CN216030577U - 一种通用活塞力矩拧紧装配台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通用活塞力矩拧紧装配台，包括底板以及安装在底板上后端的拧紧支架；在底板上设置有能移动的活动支架，活动支架与拧紧支架之间设置有用于限定活塞组件的同轴支架；所述活塞组件的一端固定在活动支架上，另一端与设置在拧紧支架上的拧紧装置连接。本实用新型使活塞组件快速、可靠地连接在工装上，保证活塞组件力矩拧紧过程中两端受力均匀、力矩传递过程中严格同轴，有效的解决活塞组件在力矩拧紧过程中受力不均、装夹不稳定、力矩传递轴心偏移打滑等问题，保证了活塞组件在整个拧紧过程中，扭矩传递均匀、稳定、可靠，可快速满足活塞组件同轴度要求，稳定、高效地保障了装配质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及作动器装配领域，具体涉及一种通用活塞力矩拧紧装配台。
背景技术
活塞组件是液压类产品执行机构的重要零组件，串联活塞结构是最常见的液压多余度配置方式，其大多采用多级组合方案，对活塞力矩拧紧后的同轴度要求精度非常高。如果活塞组件的同轴度无法保证，长期使用会引起偏磨，造成液压密封圈的磨损，最终导致液压产品漏油失效，甚至划伤作动筒内壁等严重问题，大大降低了产品使用寿命。因此活塞组件装配时，如何保证同轴度就至关重要。
随着产品型号的增加，不同型号产品活塞组件的长度、连接方式均不相同，传统的力矩拧紧工装稳定性差，活塞组件同轴度一次装配成活率低，易发生零件损伤或损坏，无法满足产品的批量装配和长期使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种通用活塞力矩拧紧装配台，用以解决传统活塞组件装配过程中存在的同轴度低、稳定性差的问题。
为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：
一种通用活塞力矩拧紧装配台，包括底板以及安装在底板上后端的拧紧支架；
在底板上设置有能移动的活动支架，活动支架与拧紧支架之间设置有用于限定活塞组件的同轴支架；所述活塞组件的一端固定在活动支架上，另一端与设置在拧紧支架上的拧紧装置连接。
进一步地，所述拧紧装置包括开设于拧紧支架上的拧紧孔，拧紧孔中装配有能旋转的活塞拧紧头，活塞拧紧头的一端与活塞组件的端部同轴连接，活塞拧紧头的另一端用于和力矩扳手配合。
进一步地，所述同轴支架包括底架以及安装在底架上的一对或多个支撑台，在每个支撑台上均对称开设有半圆形的支撑槽，且每个支撑台上方可拆卸地设置有支架盖，支架盖上设置有与所述支撑槽上对应的半圆形卡槽。
进一步地，所述活塞组件的一端利用活塞固定头固定在活动支架上；
所述活动支架上开设有固定孔，所述活塞固定头的一端装配在固定孔中且不能转动，活塞固定头的另一端用于和活塞组件的端部同轴连接。
进一步地，所述底板上的前端设置有固定支架，固定支架与所述拧紧支架之间分布有相互平行的导杆；
所述活动支架活动式装配在导杆上且能在导杆上固定位置。
进一步地，所述活动支架的两端开设有U型的固定槽，活动支架通过固定槽装配在所述导杆上；利用螺栓穿过固定槽拧紧以固定活动支架在导杆上的位置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术特点：
本实用新型使活塞组件快速、可靠地连接在工装上，保证活塞组件力矩拧紧过程中两端受力均匀、力矩传递过程中严格同轴，有效的解决活塞组件在力矩拧紧过程中受力不均、装夹不稳定、力矩传递轴心偏移打滑等问题，保证了活塞组件在整个拧紧过程中，扭矩传递均匀、稳定、可靠，可快速满足活塞组件同轴度要求，稳定、高效地保障了装配质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中标号说明：1底板，2固定支架，3拧紧支架，4活动支架，5导杆，6 活塞固定头，7活塞拧紧头，8同轴支架，9支架盖，10活塞组件。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的一个实施例提供了一种通用活塞力矩拧紧装配台，包括底板1以及安装在底板1上后端的拧紧支架3；在底板1上设置有能移动的活动支架4，活动支架4与拧紧支架3之间设置有用于限定活塞组件10的同轴支架8；所述活塞组件10的一端固定在活动支架4上，另一端与设置在拧紧支架3上的拧紧装置连接。
本方案中，将活塞组件10首先固定在同轴支架8上，然后调节活动支架4 在底板1上的位置，通过活动支架4的设置以适应不同长度的活塞组件10；之后将活塞组件10的前端固定于活动支架4上，将活塞组件10的后端与拧紧支架3上的拧紧装置连接；由于同轴支架8对活塞组件10进行了固定、支撑且保证活塞组件10与拧紧装置、在活动支架4上的连接位置同轴，因此在通过拧紧装置对活塞组件10拧紧时，可保证力矩传递轴心稳定，扭矩传递均匀，能有效地保证活塞组件10同轴度的要求。
作为一种可选的实现方式，所述拧紧装置包括开设于拧紧支架3上的拧紧孔，拧紧孔中装配有能旋转的活塞拧紧头7，活塞拧紧头7的一端与活塞组件 10的端部同轴连接，该端的结构视活塞组件10端部的结构而定；如活塞组件 10端部为螺纹孔或螺柱，则将活塞拧紧头7的该端部加工为与之配合的螺柱或螺孔，确保同轴连接；如活塞组件10端部为齿形结构，则将该端加工为与之咬合的齿形结构。活塞拧紧头7的另一端用于和力矩扳手配合，例如图1的示例中，活塞拧紧头7的该端加工有方形孔，便于力矩扳手的插入。
可选地，所述同轴支架8包括底架以及安装在底架上的一对或多个支撑台，在每个支撑台上均对称开设有半圆形的支撑槽，且每个支撑台上方可拆卸地设置有支架盖9，支架盖9上设置有与所述支撑槽上对应的半圆形卡槽。使用时将活塞组件10放入到支撑台上的支撑槽中，然后分别在每个支撑台上盖上支架盖9，支架盖9上的卡槽与支撑槽对活塞组件10形成了同轴限制，保证拧紧过程的同轴度。
作为活塞组件10前端的一种可选地安装方式，在一个实施例中：
所述活塞组件10的一端利用活塞固定头6固定在活动支架4上；所述活动支架4上开设有固定孔，所述活塞固定头6的一端装配在固定孔中且不能转动，活塞固定头6的另一端用于和活塞组件10的端部同轴连接。
活塞固定头6的结构与活塞拧紧头7类似，例如活塞固定头6的前端可以加工为方形头，而固定孔加工为方形孔，避免活塞固定头6发生旋转；活塞固定头6的后端也加工为与活塞组件10前端配合的连接结构，例如加工为螺纹孔、螺柱或齿状结构。
在一个实施例中，所述底板1上的前端设置有固定支架2，固定支架2与所述拧紧支架3之间分布有相互平行的导杆5；所述活动支架4活动式装配在导杆5上且能在导杆5上固定位置。例如，图1给出的示例中，导杆5设置一对，高度相同且平行。通过导杆5能限定活动支架4的位置，使得活动支架4 与拧紧支架3之间的位置可稳定地进行调节，同时也保证了在调节过程中活动支架4上的活塞固定头6与活塞组件10、活塞拧紧头7之间的同轴度。该装配台用导杆5连接两端，减少拧紧时前后两端的相对扭转，保证拧紧时力矩完全传递到活塞组件10上。
对于活动支架4的固定，在该示例中，所述活动支架4的两端开设有U型的固定槽，活动支架4通过固定槽装配在所述导杆5上；利用螺栓穿过固定槽拧紧以固定活动支架4在导杆5上的位置；当拧紧螺栓时，固定槽变形，使得固定槽咬紧在导杆5上，达到固定活动支架4位置的目的。
在本方案中，同轴支架8采用一体加工成型的方式，支架上的支撑槽有很高的同轴度，保证活塞组件10在拧紧过程中，其同轴度不因受扭矩而发生变化；活动支架4可在导杆5上滑动，以适应不同长度活塞组件10，活动支架4通过将螺栓拧紧又可以固定在导杆5上，保证拧紧过程中活动支架4稳定；活塞固定头6和活塞拧紧头7可根据活塞组件10两端结构进行更换，保证可以稳定连接的同时，通过更换不同接头实现本装置适应不同结构的活塞组件10；支架盖 9采用一面两销定位方式，保证盖在压紧活塞时快速定位，提高定置质量和安装效率。
在一些实施例中，同轴支架8和支架盖9采用铝合金材质，避免在拧紧过程中对活塞组件10表面产生划伤等外观质量损伤。
本申请的一个实施例中，装配台的使用过程如下：
打开支架盖9；将活动支架4移动至左侧靠近固定支架2；放置活塞组件 10，将活塞组件10放置在同轴支架8上，将活塞一端与活塞拧紧头7连接；移动活动支架4，使其上的活塞固定头6与活塞组件10另一端连接；安装两个支架盖9，用螺钉固定支架2盖，将活塞组件10压紧到同轴支架8上；使用力矩扳手，插入活塞拧紧头7的四方孔中；按活塞组件10拧紧要求的扭矩，拧紧活塞组件10；打开支架盖9；移动活动支架4；取下活塞组件10，力矩拧紧完成。
本装置能满足各型同类结构活塞组件10的力矩拧紧，同轴支架8采用系列化设计。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神，这些修改或者替换都应该涵盖在本发明请求保护的技术方案范围之内。
Claims (6)
1.一种通用活塞力矩拧紧装配台，其特征在于，包括底板(1)以及安装在底板(1)上后端的拧紧支架(3)；
在底板(1)上设置有能移动的活动支架(4)，活动支架(4)与拧紧支架(3)之间设置有用于限定活塞组件(10)的同轴支架(8)；所述活塞组件(10)的一端固定在活动支架(4)上，另一端与设置在拧紧支架(3)上的拧紧装置连接。
2.根据权利要求1所述的通用活塞力矩拧紧装配台，其特征在于，所述拧紧装置包括开设于拧紧支架(3)上的拧紧孔，拧紧孔中装配有能旋转的活塞拧紧头(7)，活塞拧紧头(7)的一端与活塞组件(10)的端部同轴连接，活塞拧紧头(7)的另一端用于和力矩扳手配合。
3.根据权利要求1所述的通用活塞力矩拧紧装配台，其特征在于，所述同轴支架(8)包括底架以及安装在底架上的一对或多个支撑台，在每个支撑台上均对称开设有半圆形的支撑槽，且每个支撑台上方可拆卸地设置有支架盖(9)，支架盖(9)上设置有与所述支撑槽上对应的半圆形卡槽。
4.根据权利要求1所述的通用活塞力矩拧紧装配台，其特征在于，所述活塞组件(10)的一端利用活塞固定头(6)固定在活动支架(4)上；
所述活动支架(4)上开设有固定孔，所述活塞固定头(6)的一端装配在固定孔中且不能转动，活塞固定头(6)的另一端用于和活塞组件(10)的端部同轴连接。
5.根据权利要求1所述的通用活塞力矩拧紧装配台，其特征在于，所述底板(1)上的前端设置有固定支架(2)，固定支架(2)与所述拧紧支架(3)之间分布有相互平行的导杆(5)；
所述活动支架(4)活动式装配在导杆(5)上且能在导杆(5)上固定位置。
6.根据权利要求5所述的通用活塞力矩拧紧装配台，其特征在于，所述活动支架(4)的两端开设有U型的固定槽，活动支架(4)通过固定槽装配在所述导杆(5)上；利用螺栓穿过固定槽拧紧以固定活动支架(4)在导杆(5)上的位置。
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| CN202121408676.6U CN216030577U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种通用活塞力矩拧紧装配台 |
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ID=80554225
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114654426A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-06-24 | 西北工业大学 | 一种三工位作动筒活塞组件自动拧紧装置及其拧紧方法 |
| CN115091391A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-23 | 东风汽车集团股份有限公司 | 一种装配工装以及燃烧活塞总成装配方法 |
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| CN115091391B (zh) * | 2022-06-29 | 2024-01-16 | 东风汽车集团股份有限公司 | 一种装配工装以及燃烧活塞总成装配方法 |
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