CN216031009U - 一种橡塑板材加工用裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种橡塑板材加工用裁切装置,包括底座,所述底座顶端的一侧安装有放卷辊,且放卷辊下方的底座的顶端设置有防回转机构,所述底座顶部远离放卷辊一端的两侧均安装有立柱。本实用新型通过启动气缸,气缸收缩向后方拉动推动块,推动块在拉力作用下通过滑块在滑槽内的移动带动两端的辅助块进行同向移动,以便通过辅助块的作用同步带动两端的夹持板向内收缩用以对橡塑板材进行夹持,且可根据橡塑板材的大小厚度对两端夹持板之间的间距进行调节,适用范围较广,进一步提高了装置的实用性和灵活性,且同时与第二固定座相连的夹持座位于电动裁切刀侧边,用以提高橡塑板材裁切时的稳定性和平整性。

Description

一种橡塑板材加工用裁切装置
技术领域
本实用新型涉及橡塑板材裁切技术领域,特别涉及一种橡塑板材加工用裁切装置。
背景技术
橡塑是橡胶和塑料产业的统称,它们都是石油的附属产品,它们在来源上都是一样的,不过在制成产品的过程中其物性却不一样,用途更是不同,橡胶用的广的就是轮胎,塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛,在日常生活里头已经离不开了;
在橡塑板材的裁切过程中通常需要对橡塑板材进行限位固定,但现有用于橡塑板材的固定结构其稳定性较低,不能满足使用需求,且因橡塑板材为柔性质地,因此在裁切过程中容易产生偏移,降低了裁切的平整性和裁切质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡塑板材加工用裁切装置,以解决上述背景技术中提出的平整性较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种橡塑板材加工用裁切装置,包括底座,所述底座顶端的一侧安装有放卷辊,且放卷辊下方的底座的顶端设置有防回转机构,所述底座顶部远离放卷辊一端的两侧均安装有立柱,且立柱的顶端之间安装有顶板,所述顶板的底端安装有电磁滑轨,且电磁滑轨的底端活动安装有电磁滑座,所述电磁滑座的底端安装有电动推杆,且电动推杆的底端安装有电动裁切刀,所述底座顶端的两侧分别安装有第一固定座和第二固定座,所述第一固定座和第二固定座的顶端均安装有夹持座。
优选的,所述夹持座的一端均安装有气缸,且气缸的输出端均横向贯穿夹持座的内部安装有推动块,所述夹持座内部远离气缸的一端均匀安装有辅助块,且辅助块远离气缸的一端均安装有夹持板。
优选的,所述推动块的两端均安装有滑块,所述辅助块靠近推动块的一端均设置有滑槽,且滑槽均与滑块活动连接。
优选的,所述夹持板的内侧均安装有防滑垫,且防滑垫的内侧皆均匀设置有防滑凸起。
优选的,所述底座内部靠近第一固定座的一侧设置有容纳槽,且容纳槽内部的一侧安装有连接杆,所述连接杆的顶端安装有手轮,所述连接杆的外侧安装有主锥齿轮,所述容纳槽内部远离连接杆的一侧安装有丝杆,且丝杆靠近连接杆的一侧安装有从锥齿轮,所述从锥齿轮与主锥齿轮相互啮合,所述丝杆的外侧安装有螺纹套,且螺纹套的顶端与第一固定座的底端固定连接。
优选的,所述防回转机构包括安装座,且安装座安装在底座的顶端,所述安装座内部的顶端活动安装有推动杆,且推动杆的顶端安装有限位垫,所述推动杆底端的安装座的内部安装有推动弹簧,且推动弹簧的底端与安装座的内壁固定连接。
优选的,所述限位垫的剖面呈弧形设计,所述防回转机构设置在放卷辊下方的中间位置处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该橡塑板材加工用裁切装置不仅提高了裁切的平整性,而且实现了便于调节裁切宽度的功能,同时实现了防回转的功能;
(1)通过将橡塑板材放置在两侧下方的夹持板顶端之间,启动气缸,气缸收缩向后方拉动推动块,推动块在拉力作用下通过滑块在滑槽内的移动带动两端的辅助块进行同向移动,以便通过辅助块的作用同步带动两端的夹持板向内收缩用以对橡塑板材进行夹持,且可根据橡塑板材的大小厚度对两端夹持板之间的间距进行调节,适用范围较广,进一步提高了装置的实用性和灵活性,且同时与第二固定座相连的夹持座位于电动裁切刀侧边,用以提高橡塑板材裁切时的稳定性和平整性;
(2)通过转动手轮,手轮带动主锥齿轮旋转,主锥齿轮通过与从锥齿轮之间的啮合作用带动丝杆旋转,丝杆带动螺纹套在水平方向进行移动,以便通过调节第一固定座和第二固定座之间的间距可对橡塑板材的裁切宽度进行调整,从而进一步提高装置的实用性和灵活性;
(3)通过设置有防回转机构,在当前橡塑板材裁切完成后,两端夹持板松开对橡塑板材的固定,此时通过推动弹簧的作用便于使限位垫和推动杆与放卷辊上未裁切的橡塑板材接触并施力从底部对其进行限位,从而避免在取消对橡塑板材后端的固定后,放卷辊上的橡塑板材发生回转造成橡塑板材整体松动散乱,进一步提高装置的实用性,降低工作人员操作的难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的夹持座侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的防回转机构正视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的顶板侧视结构示意图;
图5为本实用新型的正视结构示意图。
图中的附图标记说明:1、顶板;2、立柱;3、夹持座;4、第一固定座;5、手轮;6、连接杆;7、底座;8、主锥齿轮;9、从锥齿轮;10、螺纹套;11、容纳槽;12、丝杆;13、第二固定座;14、防回转机构;1401、推动杆;1402、安装座;1403、推动弹簧;1404、限位垫;15、放卷辊;16、电动裁切刀;17、电动推杆;18、电磁滑座;19、电磁滑轨;20、气缸;21、推动块;22、辅助块;23、滑槽;24、夹持板;25、防滑凸起;26、防滑垫;27、滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种橡塑板材加工用裁切装置,包括底座7;
底座7内部靠近第一固定座4的一侧设置有容纳槽11,且容纳槽11内部的一侧安装有连接杆6,连接杆6的顶端安装有手轮5,连接杆6的外侧安装有主锥齿轮8,容纳槽11内部远离连接杆6的一侧安装有丝杆12,且丝杆12靠近连接杆6的一侧安装有从锥齿轮9,从锥齿轮9与主锥齿轮8相互啮合,丝杆12的外侧安装有螺纹套10,且螺纹套10的顶端与第一固定座4的底端固定连接;
具体的,如图1所示,使用时,通过转动手轮5,手轮5带动主锥齿轮8旋转,主锥齿轮8通过与从锥齿轮9之间的啮合作用带动丝杆12旋转,丝杆12带动螺纹套10在水平方向进行移动,以便通过调节第一固定座4和第二固定座13之间的间距可对橡塑板材的裁切宽度进行调整,从而进一步提高装置的实用性和灵活性;
底座7顶端的一侧安装有放卷辊15,且放卷辊15下方的底座7的顶端设置有防回转机构14;
防回转机构14包括安装座1402,且安装座1402安装在底座7的顶端,安装座1402内部的顶端活动安装有推动杆1401,且推动杆1401的顶端安装有限位垫1404,推动杆1401底端的安装座1402的内部安装有推动弹簧1403,且推动弹簧1403的底端与安装座1402的内壁固定连接,限位垫1404的剖面呈弧形设计,防回转机构14设置在放卷辊15下方的中间位置处;
具体的,如图1和图3所示,使用时,当前橡塑板材裁切完成后,两端夹持板24松开对橡塑板材的固定,此时通过推动弹簧1403的作用便于使限位垫1404和推动杆1401与放卷辊15上未裁切的橡塑板材接触并施力从底部对其进行限位,从而避免在取消对橡塑板材后端的固定后,放卷辊15上的橡塑板材发生回转造成橡塑板材整体松动散乱,进一步提高装置的实用性,降低工作人员操作的难度;
底座7顶部远离放卷辊15一端的两侧均安装有立柱2,且立柱2的顶端之间安装有顶板1,顶板1的底端安装有电磁滑轨19,且电磁滑轨19的底端活动安装有电磁滑座18,电磁滑座18的底端安装有电动推杆17,且电动推杆17的底端安装有电动裁切刀16,底座7顶端的两侧分别安装有第一固定座4和第二固定座13,第一固定座4和第二固定座13的顶端均安装有夹持座3;
夹持座3的一端均安装有气缸20,且气缸20的输出端均横向贯穿夹持座3的内部安装有推动块21,夹持座3内部远离气缸20的一端均匀安装有辅助块22,且辅助块22远离气缸20的一端均安装有夹持板24,推动块21的两端均安装有滑块27,辅助块22靠近推动块21的一端均设置有滑槽23,且滑槽23均与滑块27活动连接,夹持板24的内侧均安装有防滑垫26,且防滑垫26的内侧皆均匀设置有防滑凸起25;
具体的,如图1和图2所示,使用时,通过启动气缸20,气缸20收缩向后方拉动推动块21,推动块21在拉力作用下通过滑块27在滑槽23内的移动带动两端的辅助块22进行同向移动,以便通过辅助块22的作用同步带动两端的夹持板24向内收缩用以对橡塑板材进行夹持,且可根据橡塑板材的大小厚度对两端夹持板24之间的间距进行调节,适用范围较广,进一步提高了装置的实用性和灵活性,且同时与第二固定座13相连的夹持座3位于电动裁切刀16侧边,用以提高橡塑板材裁切时的稳定性和平整性。
工作原理:本实用新型在使用时,首先根据橡塑板材所需要的裁切宽度,转动手轮5,通过主锥齿轮8和从锥齿轮9的作用带动丝杆旋转12,丝杆12带动螺纹套10移动,以便对第一固定座4和第二固定座13之间的间距进行调整;
其次,将橡塑板材放置在两侧下方的夹持板24顶端之间,启动气缸20收缩向后方拉动推动块21,推动块21带动两端辅助块22进行同向移动,以便同步带动夹持板24向内收缩用以对橡塑板材进行夹持,且与第二固定座13相连的夹持座3位于电动裁切刀16侧边,用以提高橡塑板材裁切时的稳定性和平整性;
最后,在夹持完成后启动电动推杆17带动电动裁切刀16下降,并同时通过电磁滑座18的作用带动电动裁切刀16移动对橡塑板材进行裁切,在当前橡塑板材裁切完成后,两端夹持板24松开对橡塑板材的固定,此时通过推动弹簧1403的作用便于使限位垫1404与放卷辊15上未裁切的橡塑板材接触并施力从底部对其限位,从而避免在取消对橡塑板材后端的固定后,放卷辊15上的橡塑板材发生回转造成橡塑板材整体松动散乱,以降低工作人员操作的难度。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种橡塑板材加工用裁切装置,包括底座(7),其特征在于:所述底座(7)顶端的一侧安装有放卷辊(15),且放卷辊(15)下方的底座(7)的顶端设置有防回转机构(14),所述底座(7)顶部远离放卷辊(15)一端的两侧均安装有立柱(2),且立柱(2)的顶端之间安装有顶板(1),所述顶板(1)的底端安装有电磁滑轨(19),且电磁滑轨(19)的底端活动安装有电磁滑座(18),所述电磁滑座(18)的底端安装有电动推杆(17),且电动推杆(17)的底端安装有电动裁切刀(16),所述底座(7)顶端的两侧分别安装有第一固定座(4)和第二固定座(13),所述第一固定座(4)和第二固定座(13)的顶端均安装有夹持座(3)。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑板材加工用裁切装置,其特征在于:所述夹持座(3)的一端均安装有气缸(20),且气缸(20)的输出端均横向贯穿夹持座(3)的内部安装有推动块(21),所述夹持座(3)内部远离气缸(20)的一端均匀安装有辅助块(22),且辅助块(22)远离气缸(20)的一端均安装有夹持板(24)。
3.根据权利要求2所述的一种橡塑板材加工用裁切装置,其特征在于:所述推动块(21)的两端均安装有滑块(27),所述辅助块(22)靠近推动块(21)的一端均设置有滑槽(23),且滑槽(23)均与滑块(27)活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种橡塑板材加工用裁切装置,其特征在于:所述夹持板(24)的内侧均安装有防滑垫(26),且防滑垫(26)的内侧皆均匀设置有防滑凸起(25)。
5.根据权利要求1所述的一种橡塑板材加工用裁切装置,其特征在于:所述底座(7)内部靠近第一固定座(4)的一侧设置有容纳槽(11),且容纳槽(11)内部的一侧安装有连接杆(6),所述连接杆(6)的顶端安装有手轮(5),所述连接杆(6)的外侧安装有主锥齿轮(8),所述容纳槽(11)内部远离连接杆(6)的一侧安装有丝杆(12),且丝杆(12)靠近连接杆(6)的一侧安装有从锥齿轮(9),所述从锥齿轮(9)与主锥齿轮(8)相互啮合,所述丝杆(12)的外侧安装有螺纹套(10),且螺纹套(10)的顶端与第一固定座(4)的底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡塑板材加工用裁切装置,其特征在于:所述防回转机构(14)包括安装座(1402),且安装座(1402)安装在底座(7)的顶端,所述安装座(1402)内部的顶端活动安装有推动杆(1401),且推动杆(1401)的顶端安装有限位垫(1404),所述推动杆(1401)底端的安装座(1402)的内部安装有推动弹簧(1403),且推动弹簧(1403)的底端与安装座(1402)的内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种橡塑板材加工用裁切装置,其特征在于:所述限位垫(1404)的剖面呈弧形设计,所述防回转机构(14)设置在放卷辊(15)下方的中间位置处。
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