CN216031305U - 一种钢化膜加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢化膜加工用打孔装置，包括底座，所述底座顶部两端均固定连接有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述底座顶部中心处开设有收集槽，所述固定块一侧通过螺栓固定连接有支架，所述支架顶部中心处固定连接有钻孔机主体，所述支架内壁通过螺栓固定连接有限位板，所述支架远离固定块的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支架并转动连接有推板。本实用新型通过支架、钻孔机主体和固定块之间相互配合，通过将钢化膜插入两个固定块之间的滑槽中，再通过钻孔机对钢化膜进行冲孔，本装置结构灵活性较强，冲孔时无需手持钢化膜，提高了冲孔的稳定性以及冲孔质量，从而提升了用户的打孔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化膜加工工具技术领域，特别是涉及一种钢化膜加工用打孔装置。
背景技术
人们常常去手机维修店去给手机贴膜，很多时候新版的手机还没有生产设计出对应的手机膜。而为了满足用户的需求，维修店常常手动对尺寸匹配但是缺少相机孔的手机钢化膜进行加工打孔，打孔后的钢化膜恰好能够适应新版的手机。
但是在人工手持钢化膜进行打孔时，较为麻烦，打孔效率较慢，不利于使用，因此我们设计一种钢化膜加工用打孔装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：人工手持钢化膜进行打孔时，较为麻烦，打孔效率较慢，不利于使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢化膜加工用打孔装置，包括底座，所述底座顶部两端均固定连接有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述底座顶部中心处开设有收集槽；
所述固定块一侧通过螺栓固定连接有支架，所述支架顶部中心处固定连接有钻孔机主体，所述支架内壁通过螺栓固定连接有限位板，所述支架远离固定块的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支架并转动连接有推板。
优选的，所述滑槽内顶部固定连接有绒布层，进料时，钢化膜顶部与绒布层接触，便于将钢化膜塞进塞进滑槽中。
优选的，所述滑槽内底部固定连接有防滑橡胶垫，在对钢化膜进行冲孔时，起到防滑作用。
优选的，所述钻孔机主体的钻头贯穿支架顶部并向支架底部延伸，钻孔时能够防止钢化膜废料飞溅。
优选的，所述限位板内部开设有与钻孔机主体钻头对应的钻孔，便于钻头穿过钢化膜，同时能够排出钢化膜打孔后的废料。
优选的，所述推板底部与限位板顶部光滑贴合，便于对钢化膜的位置进行限位，从而便于用户快速对相机孔的打孔位置进行定位。
优选的，所述支架顶部为透明亚克力材质，便于用户对推板的位置进行确定。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过支架、钻孔机主体和固定块之间相互配合，通过将钢化膜插入两个固定块之间的滑槽中，再通过钻孔机对钢化膜进行冲孔，本装置结构灵活性较强，冲孔时无需手持钢化膜，提高了冲孔的稳定性以及冲孔质量，从而提升了用户的打孔效率。
2.本实用新型设置有推板、限位板和螺纹杆，通过拧动螺纹杆带动推板在限位板顶部滑动，透过透明的支架顶部便于对钢化膜的进行限位，从而快速对钢化膜相机孔的位置进行定位，提高了打孔的效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型的支架结构示意图。
图中：1、底座；2、固定块；3、滑槽；4、绒布层；5、收集槽；6、支架；7、钻孔机主体；8、限位板；9、螺纹杆；10、推板；11、防滑橡胶垫；12、钻孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，一种钢化膜加工用打孔装置，包括底座1，底座1顶部两端均固定连接有固定块2，两个固定块2相互靠近的一侧均开设有滑槽3，
如图2所示，滑槽3内顶部固定连接有绒布层4，进料时，钢化膜顶部与绒布层4接触，便于将钢化膜塞进塞进滑槽3中。
滑槽3内底部固定连接有防滑橡胶垫11，在对钢化膜进行冲孔时，起到防滑作用，底座1顶部中心处开设有收集槽5，便于对废料进行收集。
如图3所示，固定块2一侧通过螺栓固定连接有支架6，支架6顶部中心处固定连接有钻孔机主体7，钻孔机主体7的钻头贯穿支架6顶部并向支架6底部延伸，打孔时能够防止钢化膜废料飞溅。支架6内壁通过螺栓固定连接有限位板8，其中限位板8内部开设有与钻孔机主体7钻头对应的钻孔12，便于钻头穿过钢化膜，同时能够排出钢化膜打孔后的废料。
支架6顶部为透明亚克力材质，便于用户对推板10的位置进行确定。支架6远离固定块2的一侧螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9贯穿支架6并转动连接有推板10。推板10底部与限位板8顶部光滑贴合，拧动螺纹杆9带动推板10在限位板8顶部滑动，便于对钢化膜的位置进行限位，从而便于用户快速对相机孔的打孔位置进行定位。
本实用新型在使用时，首先拧动螺纹杆9带动推板10在限位板8的顶部滑动到合适的位置，对钢化膜进行限位，随后用户将钢化膜紧贴绒布层4沿滑槽3滑动到两个固定块2之间，直到接触到推板10后停下，此时用户启动钻孔机主体7对钢化膜进行冲孔即可。而冲孔后的废料从钻孔12处落入收集槽5中。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种钢化膜加工用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端均固定连接有固定块(2)，两个所述固定块(2)相互靠近的一侧均开设有滑槽(3)，所述底座(1)顶部中心处开设有收集槽(5)；
所述固定块(2)一侧通过螺栓固定连接有支架(6)，所述支架(6)顶部中心处固定连接有钻孔机主体(7)，所述支架(6)内壁通过螺栓固定连接有限位板(8)，所述支架(6)远离固定块(2)的一侧螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)贯穿支架(6)并转动连接有推板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化膜加工用打孔装置，其特征在于：所述滑槽(3)内顶部固定连接有绒布层(4)。
3.根据权利要求1所述的一种钢化膜加工用打孔装置，其特征在于：所述滑槽(3)内底部固定连接有防滑橡胶垫(11)。
4.根据权利要求1所述的一种钢化膜加工用打孔装置，其特征在于：所述钻孔机主体(7)的钻头贯穿支架(6)顶部并向支架(6)底部延伸。
5.根据权利要求1所述的一种钢化膜加工用打孔装置，其特征在于：所述限位板(8)内部开设有与钻孔机主体(7)钻头对应的钻孔(12)。
6.根据权利要求1所述的一种钢化膜加工用打孔装置，其特征在于：所述推板(10)底部与限位板(8)顶部光滑贴合。
7.根据权利要求1所述的一种钢化膜加工用打孔装置，其特征在于：所述支架(6)顶部为透明亚克力材质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122742076.XU CN216031305U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种钢化膜加工用打孔装置 |
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Publications (1)
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| CN216031305U true CN216031305U (zh) | 2022-03-15 |
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Family Applications (1)
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2021
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