CN216035718U - 一种用于pe管材生产线用翻料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于PE管材生产线用翻料架,涉及PE管材生产技术领域,包括支撑架和翻料板,所述翻料板活动连接在支撑架的顶端,所述支撑架的顶部固定连接有导引杆,所述支撑架前端设置有延伸机构,所述延伸机构延伸至支撑架的内部,所述翻料板的侧面设置有自动翻料机构。本实用新型通过驱动手柄、锥齿轮一、锥齿轮二、螺纹杆、滑动块、伸缩杆、延长杆之间的相互配合,驱动手柄通过锥齿轮一和锥齿轮二带动螺纹杆转动,使得滑动块移动,并通过伸缩杆使得延长杆伸出,解决了现有的PE管材生产线用翻料架不能够对放置数量进行调节的问题,方便对更多的管材进行存放,提高了翻料架的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻料架,涉及PE管材生产技术领域,具体涉及一种用于PE管材生产线用翻料架。
背景技术
PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂,PE管由于其自身独特的优点被广泛应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉,在PE管材生产线中,管材的放置需要用到翻料架。
针对现有技术存在以下问题:
1、现有的PE管材生产线用翻料架,其形状大小都是固定的,从而对于管材的放置数量都是固定的,不能够对翻料架进行调节,使得翻料架的使用受到限制,降低了翻料架的实用性;
2、现有的PE管材生产线用翻料架,当翻料板在对管材进行翻转时,通常都是人工控制气缸带动翻料板进行翻转,这种方式不仅浪费人工,并且效率低下,不利于管材的放置。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于PE管材生产线用翻料架,其中一种目的是为了具备能够对翻料架放置的数量进行调节的效果,解决了现有的PE管材生产线用翻料架不能够对放置数量进行调节的问题;其中另一种目的是为了解决现有的PE管材生产线用翻料架在对翻料板的翻转费时费力的问题,以达到方便对翻料板进行翻转的效果。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种用于PE管材生产线用翻料架,包括支撑架和翻料板,所述翻料板活动连接在支撑架的顶端,所述支撑架的顶部固定连接有导引杆,所述支撑架前端设置有延伸机构,所述延伸机构延伸至支撑架的内部,所述翻料板的侧面设置有自动翻料机构。
所述延伸机构包括驱动手柄,所述驱动手柄设置在支撑架的内部,所述驱动手柄的一端固定连接有锥齿轮一,所述锥齿轮一的侧面啮合连接有锥齿轮二,所述锥齿轮二的右端固定连接有螺纹杆。
所述自动翻料机构包括固定框,所述固定框固定连接在支撑架的顶部,所述固定框的前端固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有主动轮,所述主动轮的侧面啮合连接有从动轮,所述从动轮的前端活动连接有移动块。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述螺纹杆的侧面螺纹连接有滑动块,所述滑动块的后端活动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的右端活动连接有延长杆。
采用上述技术方案,该方案中的滑动块、伸缩杆、延长杆之间的相互配合,从而能够使得翻料架进行延长,使得能够存放更多的管材。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述延长杆的顶部固定连接有橡胶垫,所述延长杆的右端固定连接有缓冲机构。
采用上述技术方案,该方案中的橡胶垫、缓冲机构之间的相互配合,从而能够对滚落的管材起到保护作用,避免管材的磨损。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述缓冲机构包括固定块,所述固定块固定连接在延长杆的右端,所述固定块的顶部固定连接有限制块。
采用上述技术方案,该方案中的固定块、限制块之间的相互配合,从而对管材的滑落进行限制,防止管材滑出翻料架。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述限制块的左端设置有压块,所述压块的右侧固定连接有限制板,所述限制板的右侧固定连接有缓冲弹簧。
采用上述技术方案,该方案中的压块、限制板、缓冲弹簧之间的相互配合,能够对滑落的管材进行缓冲,避免管材的损坏。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述移动块的顶部固定连接有推杆,所述推杆的顶端活动连接有推块,所述推块设置在翻料板的内部。
采用上述技术方案,该方案中的推杆、推块之间的相互配合,推杆推动推块在翻料板上进行移动,从而带动翻料板转动,对管材进行放置。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种用于PE管材生产线用翻料架,通过驱动手柄、锥齿轮一、锥齿轮二、螺纹杆、滑动块、伸缩杆、延长杆之间的相互配合,驱动手柄通过锥齿轮一和锥齿轮二带动螺纹杆转动,使得滑动块移动,并通过伸缩杆使得延长杆伸出,解决了现有的PE管材生产线用翻料架不能够对放置数量进行调节的问题,方便对更多的管材进行存放,提高了翻料架的实用性。
2、本实用新型提供一种用于PE管材生产线用翻料架,通过驱动电机、主动轮、从动轮、移动块、推杆、推块之间的相互配合,驱动电机驱动主动轮进行转动,并带动从动轮转动,使得移动块移动,并通过推杆带动推块在翻料板上进行移动,使得翻料板对管材进行放置,解决了现有的PE管材生产线用翻料架在对翻料板的翻转费时费力的问题,节约了人工,提高了翻料板翻转的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的延伸机构的剖面结构示意图;
图3为本实用新型的缓冲机构的剖面结构示意图;
图4为本实用新型的自动翻料机构的剖面结构示意图。
图中:1、支撑架;11、导引杆;2、翻料板;3、延伸机构;31、驱动手柄;32、锥齿轮一;33、锥齿轮二;34、螺纹杆;35、滑动块;36、伸缩杆;37、延长杆;38、橡胶垫;39、缓冲机构;391、固定块;392、限制块;393、压块;394、限制板;395、缓冲弹簧;4、自动翻料机构;41、固定框;42、驱动电机;43、主动轮;44、从动轮;45、移动块;46、推杆;47、推块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供了一种用于PE管材生产线用翻料架,包括支撑架1和翻料板2,翻料板2活动连接在支撑架1的顶端,支撑架1的顶部固定连接有导引杆11,支撑架1前端设置有延伸机构3,延伸机构3延伸至支撑架1的内部,翻料板2的侧面设置有自动翻料机构4,自动翻料机构4包括固定框41,固定框41固定连接在支撑架1的顶部,固定框41的前端固定连接有驱动电机42,驱动电机42的输出轴固定连接有主动轮43,主动轮43的侧面啮合连接有从动轮44,从动轮44的前端活动连接有移动块45,移动块45的顶部固定连接有推杆46,推杆46的顶端活动连接有推块47,推块47设置在翻料板2的内部。
在本实施例中,当管材被传送至翻料板2上时,通过驱动电机42驱动主动轮43进行转动,并带动从动轮44进行转动,从动轮44转动的同时,通过前端的凸块将会驱动移动块45进行移动,从而带动推杆46进行移动,并推动推块47,使得推块47在翻料板2一侧的滑槽中进行滑动,从而带动翻料板2进行转动,从而使得管材顺着导引杆11进行放置,并通过延伸机构3能够放置更多的管材。
实施例2
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,延伸机构3包括驱动手柄31,驱动手柄31设置在支撑架1的内部,驱动手柄31的一端固定连接有锥齿轮一32,锥齿轮一32的侧面啮合连接有锥齿轮二33,锥齿轮二33的右端固定连接有螺纹杆34,螺纹杆34的侧面螺纹连接有滑动块35,滑动块35的后端活动连接有伸缩杆36,伸缩杆36的右端活动连接有延长杆37。
在本实施例中,在对管材进行放置时,通过转动驱动手柄31带动锥齿轮一32进行转动,从而驱动锥齿轮二33进行转动,使得螺纹杆34进行转动,并带动滑动块35在螺纹杆34上进行来回滑动,从而能够驱动伸缩杆36进行伸缩,并将延长杆37进行顶出,使得对管材的放置范围更大,能够放置的管材更多。
实施例3
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,延长杆37的顶部固定连接有橡胶垫38,延长杆37的右端固定连接有缓冲机构39,缓冲机构39包括固定块391,固定块391固定连接在延长杆37的右端,固定块391的顶部固定连接有限制块392,限制块392的左端设置有压块393,压块393的右侧固定连接有限制板394,限制板394的右侧固定连接有缓冲弹簧395。
在本实施例中,在对管材进行放置时,管材顺着导引杆11向下滑落,并通过橡胶垫38的设置,能够避免管材滑落时出现磨损的现象,在管材滑落到底时,会对压块393进行冲撞,压块393侧面也设置了橡胶垫38,并通过限制板394对缓冲弹簧395进行挤压,从而对管材进行缓冲,避免管槽的损毁。
下面具体说一下该用于PE管材生产线用翻料架的工作原理。
如图1-4所示,当管材被传送至翻料板2上时,通过驱动电机42驱动主动轮43转动,并通过从动轮44驱动移动块45移动,从而带动推杆46推动推块47,使得推块47在翻料板2一侧的滑槽中进行滑动,从而带动翻料板2转动,使得管材顺着导引杆11进行放置,并通过驱动手柄31带动锥齿轮一32转动,从而驱动锥齿轮二33转动,使得螺纹杆34转动,并带动滑动块35在螺纹杆34上进行来回滑动,从而驱动伸缩杆36伸缩,并将延长杆37顶出,使得对管材的放置范围更大,能够放置的管材更多。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于PE管材生产线用翻料架,包括支撑架(1)和翻料板(2),所述翻料板(2)活动连接在支撑架(1)的顶端,所述支撑架(1)的顶部固定连接有导引杆(11),其特征在于:所述支撑架(1)前端设置有延伸机构(3),所述延伸机构(3)延伸至支撑架(1)的内部,所述翻料板(2)的侧面设置有自动翻料机构(4);
所述延伸机构(3)包括驱动手柄(31),所述驱动手柄(31)设置在支撑架(1)的内部,所述驱动手柄(31)的一端固定连接有锥齿轮一(32),所述锥齿轮一(32)的侧面啮合连接有锥齿轮二(33),所述锥齿轮二(33)的右端固定连接有螺纹杆(34);
所述自动翻料机构(4)包括固定框(41),所述固定框(41)固定连接在支撑架(1)的顶部,所述固定框(41)的前端固定连接有驱动电机(42),所述驱动电机(42)的输出轴固定连接有主动轮(43),所述主动轮(43)的侧面啮合连接有从动轮(44),所述从动轮(44)的前端活动连接有移动块(45)。
2.根据权利要求1所述的一种用于PE管材生产线用翻料架,其特征在于:所述螺纹杆(34)的侧面螺纹连接有滑动块(35),所述滑动块(35)的后端活动连接有伸缩杆(36),所述伸缩杆(36)的右端活动连接有延长杆(37)。
3.根据权利要求2所述的一种用于PE管材生产线用翻料架,其特征在于:所述延长杆(37)的顶部固定连接有橡胶垫(38),所述延长杆(37)的右端固定连接有缓冲机构(39)。
4.根据权利要求3所述的一种用于PE管材生产线用翻料架,其特征在于:所述缓冲机构(39)包括固定块(391),所述固定块(391)固定连接在延长杆(37)的右端,所述固定块(391)的顶部固定连接有限制块(392)。
5.根据权利要求4所述的一种用于PE管材生产线用翻料架,其特征在于:所述限制块(392)的左端设置有压块(393),所述压块(393)的右侧固定连接有限制板(394),所述限制板(394)的右侧固定连接有缓冲弹簧(395)。
6.根据权利要求1所述的一种用于PE管材生产线用翻料架,其特征在于:所述移动块(45)的顶部固定连接有推杆(46),所述推杆(46)的顶端活动连接有推块(47),所述推块(47)设置在翻料板(2)的内部。
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