CN220999170U - 一种压延设备的换辊构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是指一种压延设备的换辊构造，包括运输小车、升降机构、支撑台、第一固定件、锁件以及至少一个第二固定件，升降机构设置于运输小车，升降机构用于驱动支撑台升降，支撑台用于托住设置在外界设备上的支撑辊/工作辊，第一固定件设置于支撑台，第二固定件设置于外界设备，第一固定件与第二固定件之间通过锁具进行固锁。本实用新型通过升降机构控制支撑台升降，以及由第一固定件与第二固定件配合实现定位，再由锁件对第一固定件与第二固定件进行固锁，从而实现了更为高效的换辊效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是指一种压延设备的换辊构造。
背景技术
由于技术的发展，目前用于锂电池生产的设备体积也越来越大，即其所使用的支撑辊、工作辊等也必然越来越大，导致在需要更换辊时，不仅需要多个人配合进行拆装，还需要在把辊拆下/安装时由其他的工具进行辅助，方可实现辊的移动。
然而，当锂电池的压延设备等需要更换轧辊的方案，是需要把整台设备移送至专门的设备内进行的，导致换辊效率非常低，且耗时耗力，无疑给生产带来非常大的成本消耗。
发明内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种压延设备的换辊构造，能够让设备无需移动至专门的设备内即可完成对于辊的更换。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种压延设备的换辊构造，包括运输小车、升降机构、支撑台、第一固定件、锁件以及至少一个第二固定件，升降机构设置于运输小车，升降机构用于驱动支撑台升降，支撑台用于托住设置在外界设备上的支撑辊/工作辊，第一固定件设置于支撑台，第二固定件设置于外界设备，第一固定件与第二固定件之间通过锁具进行固锁。
进一步的，所述升降机构包括液压驱动件、第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件与第二支撑件转动连接，第一支撑件的一端转动设置于支撑台/运输小车，第一支撑件的另一端滑动设置于运输小车/支撑台，第二支撑件的一端转动设置于支撑台/运输小车，第二支撑件的另一端滑动设置于运输小车/支撑台；液压驱动件用于控制支撑台升降。
更进一步的，所述液压驱动件为油缸。
进一步的，所述第一固定件的一端连接于支撑台，第一固定件的另一端顶部向下凹陷形成第一让位部；第二固定件的一端用于连接外界设备，第二固定件的另一端底部向上凹陷形成第二让位部，第一让位部与第二让位部彼此抵接。
更进一步的，所述第一让位部设置有第一锁孔，第二让位部设置有第二锁孔，锁具包括插销，插销依此插入第二锁孔与第一锁孔用于锁住第一固定件与第二固定件。
进一步的，所述第二固定件的数量为两个，两个第二固定件分别对应外界设备的支撑辊以及工作辊进行设置。
进一步的，所述运输小车的顶部设置有两根导轨，两根导轨彼此平行，两根导轨配合用于托住支撑辊/工作辊。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过升降机构控制支撑台升降，以及由第一固定件与第二固定件配合实现定位，再由锁件对第一固定件与第二固定件进行固锁，从而实现了更为高效的换辊效果。
附图说明
图1为本实用新型于工作状态下的结构示意图。
图2为图1的A处放大图。
图3为本实用新型的第一固定件的示意图。
图4为本实用新型的第二固定件的示意图。
附图标记：1—运输小车，2—升降机构，3—支撑台，4—第一固定件，5—锁件，6—第二固定件，7—设备，8—支撑辊，9—工作辊，10—小压延辊，21—液压驱动件，22—第一支撑件，23—第二支撑件，31—导轨，41—第一让位部，61—第二让位部。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种压延设备的换辊构造，包括运输小车1、升降机构2、支撑台3、第一固定件4、锁件5以及至少一个第二固定件6，升降机构2设置于运输小车1，升降机构2用于驱动支撑台3升降，支撑台3用于托住设置在外界设备7上的支撑辊8/工作辊9，第一固定件4设置于支撑台3，第二固定件6设置于外界设备7，第一固定件4与第二固定件6之间通过锁具进行固锁。
实际使用时，第二固定件6的数量优选为两个，两个第二固定件6分别对应外界设备7的支撑辊8以及工作辊9进行设置；图1中所示设备7为压延设备，即用于对极耳进行预轧制以避免极耳的留白区产生褶皱。具体的，设备7的支撑辊8的作用是给工作辊9提供刚性支撑，防止工作辊9挠度变形的；工作辊9则用于提供轧制力矩及速度，小压延辊10提供压力以轧制极耳。而设备7对应支撑辊8以及工作辊9的工位均具有一侧可拆卸的结构。
当需要对设备7更换支撑辊8时，由升降机构2把支撑台3提升至第一固定件4与上方的第二固定件6对准后，再把运输小车1移动至设备7的一侧并让第一固定件4与上方的第二固定件6进行接触，随后通过锁具把第一固定件4与第二固定件6进行固锁，随后只需把支撑辊8一侧拆开后，即可把支撑辊8自设备7移动至支撑台3上。由于第一固定件4与第二固定件6之间锁住，因此在重量较大的支撑辊8落在支撑台3上时，支撑台3不会发生下降，运输小车1不会往离开设备7的方向移动，从而保证了拆辊的安全和可靠，后续只需用另一运输小车1把新的支撑辊8移送至设备7，同样通过第一固定件4与第二固定件6进行固定后，即可进行更换。
在本实施例中，所述升降机构2包括液压驱动件21、第一支撑件22和第二支撑件23，第一支撑件22与第二支撑件23转动连接，第一支撑件22的一端转动设置于支撑台3/运输小车1，第一支撑件22的另一端滑动设置于运输小车1/支撑台3，第二支撑件23的一端转动设置于支撑台3/运输小车1，第二支撑件23的另一端滑动设置于运输小车1/支撑台3；液压驱动件21用于控制支撑台3升降。
实际使用时，所述液压驱动件21为油缸。由于油缸的动力非常大，因此通过油缸作为液压驱动件21，能够保证对于支撑台3的可靠控制，并在支撑辊8或工作辊9移送至支撑台3时，不会因重力过大而导致支撑台3下降，以保证更换工作顺利进行。通过第一支撑件22与第二支撑件23交叉设置也保证了对于支撑台3的可靠支撑，使得支撑台3的升降更为稳定。
在本实施例中，所述第一固定件4的一端连接于支撑台3，第一固定件4的另一端顶部向下凹陷形成第一让位部41；第二固定件6的一端用于连接外界设备7，第二固定件6的另一端底部向上凹陷形成第二让位部61，第一让位部41与第二让位部61彼此抵接。即第一固定件4与第二固定件6分别有一个缺口位置(第一让位部41和第二让位部61)，通过二者彼此抵接以实现缺口互补后，再通过锁件5进行固定，以保证运输小车1不会自行移送而离开设备7，还保证了支撑台3与设备7进行可靠对位。
具体的，所述第一让位部41设置有第一锁孔，第二让位部61设置有第二锁孔，锁具包括插销，插销依此插入第二锁孔与第一锁孔用于锁住第一固定件4与第二固定件6。通过插销插入第二锁孔、第一锁孔的方式即可实现第一固定件4与第二固定件6的锁住，从而使得锁住和解锁非常方便，提升了换辊效率。
在本实施例中，所述运输小车1的顶部设置有两根导轨31，两根导轨31彼此平行，两根导轨31配合用于托住支撑辊8/工作辊9，以便于支撑辊8/工作辊9在导轨31上滑动而不受到过多干涉。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种压延设备的换辊构造，其特征在于：包括运输小车、升降机构、支撑台、第一固定件、锁件以及至少一个第二固定件，升降机构设置于运输小车，升降机构用于驱动支撑台升降，支撑台用于托住设置在外界设备上的支撑辊/工作辊，第一固定件设置于支撑台，第二固定件设置于外界设备，第一固定件与第二固定件之间通过锁具进行固锁。
2.根据权利要求1所述的压延设备的换辊构造，其特征在于：所述升降机构包括液压驱动件、第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件与第二支撑件转动连接，第一支撑件的一端转动设置于支撑台/运输小车，第一支撑件的另一端滑动设置于运输小车/支撑台，第二支撑件的一端转动设置于支撑台/运输小车，第二支撑件的另一端滑动设置于运输小车/支撑台；液压驱动件用于控制支撑台升降。
3.根据权利要求2所述的压延设备的换辊构造，其特征在于：所述液压驱动件为油缸。
4.根据权利要求1所述的压延设备的换辊构造，其特征在于：所述第一固定件的一端连接于支撑台，第一固定件的另一端顶部向下凹陷形成第一让位部；第二固定件的一端用于连接外界设备，第二固定件的另一端底部向上凹陷形成第二让位部，第一让位部与第二让位部彼此抵接。
5.根据权利要求4所述的压延设备的换辊构造，其特征在于：所述第一让位部设置有第一锁孔，第二让位部设置有第二锁孔，锁具包括插销，插销依此插入第二锁孔与第一锁孔用于锁住第一固定件与第二固定件。
6.根据权利要求1所述的压延设备的换辊构造，其特征在于：所述第二固定件的数量为两个，两个第二固定件分别对应外界设备的支撑辊以及工作辊进行设置。
7.根据权利要求1所述的压延设备的换辊构造，其特征在于：所述运输小车的顶部设置有两根导轨，两根导轨彼此平行，两根导轨配合用于托住支撑辊/工作辊。
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