CN216037277U - 一种高效率移动型皮带托架托辊更换组合车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿皮带输送机辅助设备技术领域，提出了一种高效率移动型皮带托架托辊更换组合车，包括车体，摆臂，铰接在所述车体上，夹件，为两个，相对铰接在所述摆臂上，位于所述摆臂端部，滑块，滑动设置在所述摆臂上，两侧均具有斜面，所述斜面分别与两个所述夹件的内壁抵接，所述滑块滑动后带动所述夹件摆动，摆动驱动装置，铰接在所述车体上，与所述摆臂连接，用于驱动所述摆臂摆动。通过上述技术方案，解决了现有技术中人为更换托辊时容易出现安全事故的的问题。

Description

一种高效率移动型皮带托架托辊更换组合车

技术领域

本实用新型涉及煤矿皮带输送机辅助设备技术领域，具体的，涉及一种高效率移动型皮带托架托辊更换组合车。

背景技术

矿山井上、下各系统普遍使用带式输送机运输物料，带式输送机的缺点是：带式输送机运行时间长，停机检修时间短，胶带与托辊摩擦力大，胶带运行过程中容易对托架托辊造成损坏，如损坏托架托辊不及时进行更换会对胶带进行划伤，影响整个系统运行，造成不可预估损失。目前井下托架及托辊更换往往是运输至附近硐室口然后人工扛运至需更换地点，较为费事费力，存在安全隐患，更换托辊一般人工使用撬棍将皮带一侧撬起，另一人紧急拆除损坏托辊，利用这种方式时常容易出现挤手现场，更换托架时常用方法是使用龙门架配合手拉葫芦进行起吊，龙门架及手拉葫芦往往是人工配合搬运，搬运过程中存在很大安全隐患。需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种高效率移动型皮带托架托辊更换组合车，解决了相关技术中人为更换托辊时容易出现安全事故的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种高效率移动型皮带托架托辊更换组合车，包括，

车体，

摆臂，铰接在所述车体上，

夹件，为两个，相对铰接在所述摆臂上，位于所述摆臂端部，

滑块，滑动设置在所述摆臂上，两侧均具有斜面，所述斜面分别与两个所述夹件的内壁抵接，所述滑块滑动后带动所述夹件摆动，

摆动驱动装置，铰接在所述车体上，与所述摆臂连接，用于驱动所述摆臂摆动。

作为进一步的技术方案，所述夹件包括，

转动臂，铰接在所述摆臂上，

横叉，有多个，成间隙的设置在所述转动臂端部，

其中，两个所述夹件上的所述横叉交错分布。

作为进一步的技术方案，所述滑块具有凸起，所述转动臂具有滑槽，所述凸起滑动设置在所述滑槽内。

作为进一步的技术方案，所述凸起、所述滑槽为燕尾状。

作为进一步的技术方案，还包括，

限位块，设置在所述滑槽内，用于对所述滑块进行限位。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为了解决人为更换托辊时容易出现安全事故的问题，发明人设计了一种高效率移动型皮带托架托辊更换组合车，在进行托辊的更换时，无需人为撬起皮带，由该组合车进行皮带的合拢，之后进行托辊的更换即可，相比于现有技术中人工使用撬棍将皮带一侧撬起，另一人紧急拆除损坏托辊的方式，此种方式不仅提高了更换工作的安全性，还仅需一个人便可完成，提高了更换效率，其具体设计为，在车体上安装一个摆臂，然后再于摆臂上相对铰接设置两个夹件，再于摆臂上安装一个竖向滑动的滑块，其中，两个夹件均铰接在摆臂的端部，两个夹件之间安装上滑动的滑块，滑块的两侧面分别与两个夹件的内侧壁抵接，所以当滑块上升时，夹件在滑块的带动下会向外张开，而当滑块下降时，夹件在自身重力下会向内收缩，即控制滑块的升降就可以控制夹件的开合，所以当需要进行托辊更换时，可以将组合车推到指定位置，然后摆动摆臂到皮带的上方，再控制滑块带动夹件夹紧皮带，待皮带脱离托辊后，即可进行托辊的更换，此外，滑块的滑动可以设计为由气缸带动、电路控制，更加简便快捷，摆臂的摆动则由摆动驱动装置实现，可以选用油缸，手动操控摆臂的摆动。综上，此种设计很好的实现了皮带的合拢，避免了人为更换托辊时容易出现的安全事故，提高了更换工作的安全性和效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型中滑块立体结构示意图；

图3为本实用新型中夹件剖视结构示意图。

图中：1-车体，2-摆臂，3-夹件，301-转动臂，302-横叉，303-滑槽，4-滑块，401-斜面，402-凸起，5-摆动驱动装置，6-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了一种高效率移动型皮带托架托辊更换组合车，包括，

车体1，

摆臂2，铰接在车体1上，

夹件3，为两个，相对铰接在摆臂2上，位于摆臂2端部，

滑块4，滑动设置在摆臂2上，两侧均具有斜面401，斜面401分别与两个夹件3的内壁抵接，滑块4滑动后带动夹件3摆动，

摆动驱动装置5，铰接在车体1上，与摆臂2连接，用于驱动摆臂2摆动。

本实施例中，为了解决人为更换托辊时容易出现安全事故的问题，发明人设计了一种高效率移动型皮带托架托辊更换组合车，在进行托辊的更换时，无需人为撬起皮带，由该组合车进行皮带的合拢，之后进行托辊的更换即可，相比于现有技术中人工使用撬棍将皮带一侧撬起，另一人紧急拆除损坏托辊的方式，此种方式不仅提高了更换工作的安全性，还仅需一个人便可完成，提高了更换效率，其具体设计为，在车体1上安装一个摆臂2，然后再于摆臂2上相对铰接设置两个夹件3，再于摆臂2上安装一个竖向滑动的滑块4，其中，两个夹件3均铰接在摆臂2的端部，两个夹件3之间安装上滑动的滑块4，滑块4的两侧面分别与两个夹件3的内侧壁抵接，所以当滑块4上升时，夹件3在滑块4的带动下会向外张开，而当滑块4下降时，夹件3在自身重力下会向内收缩，即控制滑块4的升降就可以控制夹件3的开合，所以当需要进行托辊更换时，可以将组合车推到指定位置，然后摆动摆臂2到皮带的上方，再控制滑块4带动夹件3夹紧皮带，待皮带脱离托辊后，即可进行托辊的更换，此外，滑块4的滑动可以设计为由气缸带动、电路控制，更加简便快捷，摆臂2的摆动则由摆动驱动装置5实现，可以选用油缸，手动操控摆臂2的摆动。综上，此种设计很好的实现了皮带的合拢，避免了人为更换托辊时容易出现的安全事故，提高了更换工作的安全性和效率。

进一步，夹件3包括，

转动臂301，铰接在摆臂2上，

横叉302，有多个，成间隙的设置在转动臂301端部，

其中，两个夹件3上的横叉302交错分布。

如图1～图2所示，本实施例中，发明人将夹件3具体设计为转动臂301和横叉302两部分，其中，将横叉302成间隙的设置在转动臂301上，再将两个转动臂301上的横叉302设计为交错式，即其中一组横叉302可以插入另一组横叉302的间隙内，此种设计可以很好的施加力，使夹皮带时更具稳固性。

进一步，滑块4具有凸起402，转动臂301具有滑槽303，凸起402滑动设置在滑槽303内。

如图1～图2所示，本实施例中，为实现滑块4在两个转动臂301之间的滑动，发明人在滑块4的两侧壁上加设了凸起402，在两个转动臂301的侧壁上各开设了一条滑槽303，所以滑动可以通过凸起402在滑槽303内滑动，此种设计很好的实现了对夹件3夹持动作的操控。

进一步，凸起402、滑槽303为燕尾状。

如图1～图2所示，本实施例中，为实现凸起402和滑槽303之间的稳定连接，发明人将凸起402和滑槽303均设计为燕尾状，所以凸起402可以很好的卡在滑槽303内滑动，当凸起402滑动时也可以很好的带动夹件3开合。

进一步，还包括，

限位块6，设置在滑槽303内，用于对滑块4进行限位。

如图1～图2所示，本实施例中，发明人还设计了限位件在滑槽303内，用来对滑动进行限位，防止滑动滑出滑槽303。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效率移动型皮带托架托辊更换组合车，其特征在于，包括，

车体(1)，

摆臂(2)，铰接在所述车体(1)上，

夹件(3)，为两个，相对铰接在所述摆臂(2)上，位于所述摆臂(2)端部，

滑块(4)，滑动设置在所述摆臂(2)上，两侧均具有斜面(401)，所述斜面(401)分别与两个所述夹件(3)的内壁抵接，所述滑块(4)滑动后带动所述夹件(3)摆动，

摆动驱动装置(5)，铰接在所述车体上，与所述摆臂(2)连接，用于驱动所述摆臂(2)摆动。

2.根据权利要求1所述的一种高效率移动型皮带托架托辊更换组合车，其特征在于，所述夹件(3)包括，

转动臂(301)，铰接在所述摆臂(2)上，

横叉(302)，有多个，成间隙的设置在所述转动臂(301)端部，

其中，两个所述夹件(3)上的所述横叉(302)交错分布。

3.根据权利要求2所述的一种高效率移动型皮带托架托辊更换组合车，其特征在于，所述滑块(4)具有凸起(402)，所述转动臂(301)具有滑槽(303)，所述凸起(402)滑动设置在所述滑槽(303)内。

4.根据权利要求3所述的一种高效率移动型皮带托架托辊更换组合车，其特征在于，所述凸起(402)、所述滑槽(303)为燕尾状。

5.根据权利要求4所述的一种高效率移动型皮带托架托辊更换组合车，其特征在于，还包括，

限位块(6)，设置在所述滑槽(303)内，用于对所述滑块(4)进行限位。

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