CN216037180U - 一种带有防堵机构的自动电芯上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防堵机构的自动电芯上料设备，包括外壳和圆管，所述外壳上下侧壁均不封闭，所述外壳内腔设置圆管，所述圆管的两端分别与外壳的左右侧壁活动连接。本实用新型通过设置有第一圆板和第二圆板，通过第一圆板和第二圆板的转动可以利用弧形槽和侧槽将圆柱形电芯实现一个个的上料输送操作，从而有效的避免堵塞，防堵效果好；通过设置有活动机构和第一螺纹杆，通过第一螺纹杆的转动可以使得螺纹套带动连接块运动，连接块带动两个第二圆板运动，可以适应不同长度的电芯使用，并通过第二圆板带动连接杆运动，可以使得弧形板在弧形槽和侧槽内运动，可以适应对不同直径的电芯使用，通用性好。

Description

一种带有防堵机构的自动电芯上料设备

技术领域

本实用新型涉及电芯生产技术领域，具体为一种带有防堵机构的自动电芯上料设备。

背景技术

伴随着新能源技术的快速发展，电池电芯的生产产量得到了极大的提高，有效的促进了电芯的发展。现有技术的圆柱形电芯在生产时需要将其一个个的输送到加工设备内部，这样才能方便的实现加工操作。但是现有技术的电芯上料设备在对电芯上料的过程中极易出现多个电芯同时上料的情况，从而导致加工设备的堵塞，甚至会造成设备的损坏，这是现有技术的一大不足，还有就是，现有技术的电芯上料设备在使用时大多只能对单一型号的圆柱形电芯进行上料操作，极大的限制了电芯加工生产的操作，这是现有技术的另一不足之处。基于以上的原因，本实用新型提出一种带有防堵机构的自动电芯上料设备来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的上料易堵塞和通用性差的缺陷，提供一种带有防堵机构的自动电芯上料设备。所述一种带有防堵机构的自动电芯上料设备具有防堵效果好和通用性好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防堵机构的自动电芯上料设备，包括外壳,所述外壳上下侧壁均不封闭，所述外壳内腔设置圆管，所述圆管的两端分别与外壳的左右侧壁活动连接，所述外壳的右侧外壁上固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端贯穿外壳并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮为异形设置，所述转轴与外壳之间活动连接，所述圆管靠近右端的侧壁上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合设置，所述圆管的侧壁中心固定连接有第一圆板，所述第一圆板的两侧左右对称设置有两个第二圆板，所述第二圆板与圆管之间活动连接，所述第一圆板和第二圆板上均设置有活动机构，所述外壳的顶面上设置有进料机构。

优选的，所述活动机构包括弧形槽，所述第一圆板的侧壁上均匀分布开设有若干个弧形槽，所述第二圆板靠近第一圆板一侧的侧壁上均匀分布开设有若干个侧槽，所述侧槽呈弧形设置，所述弧形槽和侧槽的侧壁中心均开设有活动孔，所述活动孔内均活动连接有活动杆，所述活动杆一端延伸出活动孔并固定连接有弧形板，所述第一圆板和第二圆板之间均匀分布设置有若干个相互交叉活动连接的连接杆，所述连接杆一端分别与相邻的两个弧形板铰接，所述连接杆另一端分别与第一圆板和第二圆板的侧壁活动连接。

优选的，所述进料机构包括活动壳，所述活动壳左右对称设置有两个，所述活动壳与外壳之间活动连接，两个所述活动壳顶面及相面对一侧侧壁均不封闭设置，所述活动壳的底面中心开设有进料槽，所述进料槽贯穿活动壳的底面，所述活动壳的底面朝进料槽一侧倾斜设置，所述进料槽的前后侧壁上均开设有活动槽，所述活动槽内均活动连接有挡板，所述挡板远离进料槽一侧的侧壁中心均活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离挡板一端贯穿活动壳侧壁并固定连接有圆轮，所述第二螺纹杆与活动壳之间螺纹连接。

优选的，所述圆管内腔活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均延伸出圆管并固定连接有转轮，所述第一螺纹杆上的螺纹旋向以其侧壁中心为对称轴左右两侧相反设置，所述第一螺纹杆的侧壁上左右对称螺纹连接有两个螺纹套，所述圆管的侧壁上左右对称开设有四个横槽，所述横槽内均活动连接有连接块，所述连接块一侧与螺纹套外侧壁固定连接，所述连接块另一端与第二圆板固定连接。

优选的，所述活动孔的内侧壁上开设有第一滑槽，所述活动杆的侧壁上固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接。

优选的，所述第二圆板远离第一圆板一侧的侧壁上开设有圆槽，所述活动壳的底面上均固定连接有连接板，所述连接板呈L形设置，所述连接板远离活动壳一侧与圆槽之间活动连接。

优选的，所述外壳的前后侧壁顶面上均开设有第二滑槽，所述活动壳的底面上前后对称固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有第一圆板和第二圆板，通过第一圆板和第二圆板的转动可以利用弧形槽和侧槽将圆柱形电芯实现一个个的上料输送操作，从而有效的避免堵塞，防堵效果好；

2、通过设置有进料机构，通过圆轮带动第二螺纹杆的转动可以实现对挡板位置的调节操作，从而将进料槽调节到合适的大小，便于实现不同型号的电芯单个通过，有效的避免堵塞；

3、通过设置有活动机构和第一螺纹杆，通过第一螺纹杆的转动可以使得螺纹套带动连接块运动，连接块带动两个第二圆板运动，可以适应不同长度的电芯使用，并通过第二圆板带动连接杆运动，可以使得弧形板在弧形槽和侧槽内运动，可以适应对不同直径的电芯使用，通用性好。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2的A-A面结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大图；

图5为本实用新型第一齿轮结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、圆管；3、电机；4、转轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一圆板；8、第二圆板；9、活动机构；10、进料机构；11、弧形槽；12、侧槽；13、活动孔；14、活动杆；15、弧形板；16、连接杆；17、活动壳；18、进料槽；19、挡板；20、第二螺纹杆；21、圆轮；22、第一螺纹杆；23、转轮；24、螺纹套；25、横槽；26、连接块；27、第一滑槽；28、第一滑块；29、圆槽；30、连接板；31、第二滑槽；32、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防堵机构的自动电芯上料设备，包括外壳1,外壳1上下侧壁均不封闭，外壳1内腔设置圆管2，圆管2的两端分别与外壳1的左右侧壁活动连接，外壳1的右侧外壁上固定连接有电机3，电机3的转子上固定连接有转轴4，转轴4远离电机3一端贯穿外壳1并固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5为异形设置，转轴4与外壳1之间活动连接，圆管2靠近右端的侧壁上固定连接有第二齿轮6，第一齿轮5与第二齿轮6相互啮合设置，圆管2的侧壁中心固定连接有第一圆板7，第一圆板7的两侧左右对称设置有两个第二圆板8，第二圆板8与圆管2之间活动连接，圆管2内腔活动连接有第一螺纹杆22，第一螺纹杆22的两端均延伸出圆管2并固定连接有转轮23，第一螺纹杆22上的螺纹旋向以其侧壁中心为对称轴左右两侧相反设置，第一螺纹杆22的侧壁上左右对称螺纹连接有两个螺纹套24，圆管2的侧壁上左右对称开设有四个横槽25，横槽25内均活动连接有连接块26，连接块26一侧与螺纹套24外侧壁固定连接，连接块26另一端与第二圆板8固定连接，可以使得本装置可以适应不同长度的电芯加工使用，通用性好；

第一圆板7和第二圆板8上均设置有活动机构9，活动机构9包括弧形槽11，第一圆板7的侧壁上均匀分布开设有若干个弧形槽11，第二圆板8靠近第一圆板7一侧的侧壁上均匀分布开设有若干个侧槽12，侧槽12呈弧形设置，弧形槽11和侧槽12的侧壁中心均开设有活动孔13，活动孔13内均活动连接有活动杆14，活动孔13的内侧壁上开设有第一滑槽27，活动杆14的侧壁上固定连接有第一滑块28，第一滑块28与第一滑槽27之间活动连接，活动杆14一端延伸出活动孔13并固定连接有弧形板15，第一圆板7和第二圆板8之间均匀分布设置有若干个相互交叉活动连接的连接杆16，连接杆16一端分别与相邻的两个弧形板15铰接，连接杆16另一端分别与第一圆板7和第二圆板8的侧壁活动连接，可以通过第二圆板8的运动使得连接杆16带动弧形板15运动，从而使得本装置可以适应不同直径的电芯上料使用，通用性好；

外壳1的顶面上设置有进料机构10，进料机构10包括活动壳17，活动壳17左右对称设置有两个，活动壳17与外壳1之间活动连接，外壳1的前后侧壁顶面上均开设有第二滑槽31，活动壳17的底面上前后对称固定连接有第二滑块32，第二滑块32与第二滑槽31之间活动连接，第二圆板8远离第一圆板7一侧的侧壁上开设有圆槽29，活动壳17的底面上均固定连接有连接板30，连接板30呈L形设置，连接板30远离活动壳17一侧与圆槽29之间活动连接，两个活动壳17顶面及相面对一侧侧壁均不封闭设置，活动壳17的底面中心开设有进料槽18，进料槽18贯穿活动壳17的底面，活动壳17的底面朝进料槽18一侧倾斜设置，进料槽18的前后侧壁上均开设有活动槽，活动槽内均活动连接有挡板19，挡板19远离进料槽18一侧的侧壁中心均活动连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20远离挡板19一端贯穿活动壳17侧壁并固定连接有圆轮21，第二螺纹杆20与活动壳17之间螺纹连接，便于上料使用并通过调节适应不同型号的电芯单个上料操作，避免堵塞，使用效果好。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先根据圆柱形电芯的型号不同对本装置进行调节操作，通过转动转轮23带动第一螺纹杆22转动，第一螺纹杆22带动其侧壁上的螺纹套24运动，螺纹套24通过连接块26带动两侧的第二圆板8在圆管2的侧壁上运动，使得本装置可以适应不同长度的圆柱形电芯上料操作，通过第二圆板8的运动带动连接杆16运动，连接杆16带动其另一端的弧形板15运动，使得弧形板15带动活动杆14在弧形槽11和侧槽12内的活动孔13内运动，活动杆14上的第一滑块28在活动孔13内侧壁的第一滑槽27内运动，使得本装置可以适应不同直径的电芯上料操作，综上使得本装置可以实现对不同型号的电芯上料加工操作，极大的提高了本装置的通用性，然后根据电芯的型号对圆轮21进行转动，圆轮21带动第二螺纹杆20转动，第二螺纹杆20带动挡板19在活动槽内运动，使得挡板19将进料槽18调节到合适的大小，再将需要加工的电芯放置到两个活动壳17之间，通过外部电源启动电机3，电机3带动第一齿轮5间歇性啮合第二齿轮6转动，通过第二齿轮6带动圆管2实现间歇性转动，圆管2带动第一圆板7和第二圆板8转动，将从活动壳17内排出的电芯一个个的放置到弧形槽11和侧槽12内，并通过第一圆板7和第二圆板8的转动将电芯一个个的输送到加工设备内，有效的避免堵塞，便于加工使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有防堵机构的自动电芯上料设备，包括外壳（1）,其特征在于：所述外壳（1）上下侧壁均不封闭，所述外壳（1）内腔设置圆管（2），所述圆管（2）的两端分别与外壳（1）的左右侧壁活动连接，所述外壳（1）的右侧外壁上固定连接有电机（3），所述电机（3）的转子上固定连接有转轴（4），所述转轴（4）远离电机（3）一端贯穿外壳（1）并固定连接有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）为异形设置，所述转轴（4）与外壳（1）之间活动连接，所述圆管（2）靠近右端的侧壁上固定连接有第二齿轮（6），所述第一齿轮（5）与第二齿轮（6）相互啮合设置，所述圆管（2）的侧壁中心固定连接有第一圆板（7），所述第一圆板（7）的两侧左右对称设置有两个第二圆板（8），所述第二圆板（8）与圆管（2）之间活动连接，所述第一圆板（7）和第二圆板（8）上均设置有活动机构（9），所述外壳（1）的顶面上设置有进料机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种带有防堵机构的自动电芯上料设备，其特征在于：所述活动机构（9）包括弧形槽（11），所述第一圆板（7）的侧壁上均匀分布开设有若干个弧形槽（11），所述第二圆板（8）靠近第一圆板（7）一侧的侧壁上均匀分布开设有若干个侧槽（12），所述侧槽（12）呈弧形设置，所述弧形槽（11）和侧槽（12）的侧壁中心均开设有活动孔（13），所述活动孔（13）内均活动连接有活动杆（14），所述活动杆（14）一端延伸出活动孔（13）并固定连接有弧形板（15），所述第一圆板（7）和第二圆板（8）之间均匀分布设置有若干个相互交叉活动连接的连接杆（16），所述连接杆（16）一端分别与相邻的两个弧形板（15）铰接，所述连接杆（16）另一端分别与第一圆板（7）和第二圆板（8）的侧壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有防堵机构的自动电芯上料设备，其特征在于：所述进料机构（10）包括活动壳（17），所述活动壳（17）左右对称设置有两个，所述活动壳（17）与外壳（1）之间活动连接，两个所述活动壳（17）顶面及相面对一侧侧壁均不封闭设置，所述活动壳（17）的底面中心开设有进料槽（18），所述进料槽（18）贯穿活动壳（17）的底面，所述活动壳（17）的底面朝进料槽（18）一侧倾斜设置，所述进料槽（18）的前后侧壁上均开设有活动槽，所述活动槽内均活动连接有挡板（19），所述挡板（19）远离进料槽（18）一侧的侧壁中心均活动连接有第二螺纹杆（20），所述第二螺纹杆（20）远离挡板（19）一端贯穿活动壳（17）侧壁并固定连接有圆轮（21），所述第二螺纹杆（20）与活动壳（17）之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有防堵机构的自动电芯上料设备，其特征在于：所述圆管（2）内腔活动连接有第一螺纹杆（22），所述第一螺纹杆（22）的两端均延伸出圆管（2）并固定连接有转轮（23），所述第一螺纹杆（22）上的螺纹旋向以其侧壁中心为对称轴左右两侧相反设置，所述第一螺纹杆（22）的侧壁上左右对称螺纹连接有两个螺纹套（24），所述圆管（2）的侧壁上左右对称开设有四个横槽（25），所述横槽（25）内均活动连接有连接块（26），所述连接块（26）一侧与螺纹套（24）外侧壁固定连接，所述连接块（26）另一端与第二圆板（8）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种带有防堵机构的自动电芯上料设备，其特征在于：所述活动孔（13）的内侧壁上开设有第一滑槽（27），所述活动杆（14）的侧壁上固定连接有第一滑块（28），所述第一滑块（28）与第一滑槽（27）之间活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种带有防堵机构的自动电芯上料设备，其特征在于：所述第二圆板（8）远离第一圆板（7）一侧的侧壁上开设有圆槽（29），所述活动壳（17）的底面上均固定连接有连接板（30），所述连接板（30）呈L形设置，所述连接板（30）远离活动壳（17）一侧与圆槽（29）之间活动连接。

7.根据权利要求3所述的一种带有防堵机构的自动电芯上料设备，其特征在于：所述外壳（1）的前后侧壁顶面上均开设有第二滑槽（31），所述活动壳（17）的底面上前后对称固定连接有第二滑块（32），所述第二滑块（32）与第二滑槽（31）之间活动连接。

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