CN218891214U - 一种凸轮轴生产加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮轴生产加工定位装置，属于机械加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端连接有U字型的装配板，所述装配板的横向内壁连接有用于定位的带有移动部的横向线性电机，所述横向线性电机的移动部通过第三液压杆连接有用于对凸轮轴进行生产加工的钻孔机；所述工作台的顶端连接有多个调节件，所述调节件的顶端连接有用于支撑凸轮轴的V字型的下卡板，所述装配板的两个竖向内壁均连接有电动推杆，两个所述电动推杆的底端连接有连接框，连接框的底端连接有带有移动部的辅助线性电机和带有滑块的滑轨。该凸轮轴生产加工定位装置，不仅定位精准，还能稳定固定和方便下料。

Description

一种凸轮轴生产加工定位装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是一种凸轮轴生产加工定位装置。

背景技术

凸轮轴的加工基本为锻造毛坯，然后进行切削加工，再进行精加工打磨打孔等加工程序，完成加工过程。

然而目前凸轮轴在打孔加工时，没有很好的固定夹持机构且不能对工作台上的凸轮轴打孔进行精确定位，需要人力移动加工原件来更换打孔的位置，容易造成打孔位置不够精确，从而影响加工效率，降低了凸轮轴的生产质量。例如（授权公告号CN210849213U）一种凸轮轴生产加工定位装置、（授权公告号CN216097658U）一种凸轮轴生产加工定位装置，也提到了类似的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴生产加工定位装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴生产加工定位装置，包括工作台，所述工作台的顶端连接有U字型的装配板，所述装配板的横向内壁连接有用于定位的带有移动部的横向线性电机，所述横向线性电机的移动部通过第三液压杆连接有用于对凸轮轴进行生产加工的钻孔机；

所述工作台的顶端连接有多个调节件，所述调节件的顶端连接有用于支撑凸轮轴的V字型的下卡板，所述装配板的两个竖向内壁均连接有电动推杆，两个所述电动推杆的底端连接有连接框，连接框的底端连接有带有移动部的辅助线性电机和带有滑块的滑轨，辅助线性电机的移动部和滑轨的滑块的底端均连接有连接板，两个连接板的底端连接有用于固定凸轮轴的倒置的V字型的上卡板。

作为优选的实施方案，所述调节件包括通过多个固定螺栓连接在工作台顶端的安装板、连接在安装板的顶端的中空板和设置在中空板内腔的活动板。

作为优选的实施方案，所述中空板的侧面开设有螺纹通道，螺纹通道螺纹连接有固定螺纹杆，所述活动板的侧面开设有多个供固定螺纹杆穿过的固定通孔。

作为优选的实施方案，所述工作台的顶端开设有多个与固定螺栓适配的螺纹孔。

作为优选的实施方案，所述工作台的顶端开设有多个安装通道，且安装通道的内壁连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端连接有倾斜的辅助下料的顶料板。

作为优选的实施方案，所述工作台的侧面通过合页转动连接有下料板，工作台的底端连接有竖板，竖板的侧面连接有倾斜的第二液压杆。

作为优选的实施方案，所述装配板的侧面开设有刻度线，所述钻孔机的侧面连接有两个朝向相反的摄像头。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该凸轮轴生产加工定位装置，得益于横向线性电机的设计，横向线性电机间接带动钻孔机进行移动，进而更换打孔的位置，横向线性电机的控制，较旋转电机的带动，更加精确，而且摄像头能根据刻度线和横向线性电机的移动部的位置，了解位置的精确性，保证精准处理；

得益于调节件和电动推杆的设计，下卡板配合上卡板能够对需要加工的凸轮轴进行固定，调节件可以根据固定螺栓的位置改变，改变整体的位置，通过改变固定螺纹杆，能够改变下卡板的位置，满足不同的支撑需要，辅助线性电机带动连接板的上卡板进行移动，使得两个上卡板处于需要打孔的位置的两侧，然后再进行下移固定，保证固定的稳定性，提升加工的精确性；

得益于第一液压杆个第二液压杆的设计，第一液压杆的伸长，使得顶料板顶起加工完成的凸轮轴，并顺着顶料板落到下料板上，顺着下料板落到指定的接料设备内，第二液压杆进行伸缩，改变下料板的倾斜度，满足不同的下料需要，方便进行排料。

该凸轮轴生产加工定位装置，不仅定位精准，还能稳定固定和方便下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型的图1中B处结构的放大图；

图4为本实用新型的工作台的右侧视图；

图5为本实用新型的第三液压杆的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、工作台；2、装配板；3、横向线性电机；4、钻孔机；5、调节件；6、下卡板；7、电动推杆；8、连接框；9、辅助线性电机；10、滑轨；11、上卡板；12、第一液压杆；13、顶料板；14、下料板；15、竖板；16、第二液压杆；17、摄像头；18、第三液压杆；

51、安装板；52、中空板；53、活动板；54、固定螺纹杆。

实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了满足调节需要，如图1至图5所示的一种凸轮轴生产加工定位装置，包括工作台1，工作台1的底端连接有多个承载杆，承载杆的底端连接有配重圆板，配重圆板通过多个沉头螺栓与地面连接固定，工作台1的顶端连接有U字型的装配板2，装配板2的横向内壁连接有用于定位的带有移动部的横向线性电机3，横向线性电机3的移动部通过第三液压杆18连接有用于对凸轮轴进行生产加工的钻孔机4，装配板2的侧面开设有刻度线，钻孔机4的侧面连接有两个朝向相反的摄像头17，根据加工需要，同步控制横向线性电机3和辅助线性电机9进行移动，使得钻孔机4和连接板移动到指定位置，根据摄像头17得到的数值，了解移动的精准性；

为了对钻孔位置附近进行固定，间接提升钻孔精确性，工作台1的顶端连接有多个调节件5，调节件5的顶端连接有用于支撑凸轮轴的V字型的下卡板6，装配板2的两个竖向内壁均连接有电动推杆7，两个电动推杆7的底端连接有连接框8，连接框8的底端连接有带有移动部的辅助线性电机9和带有滑块的滑轨10，或者设计两个辅助线性电机9，辅助线性电机9的移动部和滑轨10的滑块的底端均连接有连接板，两个连接板的底端连接有用于固定凸轮轴的倒置的V字型的上卡板11，控制电动推杆7伸长，使得上卡板11配合下卡板6对凸轮轴进行固定，钻孔完成之后，控制第三液压杆18和电动推杆7复位，然后同步控制横向线性电机3和辅助线性电机9进行移动，使得钻孔机4和连接板移动到指定位置，重复上述操作。

为了调节支撑，满足不同的使用需要，调节件5包括通过多个固定螺栓连接在工作台1顶端的安装板51、连接在安装板51的顶端的中空板52和设置在中空板52内腔的活动板53，中空板52的侧面开设有螺纹通道，螺纹通道螺纹连接有固定螺纹杆54，活动板53的侧面开设有多个供固定螺纹杆54穿过的固定通孔，使得活动板53的高度得到调节，工作台1的顶端开设有多个与固定螺栓适配的螺纹孔，方便调节安装板51的位置，根据加工的凸轮轴的情况，选择调节件5的位置和数量，并根据高度需要，调整固定螺纹杆54，使得下卡板6的高度得到调节，然后将需要加工的凸轮轴置于下卡板6上。

为了进行卸料和下料，工作台1的顶端开设有多个安装通道，且安装通道的内壁连接有第一液压杆12，第一液压杆12的顶端连接有倾斜的辅助下料的顶料板13，工作台1的侧面通过合页转动连接有下料板14，工作台1的底端连接有竖板15，竖板15的侧面连接有倾斜的第二液压杆16，调节第二液压杆16进行伸缩，改变下料板14的位置，并在下料板14处放置接料设备，控制第一液压杆12伸长，使得顶料板13顶起加工完成的凸轮轴，并顺着顶料板13落到下料板14上，顺着下料板14落到指定的接料设备内。

横向线性电机3、钻孔机4、电动推杆7、辅助线性电机9、第一液压杆12、第二液压杆16、第三液压杆18均为现有技术，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关电性连接。

工作原理

该凸轮轴生产加工定位装置，根据加工的凸轮轴的情况，选择调节件5的位置和数量，并根据高度需要，调整固定螺纹杆54，使得下卡板6的高度得到调节，然后将需要加工的凸轮轴置于下卡板6上，然后根据加工需要，同步控制横向线性电机3和辅助线性电机9进行移动，使得钻孔机4和连接板移动到指定位置，根据摄像头17得到的数值，了解移动的精准性，然后控制电动推杆7伸长，使得上卡板11配合下卡板6对凸轮轴进行固定，然后开启钻孔机4，并控制第三液压杆18伸长，使得钻孔机4对凸轮轴进行钻孔；

钻孔完成之后，控制第三液压杆18和电动推杆7复位，然后同步控制横向线性电机3和辅助线性电机9进行移动，使得钻孔机4和连接板移动到指定位置，重复上述操作，整体钻孔完成后，控制第三液压杆18和电动推杆7复位，然后调节第二液压杆16进行伸缩，改变下料板14的位置，并在下料板14处放置接料设备，控制第一液压杆12伸长，使得顶料板13顶起加工完成的凸轮轴，并顺着顶料板13落到下料板14上，顺着下料板14落到指定的接料设备内。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种凸轮轴生产加工定位装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端连接有U字型的装配板（2），所述装配板（2）的横向内壁连接有用于定位的横向线性电机（3），所述横向线性电机（3）的移动部通过第三液压杆（18）连接有用于对凸轮轴进行生产加工的钻孔机（4）；

所述工作台（1）的顶端连接有多个调节件（5），所述调节件（5）的顶端连接有用于支撑凸轮轴的下卡板（6），所述装配板（2）的两个竖向内壁均连接有电动推杆（7），两个所述电动推杆（7）的底端连接有连接框（8），连接框（8）的底端连接有带有移动部的辅助线性电机（9）和带有滑块的滑轨（10），辅助线性电机（9）的移动部和滑轨（10）的滑块的底端均连接有连接板，两个连接板的底端连接有用于固定凸轮轴的上卡板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产加工定位装置，其特征在于：所述调节件（5）包括通过多个固定螺栓连接在工作台（1）顶端的安装板（51）、连接在安装板（51）的顶端的中空板（52）和设置在中空板（52）内腔的活动板（53）。

3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴生产加工定位装置，其特征在于：所述中空板（52）的侧面开设有螺纹通道，螺纹通道螺纹连接有固定螺纹杆（54），所述活动板（53）的侧面开设有多个供固定螺纹杆（54）穿过的固定通孔。

4.根据权利要求2所述的一种凸轮轴生产加工定位装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶端开设有多个与固定螺栓适配的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴生产加工定位装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶端开设有多个安装通道，且安装通道的内壁连接有第一液压杆（12），所述第一液压杆（12）的顶端连接有倾斜的顶料板（13）。

6.根据权利要求5所述的一种凸轮轴生产加工定位装置，其特征在于：所述工作台（1）的侧面通过合页转动连接有下料板（14），工作台（1）的底端连接有竖板（15），竖板（15）的侧面连接有倾斜的第二液压杆（16）。

7.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产加工定位装置，其特征在于：所述装配板（2）的侧面开设有刻度线，所述钻孔机（4）的侧面连接有两个朝向相反的摄像头（17）。

Images