端盖（3）输入定子线圈端部，端盖（3）和机座上均安装有测量进出口风温的温度计。

7.根据权利要求2所述的60Hz全转速汽轮发电机，其特征在于：所述的定子线圈和铁芯均设有电阻测温元件。