CN216031262U - 一种用于滤光载片贴胶带打孔的半自动生产流水线 - Google Patents

Abstract

一种用于滤光载片贴胶带打孔的半自动生产流水线，包括载片贴胶机构、胶带打孔机构以及产品存放机构；所述载片贴胶机构前端连接第一皮带输送线，所述载片贴胶机构后端通过第二皮带输送线与所述胶带打孔机构连接，所述胶带打孔机构后端通过第三皮带输送线与所述产品存放机构连接；本方案设计的一种用于滤光载片贴胶带打孔的半自动生产流水线，通过载片贴胶机构、胶带打孔机构以及产品存放机构与操作人员配合，可快速完成对滤光载片的贴胶带、胶带打孔以及成品存放的工作，整条流水线上的各个装置结构设计简单巧妙，制造成本低，使用方便快捷，可有效地提高产品整体的生产效率，同时还能保证产品的生产质量。

Description

一种用于滤光载片贴胶带打孔的半自动生产流水线

技术领域

本实用新型属于滤光载片贴胶带打孔设备技术领域，具体涉及一种用于滤光载片贴胶带打孔的半自动生产流水线。

背景技术

滤光载片在制作过程中，需要先在其表面贴一层高温胶带，然后再在高温胶带上打孔；传统的工艺滤光载片整个贴胶带和打孔都是通过手动来完成，工作效率很低，同时操作人员在长时间作业后会产生疲劳，容易出现胶带贴歪、打孔位置不准确等情况，从而导致产品的质量受到严重影响，产品合格率较低，大量载片需要进行二次返工，极大程度上影响了产品整体的生产进程；另外，如果产品全自动生产流水线，研发成本和制造成本都很高，针对于这种简单工艺，全自动生产流水线会增加产品整体的制作成本。

因此，有必要设计一种用于滤光载片贴胶带打孔的半自动生产流水线来解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于滤光载片贴胶带打孔的半自动生产流水线。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于滤光载片贴胶带打孔的半自动生产流水线，包括载片贴胶机构、胶带打孔机构以及产品存放机构；所述载片贴胶机构前端连接第一皮带输送线，所述载片贴胶机构后端通过第二皮带输送线与所述胶带打孔机构连接，所述胶带打孔机构后端通过第三皮带输送线与所述产品存放机构连接；

所述载片贴胶机构包括第一工作平台，所述第一工作平台上设置有第一治具板、胶带卷绕装置、胶带贴附装置以及胶带切割装置；所述胶带卷绕装置包括料辊和支撑件，所述料辊通过转轴可转动地设置在所述支撑件上，胶带卷绕在所述料辊上；所述胶带贴附装置包括压胶辊，所述压胶辊可左右平移地设置在所述第一治具板的上方；所述胶带切割装置包括切刀，所述切刀可翻转地设置在所述第一治具板的边板部位；

所述胶带打孔机构包括底座，所述底座上设置有第二工作平台，所述第二工作平台上开设有第二治具板，所述第二治具板上开设有定位槽，同时所述第二工作平台的上方可上下平移地设置有压板，所述压板的上板面设置有固定板，所述固定板上设置有顶针，所述顶针的针头部分穿过所述压板与所述第二治具板上下对应设置；

所述产品存放机构包括用于存放滤光载片产品的存料盒。

优选的，所述胶带贴附装置还包括设置在所述第一工作平台上的两根左右对称的光轴，所述第一治具板位于两根光轴的中间部位，所述光轴上可左右平移地套设有滑块，所述压胶辊的左右两端分别连接两根光轴上的滑块，同时所述压胶辊可转动设置。

优选的，所述胶带切割装置包括安装在所述第一工作平台上的直线轨道，所述直线轨道上可移动地设置有活动安装块，所述切刀通过转轴可翻转地设置在所述活动安装块上

优选的，所述胶带打孔机构的定位槽内槽底表面均匀开设有若干个真空吸附孔，同时所述定位槽内设置有定位柱。

优选的，所述胶带打孔机构的顶针头部针尖部分外围设置有套壳，所述套壳头端开设有与所述顶针针尖部分对应的过孔，同时所述顶针头端的外部设置有环状压块，所述套壳内部设置有作用于所述顶针的复位弹簧。

优选的，所述载片贴胶机构的压胶辊外表面裹设有硅胶层。

优选的，所述底座上设置有竖向支撑板，所述竖向支撑板上设置有升降杆，所述升降杆连接所述固定板；同时所述竖向支撑板上设置有两根左右对称的导柱，所述压板的左右两端分别套设在所述导柱上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点如下：

本方案设计的一种用于滤光载片贴胶带打孔的半自动生产流水线，通过载片贴胶机构、胶带打孔机构以及产品存放机构与操作人员配合，可快速完成对滤光载片的贴胶带、胶带打孔以及成品存放的工作，整条流水线上的各个装置结构设计简单巧妙，制造成本低，使用方便快捷，可有效地提高产品整体的生产效率，同时还能保证产品的生产质量。

附图说明

图1为滤光载片贴胶带打孔流水线整体机构示意图。

图2为载片贴胶带机构整体俯视图。

图3为载片贴胶带机构局部侧视图。

图4为胶带打孔机构整体结构示意图。

图5为胶带打孔机构压板、固定板和顶针工作原理示意图。

图6为顶针、壳套结构示意图。

以上附图中，载片贴胶机构1、胶带打孔机构2、产品存放机构3、第一皮带输送线4、第二皮带输送线5、第三皮带输送线6、

第一工作平台11、第一治具板12、料辊13、支撑件14、压胶辊15、切刀16、光轴17、滑块18、直线轨道19、活动安装块110、

底座21、第二工作平台22、第二治具板23、定位槽24、压板25、固定板26、顶针27、真空吸附孔28、升降杆29、导柱210、竖向支撑板211

套壳271、针尖272、弹簧273、环状压块274。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图6。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1 ~图6所示，一种用于滤光载片贴胶带打孔的半自动生产流水线，包括载片贴胶机构1、胶带打孔机构2以及产品存放机构3；所述载片贴胶机构1前端连接第一皮带输送线4，所述载片贴胶机构1后端通过第二皮带输送线5与所述胶带打孔机构2连接，所述胶带打孔机构2后端通过第三皮带输送线6与所述产品存放机构3连接；所述载片贴胶机构1包括第一工作平台11，所述第一工作平台11上设置有第一治具板12、胶带卷绕装置、胶带贴附装置以及胶带切割装置；所述胶带卷绕装置包括料辊13和支撑件14，所述料辊13通过转轴可转动地设置在所述支撑件14上，胶带卷绕在所述料辊13上；所述胶带贴附装置包括压胶辊15，所述压胶辊15可左右平移地设置在所述第一治具板12的上方；所述胶带切割装置包括切刀16，所述切刀16可翻转地设置在所述第一治具板12的边板部位；所述胶带打孔机构2包括底座21，所述底座21上设置有第二工作平台22，所述第二工作平台22上开设有第二治具板23，所述第二治具板23上开设有定位槽24，同时所述工作平台的上方可上下平移地设置有压板25，所述压板25的上板面设置有固定板26，所述固定板26上设置有顶针27，所述顶针27的针头部分穿过所述压板25与所述第二治具板23上下对应设置；所述产品存放机构3包括用于存放滤光载片产品的存料盒；本方案设计的一种用于滤光载片贴胶带打孔的半自动生产流水线，通过载片贴胶机构1、胶带打孔机构2以及产品存放机构3与操作人员配合，可快速完成对滤光载片的贴胶带、胶带打孔以及成品存放的工作，整条流水线上的各个装置结构设计简单巧妙，制造成本低，使用方便快捷，可有效地提高产品整体的生产效率，同时还能保证产品的生产质量。

优选的实施方式如下：

所述胶带贴附装置还包括设置在所述工作平台上的两根左右对称的光轴17，所述第一治具板12位于两根光轴17的中间部位，所述光轴17上可左右平移地套设有滑块18，所述压胶辊15的左右两端分别连接两根光轴17上的滑块18，同时所述压胶辊15可转动设置；当操作人员将卷绕在料辊13上的高温胶带拉出贴在滤光载片上，通过滑块18在光轴17上移动可以使压胶辊15在滤光载片表面来回滚动滚压载片表面的胶带，使胶带贴附的更充分。

所述胶带切割装置包括安装在所述工作平台上的直线轨道19，所述直线轨道19上可移动地设置有活动安装块110，所述切刀16通过转轴可翻转地设置在所述活动安装块110上；当胶带贴附完成后，可通过活动安装块110在直线轨道19上移动来调节切刀16的位置，使切刀16可以精准切除位于载片边缘的胶带。

优所述胶带打孔机构的定位槽24内槽底表面均匀开设有若干个真空吸附孔28，同时所述定位槽24内设置有定位柱；真空吸附孔28可以对吸住产品，使产品在打孔时不会发生位置便宜，定位柱和产品上的定位孔对应可以将产品快速放入定位槽24内定位

所述胶带打孔机构的顶针27头部针尖272部分外围设置有套壳271，所述套壳271头端开设有与所述顶针27针尖272部分对应的过孔，同时所述顶针27头端的外部设置有环状压块274，所述套壳271内部设置有作用于所述顶针27的复位弹簧273；当顶针27在伸缩气缸的控制下下降对高温胶带进行打孔时，套壳271前端的环状压块274先压住高温胶带，然后顶针27插入胶带进行打孔，此时顶针27针尖272部位和套壳271之间的弹簧273被压缩，当打孔完成后，气缸不在施加向下的力，顶针27的针尖272由于弹簧273的弹力作用会直接从胶带内弹出回退，当针尖272弹出的同时环状压块274依然压住胶带，使胶带不会被针尖272带起。

所述载片贴胶机构的压胶辊15外表面裹设有硅胶层；硅胶层可以更好地保护载片表面的胶带，防止压胶辊15在滚压时对胶带造成损坏

所述底座21上设置有竖向支撑板211，所述竖向支撑板211上设置有升降杆29，所述升降杆29连接所述固定板26；同时所述竖向支撑板211上设置有两根左右对称的导柱210，所述压板25的左右两端分别套设在所述导柱210上；升降杆29用于控制固定板26上下升降，上下升降的方式可以通过手动也可以采用机械设备，如伸缩气缸等。

本方案设计的一种用于滤光载片贴胶带打孔的半自动生产流水线，具体工作方式为：先将滤光载片放在第一皮带输送线4上，操作人员将载片放在第一治具板12上进行定位，然后操作人员将卷绕在料辊13上的高温胶带拉出贴在滤光载片上，通过滑块18在光轴17上移动可以使压胶辊15在滤光载片表面来回滚动滚压载片表面的胶带，使胶带贴附的更充分，当胶带贴附完成后，可通过活动安装块110在直线轨道19上移动来调节切刀16的位置，使切刀16可以精准切除位于载片边缘的胶带，完成整个载片贴胶带过程；贴完胶带的载片操作人员将其放在第二皮带输线上运输至胶带打孔机构2处，将贴好高温胶带的载片放置在第二治具板23的定位槽24进行定位，定位完成后使压板25和固定板26下压，当压板25压住载片后对载片进行二次定位和固定，压板25不动，固定板26上的顶针27穿过压板25对高温胶带进行打孔，打孔完成后压板25和固定回退，将产品从定位槽24内取出，取出产品将其放在第三皮带输送线6上运送至存料盒进行短暂存放。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于滤光载片贴胶带打孔的半自动生产流水线，其特征在于：包括载片贴胶机构、胶带打孔机构以及产品存放机构；所述载片贴胶机构前端连接第一皮带输送线，所述载片贴胶机构后端通过第二皮带输送线与所述胶带打孔机构连接，所述胶带打孔机构后端通过第三皮带输送线与所述产品存放机构连接；

所述载片贴胶机构包括第一工作平台，所述第一工作平台上设置有第一治具板、胶带卷绕装置、胶带贴附装置以及胶带切割装置；所述胶带卷绕装置包括料辊和支撑件，所述料辊通过转轴可转动地设置在所述支撑件上，胶带卷绕在所述料辊上；所述胶带贴附装置包括压胶辊，所述压胶辊可左右平移地设置在所述第一治具板的上方；所述胶带切割装置包括切刀，所述切刀可翻转地设置在所述第一治具板的边板部位；

所述胶带打孔机构包括底座，所述底座上设置有第二工作平台，所述第二工作平台上开设有第二治具板，所述第二治具板上开设有定位槽，同时所述第二工作平台的上方可上下平移地设置有压板，所述压板的上板面设置有固定板，所述固定板上设置有顶针，所述顶针的针头部分穿过所述压板与所述第二治具板上下对应设置；

所述产品存放机构包括用于存放滤光载片产品的存料盒。

2.根据权利要求1所述的一种用于滤光载片贴胶带打孔的半自动生产流水线，其特征在于：所述胶带贴附装置还包括设置在所述第一工作平台上的两根左右对称的光轴，所述第一治具板位于两根光轴的中间部位，所述光轴上可左右平移地套设有滑块，所述压胶辊的左右两端分别连接两根光轴上的滑块，同时所述压胶辊可转动设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于滤光载片贴胶带打孔的半自动生产流水线，其特征在于：所述胶带切割装置包括安装在所述第一工作平台上的直线轨道，所述直线轨道上可移动地设置有活动安装块，所述切刀通过转轴可翻转地设置在所述活动安装块上。

4.根据权利要求1所述的一种用于滤光载片贴胶带打孔的半自动生产流水线，其特征在于：所述胶带打孔机构的定位槽内槽底表面均匀开设有若干个真空吸附孔，同时所述定位槽内设置有定位柱。

5.根据权利要求1所述的一种用于滤光载片贴胶带打孔的半自动生产流水线，其特征在于：所述胶带打孔机构的顶针头部针尖部分外围设置有套壳，所述套壳头端开设有与所述顶针针尖部分对应的过孔，同时所述顶针头端的外部设置有环状压块，所述套壳内部设置有作用于所述顶针的复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种用于滤光载片贴胶带打孔的半自动生产流水线，其特征在于：所述载片贴胶机构的压胶辊外表面裹设有硅胶层。

7.根据权利要求1所述的一种用于滤光载片贴胶带打孔的半自动生产流水线，其特征在于：所述底座上设置有竖向支撑板，所述竖向支撑板上设置有升降杆，所述升降杆连接所述固定板；同时所述竖向支撑板上设置有两根左右对称的导柱，所述压板的左右两端分别套设在所述导柱上。

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