CN216038446U - 钣金安装自动升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精密机械制造技术领域，尤其涉及一种钣金安装自动升降机，包括机架、以及设于所述机架上的升降机构、滚轮和限位板；所述机架设有避空机床主体的安装槽，钣金可拆卸地安装于所述机架上；所述升降机构连接于所述机架的底部，所述滚轮连接于所述升降机构的升降端；所述限位板安装于所述机架的相对两侧，用于限位所述钣金。通过钣金安装自动升降机，可以使机床主体安装于钣金的中间位置，保证机床的精度，机床的安装也更加快捷方便。

Description

钣金安装自动升降机

技术领域

本实用新型属于精密机械制造技术领域，尤其涉及一种钣金安装自动升降机。

背景技术

机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。现有的机床组装钣金需要在机床主体上安装。这样容易导致机床的精度不高，组装效率慢且十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金安装自动升降机，旨在解决现有技术中的机床组装钣金需要在机床主体上安装。这样容易导致机床的精度不高，组装效率慢且十分麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种钣金安装自动升降机，包括机架、以及设于所述机架上的升降机构、滚轮和限位板；所述机架设有避空机床主体的安装槽，钣金可拆卸地安装于所述机架上；所述升降机构连接于所述机架的底部，所述滚轮连接于所述升降机构的升降端；所述限位板安装于所述机架的相对两侧，用于限位所述钣金。

可选地，所述升降机构包括升降气缸和升降座，所述升降气缸固定于所述机架的底部，所述升降座与所述升降气缸的升降端连接；所述滚轮安装于所述升降座的底部。

可选地，所述升降机构还包括加固板，所述加固板连接于所述机架的底部并位于所述升降气缸旁侧，所述加固板靠近于所述升降气缸一侧设有滑轨，所述滑轨竖直设置；所述升降座靠近于所述加固板一侧固定连接有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

可选地，所述钣金安装自动升降机还包括三通阀，所述三通阀安装于所述机架上并与所述升降机构连接。

可选地，所述滚轮上设有滚轮座，所述滚轮座与所述升降座转动连接，所述滚轮转动连接于所述滚轮座上；所述滚轮座上转动连接有止动拨片，所述止动拨片位于所述滚轮的上方。

可选地，所述限位板的底部设有条形孔。

可选地，所述机架上设有若干个通孔，所述钣金上设有螺纹孔，一螺杆穿过所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

本实用新型实施例提供的钣金安装自动升降机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的钣金安装自动升降机，由于设置有滚轮，方便移动；安装机床时，升降机构抬升机架至适宜高度，然后将钣金安装于机架上，钣金安装好后，推动钣金安装自动升降机，机床主体通过安装槽进入至钣金内，由于滚轮与地面接触，在升降机构驱动下，机架带动钣金下移至合适高度，然后将机床主体与钣金组装；由于钣金与机架可拆卸连接，将钣金与机架分离，然后利用滚轮将钣金安装自动升降机移出机床，如此，完成机床的组装；且通过钣金安装自动升降机，可以使机床主体安装于钣金的中间位置，保证机床的精度，机床的安装也更加快捷方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钣金安装自动升降机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的钣金安装自动升降机另一视角下的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的升降机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—安装槽 12—通孔

20—升降机构 21—升降气缸 22—升降座

23—加固板 24—滑轨 25—滑块

30—滚轮 31—滚轮座 32—止动拨片

40—限位板 41—条形孔 50—钣金

60—机床主体 70—三通阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种钣金安装自动升降机，包括机架10、以及设于所述机架10上的升降机构20、滚轮30和限位板40；所述机架10设有避空机床主体60的安装槽11，钣金50可拆卸地安装于所述机架10上；所述升降机构20连接于所述机架10的底部，所述滚轮30连接于所述升降机构20的升降端；所述限位板40安装于所述机架10的相对两侧，用于限位所述钣金50。

具体地，本实用新型实施例的钣金安装自动升降机，由于设置有滚轮30，方便移动；安装机床时，升降机构20抬升机架10至适宜高度，然后将钣金50安装于机架10上，钣金50安装好后，推动钣金安装自动升降机，机床主体60通过安装槽11进入至钣金50内，由于滚轮30与地面接触，在升降机构20驱动下，机架10带动钣金50下移至合适高度，然后将机床主体60与钣金50组装；由于钣金50与机架10可拆卸连接，将钣金50与机架10分离，然后利用滚轮30将钣金安装自动升降机移出机床，如此，完成机床的组装；且通过钣金安装自动升降机，可以使机床主体60安装于钣金50的中间位置，保证机床的精度，机床的安装也更加快捷方便。限位板40对称设置在机架10的两侧，用于限位钣金50，防止钣金50的晃动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述升降机构20包括升降气缸21和升降座22，所述升降气缸21固定于所述机架10的底部，所述升降座22与所述升降气缸21的升降端连接；所述滚轮30安装于所述升降座22的底部。具体地，升降气缸21通过螺栓连接的方式固定于机架10的底部，滚轮30转动连接于升降座22的底部；当升降气缸21启动，推动升降座22向下运动，由于滚轮30与地面接触，地面提供支持力至升降座22上，升降气缸21受力向上移动，并带动机架10向上移动，从而实现机架10的上升；机架10下移时，升降气缸21的伸缩端收缩，由于滚轮30与地面接触，即可带动机架10平稳下移。如此实现机架10的上移和下降，更好的安装机床。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述升降机构20还包括加固板23，所述加固板23连接于所述机架10的底部并位于所述升降气缸21旁侧，所述加固板23靠近于所述升降气缸21一侧设有滑轨24，所述滑轨24竖直设置；所述升降座22靠近于所述加固板23一侧固定连接有滑块25，所述滑块25与所述滑轨24滑动连接。具体地，加固板23通过螺栓连接的方式固定连接于机架10的底部，滑轨24沿加固板23的高度方向竖直设置，滑块25能够沿滑轨24上下移动；如此，当升降气缸21驱动升降座22带动滑块25在滑轨24上移动时，可以使得机架10的升降更为的平稳。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述钣金安装自动升降机还包括三通阀70，所述三通阀70安装于所述机架10上并与所述升降机构20连接，用于控制所述升降机构20的升降。具体地，三通阀70与升降气缸21管道连接，用于控制升降机构20的上升、下降和停止三个动作。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述滚轮30上设有滚轮座31，所述滚轮座31与所述升降座22转动连接，所述滚轮30转动连接于所述滚轮座31上；所述滚轮座31上转动连接有止动拨片32，所述止动拨片32位于所述滚轮30的上方。具体地，滚轮30转动连接于滚轮座31，通过滚轮座31将滚轮30安装于升降座22的底部；由于止动拨片32转动连接于滚轮座31上，止动拨片32可以向下掰动，向下掰动后，止动拨片32与滚轮30接触，从而限制滚轮30的转动，在钣金50与机床主体60安装过程中，通过止动拨片32限制机架10移动，保证安装的精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述升降机构20、所述滚轮30和所述限位板40的数量均优选为四件；四所述升降机构20分别设于所述机架10对应的四个角部；四所述限位板40以两个为一组相对设于所述机架10的两侧。具体地，升降机构20、滚轮30和限位板40的数量优选为四件，升降机构20和滚轮30分别位于机架10的四个角可以实现机架10移动和安装钣金50过程的稳定；限位板40四件，两件为一组，每组间隔设置，并呈矩形排列，限位钣金50，防止安装过程钣金50摆动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述限位板40的底部设有条形孔41。具体地，限位板40的底部设置的条形孔41可以用来调整限位板40在机架10上的位置，从而根据钣金50的规格做出相应的调整，实用性大大增强。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述机架10上设有若干个通孔12，所述钣金50上设有螺纹孔，一螺杆穿过所述通孔12并与所述螺纹孔螺纹连接。具体地，钣金50安装于机架10上时，钣金50上的螺纹孔与通孔12对应，通过螺杆将钣金50与机架10固定，如此再将钣金50退至机床主体60，方便机床主体60与钣金50的固定安装；机床主体60与钣金50安装完成后，将螺杆拧松即可将钣金安装自动升降机，重复使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钣金安装自动升降机，其特征在于：包括机架、以及设于所述机架上的升降机构、滚轮和限位板；所述机架设有避空机床主体的安装槽，钣金可拆卸地安装于所述机架上；所述升降机构连接于所述机架的底部，所述滚轮连接于所述升降机构的升降端；所述限位板安装于所述机架的相对两侧，用于限位所述钣金。

2.根据权利要求1所述的钣金安装自动升降机，其特征在于：所述升降机构包括升降气缸和升降座，所述升降气缸固定于所述机架的底部，所述升降座与所述升降气缸的升降端连接；所述滚轮安装于所述升降座的底部。

3.根据权利要求2所述的钣金安装自动升降机，其特征在于：所述升降机构还包括加固板，所述加固板连接于所述机架的底部并位于所述升降气缸旁侧，所述加固板靠近于所述升降气缸一侧设有滑轨，所述滑轨竖直设置；所述升降座靠近于所述加固板一侧固定连接有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1～3任一项所述的钣金安装自动升降机，其特征在于：所述钣金安装自动升降机还包括三通阀，所述三通阀安装于所述机架上并与所述升降机构连接。

5.根据权利要求2所述的钣金安装自动升降机，其特征在于：所述滚轮上设有滚轮座，所述滚轮座与所述升降座转动连接，所述滚轮转动连接于所述滚轮座上；所述滚轮座上转动连接有止动拨片，所述止动拨片位于所述滚轮的上方。

6.根据权利要求1～3任一项所述的钣金安装自动升降机，其特征在于：所述限位板的底部设有条形孔。

7.根据权利要求1～3任一项所述的钣金安装自动升降机，其特征在于：所述机架上设有若干个通孔，所述钣金上设有螺纹孔，一螺杆穿过所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

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