CN217888479U - 一种用于动力电池极片生产的涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体涉及一种用于动力电池极片生产的涂布装置，包括矩形箱。本实用新型中，通过在矩形箱上配套设置有输送机构，利用输送机构便于将匚型板内部的物料输送至涂布辊上，并利用调整机构便于调整涂布辊的涂布面积，且通过启动两个电机二，从而使得两个涂布辊进行转动，利用转动的两个涂布辊对电池极片的两侧均进行快速涂布，从而提高了该用于动力电池极片生产的涂布装置使用时的涂布效率，并利用刮除机构便于对电池极片上涂布的多余物料进行刮除，提高了该用于动力电池极片生产的涂布装置的使用效果，且该用于动力电池极片生产的涂布装置在使用时，其内掉落的物料均会掉落进匚型板的内部，便于再次回收利用。

Description

一种用于动力电池极片生产的涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体涉及一种用于动力电池极片生产的涂布装置。

背景技术

动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。其主要区别于用于汽车发动机起动的起动电池。多采用阀口密封式铅酸蓄电池、敞口式管式铅酸蓄电池以及磷酸铁锂蓄电池。而动力电池中电池极片是其重要部件之一，而动力电池极片在进行生产制造时需要进行涂布处理，且动力电池极片在进行涂布处理时需要使用到涂布装置，但现有的动力电池极片生产用涂布装置的涂布效率较慢，涂布效果较差，且容易造成大量涂布物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的动力电池极片生产用涂布装置的涂布效率较慢，涂布效果较差，且容易造成大量涂布物料浪费的问题，提供一种用于动力电池极片生产的涂布装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于动力电池极片生产的涂布装置，包括矩形箱，所述矩形箱两侧顶部的中间位置处均开设有矩形孔，所述矩形箱内部一端对应矩形孔的位置处设置有两个涂布辊，所述涂布辊的两端均固连有转动杆二，且转动杆二一端与矩形箱的内侧壁转动连接，所述矩形箱一端对应两个涂布辊的位置处均固连有电机二，且电机二输出端贯穿矩形箱侧壁并与对应位置处的转动杆二固连，所述矩形箱内底面的一端固连有匚型板，且匚型板的两端均匀矩形箱的内侧壁固连，所述矩形箱上配套设置有输送机构，两个所述涂布辊的外侧均设置有调整机构，所述矩形箱内部的另一端设置有两个刮除机构，且两个刮除机构相对，使用时，利用外置输送装置将电池极片一端穿过对应位置处的矩形孔输送进矩形箱的内部，并逐渐移动至两个驱动辊之间，再通过启动两个电机一，利用电机一带动对应位置处的转动杆一进行转动，从而使得两个驱动辊进行转动，利用转动的两个驱动辊对电池极片进行辅助输送，从而使得电池极片移动至两个涂布辊之间，并利用输送机构便于将匚型板内部的物料输送至涂布辊上，且利用调整机构便于调整涂布辊的涂布面积，再通过启动两个电机二，利用电机二带动对应位置处的转动杆二进行转动，从而使得两个涂布辊进行转动，利用转动的两个涂布辊对电池极片的两侧均进行快速涂布，从而提高了该用于动力电池极片生产的涂布装置使用时的涂布效率，并利用刮除机构便于对电池极片上涂布的多余物料进行刮除，提高了该用于动力电池极片生产的涂布装置的使用效果，且该用于动力电池极片生产的涂布装置在使用时，其内掉落的物料均会掉落进匚型板的内部，便于再次回收利用。

进一步在于,所述矩形箱内部一端对应矩形孔的位置处设置有两个驱动辊，所述驱动辊两端均固连有转动杆一，且转动杆一一端与矩形箱的内侧壁转动连接，所述矩形箱一端对应两个驱动辊的位置处均固连有电机一，且电机一输出端贯穿矩形箱侧壁并与对应位置处的转动杆一固连。

进一步在于,所述矩形箱的一端固连有防护壳，所述输送机构包括两个圆壳和输料泵，所述圆壳的两端均固连有固定杆，且固定杆一端与矩形箱的内侧壁固连，所述圆壳的外侧壁固连有导向板，且导向板一侧的一端设置有连接杆，且连接杆两端均与矩形箱的内侧壁固连，所述连接杆外侧壁的中间位置处套接有海绵套，且海绵套一侧的中间位置处与导向板固连，所述海绵套与对应位置处涂布辊的外侧壁固连，所述圆壳的外侧壁开设有出料缺口，所述输料泵底部与防护壳的内底面固连，所述输料泵的进料端固连有连接管一，且连接管一一端贯穿矩形箱侧壁并延伸至匚型板的内部，所述输料泵的出料端固连有连接管二，所述圆壳的外侧壁连通固定有输送管，且输送管一端贯穿矩形箱侧壁并与连接管二连通固定。

进一步在于,所述出料缺口位于对应位置处导向板的顶部，所述导向板与矩形箱内底面形成的夹角为60度。

进一步在于,所述调整机构包括双向丝杠，所述双向丝杠两端均与矩形箱的内侧壁转动连接，所述双向丝杠的一端设置有电机三，所述电机三一端与矩形箱的一端固连，所述电机三输出端贯穿矩形箱侧壁并与双向丝杠的一端固连，所述双向丝杠的两端均旋合连接有移动块，所述移动块的底部固连有限位块，所述限位块的一端开设有弧形缺口一，所述弧形缺口一一内侧壁与对应位置处涂布辊的外侧壁接触，所述限位块的另一端开设有弧形缺口二，所述弧形缺口二一内侧壁与对应位置处圆壳的外侧壁固连，所述限位块的另一端开设有圆孔，且圆孔与对应位置处的连接杆滑动连接。

进一步在于,所述刮除机构包括固定壳，所述固定壳两端均与矩形箱的内侧壁固连，所述固定壳的内部设置有矩形板，所述矩形板的底部固连有刮除板，所述固定壳一内侧壁的两端均固连有电动推杆，且电动推杆一端与矩形板固连。

进一步在于,所述矩形板的长度与固定壳内部的长度相同，所述矩形板的宽度与固定壳内部的宽度相同。

本实用新型的有益效果：

1、通过在矩形箱上配套设置有输送机构，利用输送机构便于将匚型板内部的物料输送至涂布辊上，并利用调整机构便于调整涂布辊的涂布面积，且通过启动两个电机二，从而使得两个涂布辊进行转动，利用转动的两个涂布辊对电池极片的两侧均进行快速涂布，从而提高了该用于动力电池极片生产的涂布装置使用时的涂布效率，并利用刮除机构便于对电池极片上涂布的多余物料进行刮除，提高了该用于动力电池极片生产的涂布装置的使用效果，且该用于动力电池极片生产的涂布装置在使用时，其内掉落的物料均会掉落进匚型板的内部，便于再次回收利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1-2是本实用新型整体结构示意图；

图3是本实用新型中矩形箱与匚型板的位置关系示意图；

图4是本实用新型中输送机构结构示意图；

图5是本实用新型中调整机构结构示意图；

图6是本实用新型中刮除机构结构示意图。

图中：100、矩形箱；101、矩形孔；110、防护壳；120、驱动辊；130、转动杆一；140、涂布辊；150、转动杆二；160、电机一；170、电机二；180、匚型板；200、输送机构；210、圆壳；211、出料缺口；220、导向板；221、连接杆；222、海绵套；230、固定杆；240、输送管；250、输料泵；251、连接管一；252、连接管二；300、调整机构；310、电机三；320、双向丝杠；330、移动块；340、限位块；341、弧形缺口一；342、弧形缺口二；343、圆孔；400、刮除机构；410、固定壳；420、矩形板；430、电动推杆；440、刮除板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种用于动力电池极片生产的涂布装置，包括矩形箱100，矩形箱100两侧顶部的中间位置处均开设有矩形孔101，矩形箱100内部一端对应矩形孔101的位置处设置有两个涂布辊140，涂布辊140的两端均固连有转动杆二150，且转动杆二150一端与矩形箱100的内侧壁转动连接，矩形箱100一端对应两个涂布辊140的位置处均固连有电机二170，且电机二170输出端贯穿矩形箱100侧壁并与对应位置处的转动杆二150固连，矩形箱100内底面的一端固连有匚型板180，且匚型板180的两端均匀矩形箱100的内侧壁固连，矩形箱100上配套设置有输送机构200，两个涂布辊140的外侧均设置有调整机构300，矩形箱100内部的另一端设置有两个刮除机构400，且两个刮除机构400相对，使用时，利用外置输送装置将电池极片一端穿过对应位置处的矩形孔101输送进矩形箱100的内部，并逐渐移动至两个驱动辊120之间，再通过启动两个电机一160，利用电机一160带动对应位置处的转动杆一130进行转动，从而使得两个驱动辊120进行转动，利用转动的两个驱动辊120对电池极片进行辅助输送，从而使得电池极片移动至两个涂布辊140之间，并利用输送机构200便于将匚型板180内部的物料输送至涂布辊140上，且利用调整机构300便于调整涂布辊140的涂布面积，再通过启动两个电机二170，利用电机二170带动对应位置处的转动杆二150进行转动，从而使得两个涂布辊140进行转动，利用转动的两个涂布辊140对电池极片的两侧均进行快速涂布，从而提高了该用于动力电池极片生产的涂布装置使用时的涂布效率，并利用刮除机构400便于对电池极片上涂布的多余物料进行刮除，提高了该用于动力电池极片生产的涂布装置的使用效果，且该用于动力电池极片生产的涂布装置在使用时，其内掉落的物料均会掉落进匚型板180的内部，便于再次回收利用。

矩形箱100内部一端对应矩形孔101的位置处设置有两个驱动辊120，驱动辊120两端均固连有转动杆一130，且转动杆一130一端与矩形箱100的内侧壁转动连接，矩形箱100一端对应两个驱动辊120的位置处均固连有电机一160，且电机一160输出端贯穿矩形箱100侧壁并与对应位置处的转动杆一130固连，矩形箱100的一端固连有防护壳110，输送机构200包括两个圆壳210和输料泵250，圆壳210的两端均固连有固定杆230，且固定杆230一端与矩形箱100的内侧壁固连，圆壳210的外侧壁固连有导向板220，且导向板220一侧的一端设置有连接杆221，且连接杆221两端均与矩形箱100的内侧壁固连，连接杆221外侧壁的中间位置处套接有海绵套222，且海绵套222一侧的中间位置处与导向板220固连，海绵套222与对应位置处涂布辊140的外侧壁固连，圆壳210的外侧壁开设有出料缺口211，输料泵250底部与防护壳110的内底面固连，输料泵250的进料端固连有连接管一251，且连接管一251一端贯穿矩形箱100侧壁并延伸至匚型板180的内部，输料泵250的出料端固连有连接管二252，圆壳210的外侧壁连通固定有输送管240，且输送管240一端贯穿矩形箱100侧壁并与连接管二252连通固定，出料缺口211位于对应位置处导向板220的顶部，导向板220与矩形箱100内底面形成的夹角为60度。

调整机构300包括双向丝杠320，双向丝杠320两端均与矩形箱100的内侧壁转动连接，双向丝杠320的一端设置有电机三310，电机三310一端与矩形箱100的一端固连，电机三310输出端贯穿矩形箱100侧壁并与双向丝杠320的一端固连，双向丝杠320的两端均旋合连接有移动块330，移动块330的底部固连有限位块340，限位块340的一端开设有弧形缺口一341，弧形缺口一341一内侧壁与对应位置处涂布辊140的外侧壁接触，限位块340的另一端开设有弧形缺口二342，弧形缺口二342一内侧壁与对应位置处圆壳210的外侧壁固连，限位块340的另一端开设有圆孔343，且圆孔343与对应位置处的连接杆221滑动连接，刮除机构400包括固定壳410，固定壳410两端均与矩形箱100的内侧壁固连，固定壳410的内部设置有矩形板420，矩形板420的底部固连有刮除板440，固定壳410一内侧壁的两端均固连有电动推杆430，且电动推杆430一端与矩形板420固连，矩形板420的长度与固定壳410内部的长度相同，矩形板420的宽度与固定壳410内部的宽度相同。

工作原理：使用时，通过将该用于动力电池极片生产的涂布装置放置于适当位置处，且利用外置输送装置将电池极片一端穿过对应位置处的矩形孔101输送进矩形箱100的内部，并逐渐移动至两个驱动辊120之间，再通过启动两个电机一160，利用电机一160带动对应位置处的转动杆一130进行转动，从而使得两个驱动辊120进行转动，利用转动的两个驱动辊120对电池极片进行辅助输送，从而使得电池极片移动至两个涂布辊140之间，并通过启动电机三310，使得双向丝杠320进行转动，从而使得移动块330和限位块340进行移动，进而使得两个限位块340之间的距离与电池极片的宽幅相对，利用移动至适当位置处的限位块340对出料缺口211进行遮挡，且限位块340对海绵套222的两端进行挤压，从而使得海绵套222的两端移动至适当位置处，进而对涂布辊140的涂布面积进行调整，避免造成物料的浪费，且提高了该用于动力电池极片生产的涂布装置的涂布效果，再通过启动输料泵250，并利用连接管一251、连接管二252和输料泵250便于将匚型板180内部的物料输送至两个输送管240的内部，从而使得物料输送至输送管240的内部，且利用出料缺口211便于对物料移动至导向板220的顶部，并逐渐在导向板220顶部进行汇集被海绵套222吸收，利用吸收有物料的海绵套222对在涂布辊140上涂抹物料，并通过启动两个电机二170，利用电机二170带动对应位置处的转动杆二150进行转动，从而使得两个涂布辊140进行转动，利用转动的两个涂布辊140对电池极片的两侧均进行快速涂布，从而提高了该用于动力电池极片生产的涂布装置使用时的涂布效率，再通过启动电动推杆430，利用电动推杆430推动矩形板420和刮除板440进行移动并移动至适当位置处，从而利用移动至适当位置处的刮除板440对电池极片上涂布的多余物料进行刮除，提高了该用于动力电池极片生产的涂布装置的使用效果，且该用于动力电池极片生产的涂布装置在使用时，其内掉落的物料均会掉落进匚型板180的内部，便于再次回收利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于动力电池极片生产的涂布装置，包括矩形箱(100)，其特征在于，所述矩形箱(100)两侧顶部的中间位置处均开设有矩形孔(101)，所述矩形箱(100)内部一端对应矩形孔(101)的位置处设置有两个涂布辊(140)，所述涂布辊(140)的两端均固连有转动杆二(150)，且转动杆二(150)一端与矩形箱(100)的内侧壁转动连接，所述矩形箱(100)一端对应两个涂布辊(140)的位置处均固连有电机二(170)，且电机二(170)输出端贯穿矩形箱(100)侧壁并与对应位置处的转动杆二(150)固连，所述矩形箱(100)内底面的一端固连有匚型板(180)，且匚型板(180)的两端均匀矩形箱(100)的内侧壁固连，所述矩形箱(100)上配套设置有输送机构(200)，两个所述涂布辊(140)的外侧均设置有调整机构(300)，所述矩形箱(100)内部的另一端设置有两个刮除机构(400)，且两个刮除机构(400)相对。

2.根据权利要求1所述的一种用于动力电池极片生产的涂布装置,其特征在于，所述矩形箱(100)内部一端对应矩形孔(101)的位置处设置有两个驱动辊(120)，所述驱动辊(120)两端均固连有转动杆一(130)，且转动杆一(130)一端与矩形箱(100)的内侧壁转动连接，所述矩形箱(100)一端对应两个驱动辊(120)的位置处均固连有电机一(160)，且电机一(160)输出端贯穿矩形箱(100)侧壁并与对应位置处的转动杆一(130)固连。

3.根据权利要求1所述的一种用于动力电池极片生产的涂布装置,其特征在于，所述矩形箱(100)的一端固连有防护壳(110)，所述输送机构(200)包括两个圆壳(210)和输料泵(250)，所述圆壳(210)的两端均固连有固定杆(230)，且固定杆(230)一端与矩形箱(100)的内侧壁固连，所述圆壳(210)的外侧壁固连有导向板(220)，且导向板(220)一侧的一端设置有连接杆(221)，且连接杆(221)两端均与矩形箱(100)的内侧壁固连，所述连接杆(221)外侧壁的中间位置处套接有海绵套(222)，且海绵套(222)一侧的中间位置处与导向板(220)固连，所述海绵套(222)与对应位置处涂布辊(140)的外侧壁固连，所述圆壳(210)的外侧壁开设有出料缺口(211)，所述输料泵(250)底部与防护壳(110)的内底面固连，所述输料泵(250)的进料端固连有连接管一(251)，且连接管一(251)一端贯穿矩形箱(100)侧壁并延伸至匚型板(180)的内部，所述输料泵(250)的出料端固连有连接管二(252)，所述圆壳(210)的外侧壁连通固定有输送管(240)，且输送管(240)一端贯穿矩形箱(100)侧壁并与连接管二(252)连通固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于动力电池极片生产的涂布装置,其特征在于，所述出料缺口(211)位于对应位置处导向板(220)的顶部，所述导向板(220)与矩形箱(100)内底面形成的夹角为60度。

5.根据权利要求1所述的一种用于动力电池极片生产的涂布装置,其特征在于，所述调整机构(300)包括双向丝杠(320)，所述双向丝杠(320)两端均与矩形箱(100)的内侧壁转动连接，所述双向丝杠(320)的一端设置有电机三(310)，所述电机三(310)一端与矩形箱(100)的一端固连，所述电机三(310)输出端贯穿矩形箱(100)侧壁并与双向丝杠(320)的一端固连，所述双向丝杠(320)的两端均旋合连接有移动块(330)，所述移动块(330)的底部固连有限位块(340)，所述限位块(340)的一端开设有弧形缺口一(341)，所述弧形缺口一(341)一内侧壁与对应位置处涂布辊(140)的外侧壁接触，所述限位块(340)的另一端开设有弧形缺口二(342)，所述弧形缺口二(342)一内侧壁与对应位置处圆壳(210)的外侧壁固连，所述限位块(340)的另一端开设有圆孔(343)，且圆孔(343)与对应位置处的连接杆(221)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于动力电池极片生产的涂布装置,其特征在于，所述刮除机构(400)包括固定壳(410)，所述固定壳(410)两端均与矩形箱(100)的内侧壁固连，所述固定壳(410)的内部设置有矩形板(420)，所述矩形板(420)的底部固连有刮除板(440)，所述固定壳(410)一内侧壁的两端均固连有电动推杆(430)，且电动推杆(430)一端与矩形板(420)固连。

7.根据权利要求6所述的一种用于动力电池极片生产的涂布装置,其特征在于，所述矩形板(420)的长度与固定壳(410)内部的长度相同，所述矩形板(420)的宽度与固定壳(410)内部的宽度相同。

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