CN216031074U - 一种防偏移的smc片材加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

一种防偏移的SMC片材加工用裁切装置，本实用新型涉及裁切设备技术领域；螺杆固定在导向滚轮组的壳体外顶面的四角；内螺纹管套设在螺杆的上端，内螺纹管的上端与安装架的横板旋接，驱动电机的输出轴与右前侧的内螺纹管的顶端固定连接；连接杆固定在限位板的下侧壁上；连接杆的下端固定在连接板的上表面上；限位丝杆两端的丝母与的连接板固定连接，限位丝杆与安装架旋接，裁切电机与裁切丝杆的前端固定连接；移动架的横板的上侧壁与电动推杆的活塞杆固定连接；旋转电机的输出轴与移动架的竖板旋接；裁剪刀盘上的转轴与旋转电机的输出轴连接；在使用的过程中，可对SMC片材进行限位，进而不易发生偏移的现象，更不会影响了SMC片材裁切时的稳定性。

Description

一种防偏移的SMC片材加工用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体涉及一种防偏移的SMC片材加工用裁切装置。

背景技术

SMC是一种复合材料，属于玻璃钢的一种，SMC材质具有非常优良的性能特点，因此SMC片材的应用范围越来越广，其产品广泛应用于车辆、建筑、电气电子等行业中，在SMC片材加工的过程中，通常需要运用裁切装置对其进行切割，然而，现有的大多数SMC片材裁切装置在使用时，不能对SMC片材进行定位，在移送的过程中，容易发生偏移的现象，进而影响了SMC片材裁切时的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的防偏移的SMC片材加工用裁切装置，在使用的过程中，可对SMC片材进行限位，进而不易发生偏移的现象，更不会影响了SMC片材裁切时的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚和安装架，所述的工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台上表面的左侧设有放料辊，该放料辊的右侧设有安装架，该安装架呈倒“U”形设置，安装架前后两侧的竖板固定在工作台的上表面上；它还包含：

导向滚轮组，所述的导向滚轮组为两个，两个导向滚轮组分别上下对应设置于安装架内部的左侧，下侧的导向滚轮组固定在工作台的上表面上；

螺杆，所述的螺杆为四个，四个螺杆分别固定在上侧的导向滚轮组的壳体外顶面的四角；

内螺纹管，所述的内螺纹管为四个，四个内螺纹管分别套设在螺杆的上端，且通过螺纹旋接，内螺纹管的上端通过轴承与安装架的横板旋接，且四个内螺纹管的上端通过传动轮副连接，传动轮副嵌设在安装架的横板内；

驱动电机，所述的驱动电机与外部电源连接，驱动电机的固定在安装架的横板的上侧壁上，驱动电机的输出轴插设在安装架的横板内，且驱动电机的输出轴与右前侧的内螺纹管的顶端固定连接；

限位板，所述的限位板为数个，数个限位板一一前后对应设置于下侧的导向滚轮组的相邻的两个滚轮之间；

连接杆，所述的连接杆为数个，数个连接杆一一对应固定在限位板的下侧壁上；

连接板，所述的连接板为两个，两个连接板分别设置于下侧导向滚轮组的滚轮下方的前后两侧，连接杆的下端穿过导向滚轮组的滚轮后，固定在连接板的上表面上；

限位丝杆，所述的限位丝杆为两个，限位丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，限位丝杆两端的丝母分别与前后两侧的连接板的下表面固定连接，限位丝杆的前后两端分别通过轴承与安装架的前后两侧壁旋接，限位丝杆的后端通过传动轮副连接，传动轮副嵌设在安装架的后侧壁内；

摇柄，所述的摇柄悬设在安装架的前侧，且摇柄的后端插设在安装架前侧的竖板内，且与左侧的限位丝杆的前端固定连接；

裁切丝杆，所述的裁切丝杆设置于安装架的横板内壁上的凹槽内，裁切丝杆的后端通过轴承与凹槽的后侧壁旋接，裁切丝杆的前端穿过凹槽的前侧壁后，露设在安装架的前侧；

裁切电机，所述的裁切电机与外部电源连接，裁切电机固定在安装架的前侧壁上，裁切电机与裁切丝杆的前端固定连接；

移动板，所述的移动板设置于安装架的内部，且移动板上表面的中心与裁切丝杆的丝母外环壁的上侧固定连接；

电动推杆，所述的电动推杆固定在移动板的下表面上，电动推杆与外部电源连接；

移动架，所述的移动架呈倒“L”形设置，移动架的横板的上侧壁与电动推杆的活塞杆固定连接；

旋转电机，所述的旋转电机固定在移动架的横板的下侧壁上，旋转电机的输出轴通过轴承与移动架的竖板旋接；

裁剪刀盘，所述的裁剪刀盘通过转轴与移动架的竖板旋接，且裁剪刀盘上的转轴通过传动轮副与旋转电机的输出轴连接，该传动轮副设置于移动架的竖板内；

支撑板，所述的支撑板设置于裁剪刀盘的下侧，支撑板的下侧壁通过支杆与工作台的上表面固定连接，支撑板的上表面与下侧的导向滚轮组的上侧呈同一平面设置。

优选地，所述的限位板的上侧设有插槽，插槽内均插设有插板，该插板的上侧等距固定在顶板的下表面上，且插板、顶板以及限位板的前后两侧壁均呈同一垂直面设置，插板的下侧壁以及顶板的下侧壁上均固定有抵触弹簧，该抵触弹簧的下端分别固定在插槽的内壁以及限位板的上侧壁上。

优选地，所述的移动板上表面的左右两侧均固定有滑块，该滑块分别滑动设置在安装架的横板下侧壁上的滑槽内。

优选地，所述的支撑板的左右两侧均设有驱动滚轮，该驱动滚轮的下侧分别固定在工作台的上表面上，左侧的驱动滚轮前侧的转动轴穿过安装架前侧的竖板后，与移动电机的输出轴连接，移动电机与外部电源连接，移动电机固定在安装架前侧的竖板的前侧壁上，驱动滚轮的上侧均对应设置有压动滚轮，两个压动滚轮设置于电动推杆的两侧，压动滚轮的支架的外顶部上呈矩阵式固定有数个连接弹簧，该连接弹簧的上端固定在安装架的横板的下侧壁上，连接弹簧的内部均插设有导向杆，该导向杆的下端固定在压动滚轮的支架的上侧壁上，导向杆的上端活动插设在安装架的横板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种防偏移的SMC片材加工用裁切装置，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图4为图3中A部放大图。

图5为图3中B部放大图。

附图标记说明：

工作台1、支撑脚2、安装架3、放料辊4、导向滚轮组5、螺杆6、内螺纹管7、驱动电机8、限位板9、连接杆10、连接板11、限位丝杆12、摇柄13、裁切丝杆14、裁切电机15、移动板16、电动推杆17、移动架18、旋转电机19、裁剪刀盘20、支撑板21、插槽22、插板23、抵触弹簧24、滑块25、驱动滚轮26、移动电机27、压动滚轮28、连接弹簧29、导向杆30、顶板31。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2和安装架3，所述的工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1上表面的左侧设有放料辊4，该放料辊4的右侧设有安装架3，该安装架3呈倒“U”形设置，安装架3前后两侧的竖板通过螺栓固定在工作台1的上表面上；它还包含：

导向滚轮组5，所述的导向滚轮组5为两个，两个导向滚轮组5分别上下对应设置于安装架3内部的左侧，下侧的导向滚轮组5铆接固定在工作台1的上表面上；

螺杆6，所述的螺杆6为四个，四个螺杆6分别焊接固定在上侧的导向滚轮组5的壳体外顶面的四角；

内螺纹管7，所述的内螺纹管7为四个，四个内螺纹管7分别套设在螺杆6的上端，且通过螺纹旋接，内螺纹管7的上端通过轴承与安装架3的横板旋接，且四个内螺纹管7的上端通过传动轮副连接，传动轮副嵌设在安装架3的横板内；

驱动电机8，所述的驱动电机8与外部电源连接，驱动电机8通过螺栓固定在安装架3的横板的上侧壁上，驱动电机8的输出轴插设在安装架3的横板内，且驱动电机8的输出轴与右前侧的内螺纹管7的顶端铆接固定；

限位板9，所述的限位板9为数个，数个限位板9一一前后对应设置于下侧的导向滚轮组5的相邻的两个滚轮之间；

连接杆10，所述的连接杆10为数个，数个连接杆10一一对应焊接固定在限位板9的下侧壁上；

连接板11，所述的连接板11为两个，两个连接板11分别设置于下侧导向滚轮组5的滚轮下方的前后两侧，连接杆10的下端穿过导向滚轮组5的滚轮后，焊接固定在连接板11的上表面上；

限位丝杆12，所述的限位丝杆12为两个，限位丝杆12以中端为中心向两侧螺纹相反设置，限位丝杆12两端的丝母分别与前后两侧的连接板11的下表面焊接固定，限位丝杆12的前后两端分别通过轴承与安装架3的前后两侧壁旋接，限位丝杆12的后端通过传动轮副连接，传动轮副嵌设在安装架3的后侧壁内；

摇柄13，所述的摇柄13悬设在安装架3的前侧，且摇柄13的后端插设在安装架3前侧的竖板内，且与左侧的限位丝杆12的前端铆接固定；

裁切丝杆14，所述的裁切丝杆14设置于安装架3的横板内壁上的凹槽内，裁切丝杆14的后端通过轴承与凹槽的后侧壁旋接，裁切丝杆14的前端穿过凹槽的前侧壁后，露设在安装架3的前侧；

裁切电机15，所述的裁切电机15与外部电源连接，裁切电机15固定在安装架3的前侧壁上，裁切电机15与裁切丝杆14的前端铆接固定；

移动板16，所述的移动板16设置于安装架3的内部，且移动板16上表面的中心与裁切丝杆14的丝母外环壁的上侧铆接固定；

电动推杆17，所述的电动推杆17通过螺栓固定在移动板16的下表面上，电动推杆17与外部电源连接；

移动架18，所述的移动架18呈倒“L”形设置，移动架18的横板的上侧壁与电动推杆17的活塞杆铆接固定；

旋转电机19，所述的旋转电机19通过螺栓固定在移动架18的横板的下侧壁上，旋转电机19的输出轴通过轴承与移动架18的竖板旋接；

裁剪刀盘20，所述的裁剪刀盘20通过转轴与移动架18的竖板旋接，且裁剪刀盘20上的转轴通过传动轮副与旋转电机19的输出轴连接，该传动轮副设置于移动架18的竖板内；

支撑板21，所述的支撑板21设置于裁剪刀盘20的下侧，支撑板21的下侧壁通过支杆与工作台1的上表面焊接固定，支撑板21的上表面与下侧的导向滚轮组5的上侧呈同一平面设置。

作为优选方案，更进一步地，所述的限位板9的上侧开设有插槽22，插槽22内均插设有插板23，该插板23的上侧等距焊接固定在顶板31的下表面上，且插板23、顶板31以及限位板9的前后两侧壁均呈同一垂直面设置，插板23的下侧壁以及顶板31的下侧壁上均焊接固定有抵触弹簧24，该抵触弹簧24的下端分别焊接固定在插槽22的内壁以及限位板9的上侧壁上。

作为优选方案，更进一步地，所述的移动板16上表面的左右两侧均焊接固定有滑块25，该滑块25分别滑动设置在安装架3的横板下侧壁上的滑槽内，增加了移动板16移动时的稳定性。

作为优选方案，更进一步地，所述的支撑板21的左右两侧均设有驱动滚轮26，该驱动滚轮26的下侧分别铆接固定在工作台1的上表面上，左侧的驱动滚轮26前侧的转动轴穿过安装架3前侧的竖板后，与移动电机27的输出轴铆接，移动电机27与外部电源连接，移动电机27通过螺栓固定在安装架3前侧的竖板的前侧壁上，驱动滚轮26的上侧均对应设置有压动滚轮28，两个压动滚轮28设置于电动推杆17的两侧，压动滚轮28的支架的外顶部上呈矩阵式焊接固定有数个连接弹簧29，该连接弹簧29的上端焊接固定在安装架3的横板的下侧壁上，连接弹簧29的内部均插设有导向杆30，该导向杆30的下端焊接固定在压动滚轮28的支架的上侧壁上，导向杆30的上端活动插设在安装架3的横板上。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将片材套在放料辊4上，然后将片材的端部依次穿过导向滚轮组5、驱动滚轮26以及压动滚轮28之间后，露至右侧的驱动滚轮26的右侧，此时连接弹簧29的弹力对压动滚轮28施压，进而使得片材夹在驱动滚轮26与压动滚轮28之间，然后启动驱动电机8，驱动电机8带动右前侧的内螺纹管7转动，该内螺纹管7通过传动轮副带动另三个内螺纹管7转动，四个内螺纹管7同时带动螺杆6上下移动，直至上下两侧的导向滚轮组5之间的距离与片材的宽度相同，再摇动摇柄13，摇柄13带动左侧的限位丝杆12转动，限位丝杆12通过传动轮副带动右侧的限位丝杆12转动，由于限位丝杆12两端的螺纹相反设置，进而限位丝杆12在转动的同时通过两端的丝母带动连接板11向中心移动，从而通过连接杆10带动限位板9向中心移动，使得两侧的限位板9夹持在片材的两侧，对片材进行限位，启动裁切电机15以及旋转电机19，裁切电机15带动裁剪丝杆转动，裁剪丝杆通过其上的丝母带动移动板16移动，移动板16带动电动推杆17移动，电动推杆17通过裁剪刀盘20移动，与此同时，旋转电机19通过传动轮副带动裁剪刀盘20转动，进而对片材进行裁剪，使得多余的片材裁出，然后再启动移动电机27，移动电机27带动右侧的驱动滚轮26转动，驱动滚轮26转动时带动片材移动，直至到达需裁剪的位置，再关闭移动电机27，移动电机27停止带动片材移动，然后再次启动裁切电机15以及旋转电机19，进而对片材进行裁剪。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、片材通过导向滚轮组5进行导向，且导向滚轮组5中的滚轮之间设置有限位板9，限位板9可对片材的前后两侧进行限位，进而可防止偏移；

2、裁剪刀盘20在裁剪的过程中，可进行旋转，进而在旋转的同时进行移动，提高了裁剪的效率；

3、支撑板21的两侧均设有驱动滚轮26，驱动滚轮26可带动片材移动，进而方便操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防偏移的SMC片材加工用裁切装置，它包含工作台（1）、支撑脚（2）和安装架（3），所述的工作台（1）下表面的四角均固定有支撑脚（2），工作台（1）上表面的左侧设有放料辊（4），该放料辊（4）的右侧设有安装架（3），该安装架（3）呈倒“U”形设置，安装架（3）前后两侧的竖板固定在工作台（1）的上表面上；其特征在于，它还包含：

导向滚轮组（5），所述的导向滚轮组（5）为两个，两个导向滚轮组（5）分别上下对应设置于安装架（3）内部的左侧，下侧的导向滚轮组（5）固定在工作台（1）的上表面上；

螺杆（6），所述的螺杆（6）为四个，四个螺杆（6）分别固定在上侧的导向滚轮组（5）的壳体外顶面的四角；

内螺纹管（7），所述的内螺纹管（7）为四个，四个内螺纹管（7）分别套设在螺杆（6）的上端，且通过螺纹旋接，内螺纹管（7）的上端通过轴承与安装架（3）的横板旋接，且四个内螺纹管（7）的上端通过传动轮副连接，传动轮副嵌设在安装架（3）的横板内；

驱动电机（8），所述的驱动电机（8）与外部电源连接，驱动电机（8）的固定在安装架（3）的横板的上侧壁上，驱动电机（8）的输出轴插设在安装架（3）的横板内，且驱动电机（8）的输出轴与右前侧的内螺纹管（7）的顶端固定连接；

限位板（9），所述的限位板（9）为数个，数个限位板（9）一一前后对应设置于下侧的导向滚轮组（5）的相邻的两个滚轮之间；

连接杆（10），所述的连接杆（10）为数个，数个连接杆（10）一一对应固定在限位板（9）的下侧壁上；

连接板（11），所述的连接板（11）为两个，两个连接板（11）分别设置于下侧导向滚轮组（5）的滚轮下方的前后两侧，连接杆（10）的下端穿过导向滚轮组（5）的滚轮后，固定在连接板（11）的上表面上；

限位丝杆（12），所述的限位丝杆（12）为两个，限位丝杆（12）以中端为中心向两侧螺纹相反设置，限位丝杆（12）两端的丝母分别与前后两侧的连接板（11）的下表面固定连接，限位丝杆（12）的前后两端分别通过轴承与安装架（3）的前后两侧壁旋接，限位丝杆（12）的后端通过传动轮副连接，传动轮副嵌设在安装架（3）的后侧壁内；

摇柄（13），所述的摇柄（13）悬设在安装架（3）的前侧，且摇柄（13）的后端插设在安装架（3）前侧的竖板内，且与左侧的限位丝杆（12）的前端固定连接；

裁切丝杆（14），所述的裁切丝杆（14）设置于安装架（3）的横板内壁上的凹槽内，裁切丝杆（14）的后端通过轴承与凹槽的后侧壁旋接，裁切丝杆（14）的前端穿过凹槽的前侧壁后，露设在安装架（3）的前侧；

裁切电机（15），所述的裁切电机（15）与外部电源连接，裁切电机（15）固定在安装架（3）的前侧壁上，裁切电机（15）与裁切丝杆（14）的前端固定连接；

移动板（16），所述的移动板（16）设置于安装架（3）的内部，且移动板（16）上表面的中心与裁切丝杆（14）的丝母外环壁的上侧固定连接；

电动推杆（17），所述的电动推杆（17）固定在移动板（16）的下表面上，电动推杆（17）与外部电源连接；

移动架（18），所述的移动架（18）呈倒“L”形设置，移动架（18）的横板的上侧壁与电动推杆（17）的活塞杆固定连接；

旋转电机（19），所述的旋转电机（19）固定在移动架（18）的横板的下侧壁上，旋转电机（19）的输出轴通过轴承与移动架（18）的竖板旋接；

裁剪刀盘（20），所述的裁剪刀盘（20）通过转轴与移动架（18）的竖板旋接，且裁剪刀盘（20）上的转轴通过传动轮副与旋转电机（19）的输出轴连接，该传动轮副设置于移动架（18）的竖板内；

支撑板（21），所述的支撑板（21）设置于裁剪刀盘（20）的下侧，支撑板（21）的下侧壁通过支杆与工作台（1）的上表面固定连接，支撑板（21）的上表面与下侧的导向滚轮组（5）的上侧呈同一平面设置。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的SMC片材加工用裁切装置，其特征在于：所述的限位板（9）的上侧设有插槽（22），插槽（22）内均插设有插板（23），该插板（23）的上侧等距固定在顶板（31）的下表面上，且插板（23）、顶板（31）以及限位板（9）的前后两侧壁均呈同一垂直面设置，插板（23）的下侧壁以及顶板（31）的下侧壁上均固定有抵触弹簧（24），该抵触弹簧（24）的下端分别固定在插槽（22）的内壁以及限位板（9）的上侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移的SMC片材加工用裁切装置，其特征在于：所述的移动板（16）上表面的左右两侧均固定有滑块（25），该滑块（25）分别滑动设置在安装架（3）的横板下侧壁上的滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移的SMC片材加工用裁切装置，其特征在于：所述的支撑板（21）的左右两侧均设有驱动滚轮（26），该驱动滚轮（26）的下侧分别固定在工作台（1）的上表面上，左侧的驱动滚轮（26）前侧的转动轴穿过安装架（3）前侧的竖板后，与移动电机（27）的输出轴连接，移动电机（27）与外部电源连接，移动电机（27）固定在安装架（3）前侧的竖板的前侧壁上，驱动滚轮（26）的上侧均对应设置有压动滚轮（28），两个压动滚轮（28）设置于电动推杆（17）的两侧，压动滚轮（28）的支架的外顶部上呈矩阵式固定有数个连接弹簧（29），该连接弹簧（29）的上端固定在安装架（3）的横板的下侧壁上，连接弹簧（29）的内部均插设有导向杆（30），该导向杆（30）的下端固定在压动滚轮（28）的支架的上侧壁上，导向杆（30）的上端活动插设在安装架（3）的横板上。

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