CN216029921U - 一种防飞溅模具钢加工用打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具钢加工领域，具体为一种防飞溅模具钢加工用打磨设备，包括底座，所述底座顶面的右侧固定连接有底板，所述底板顶面的右侧固定连接有C形块，所述C形块内壁的侧面滑动连接有凹形滑块，所述凹形滑块内壁的侧面铰接有L形杆，所述L形杆横杆的顶端铰接有L形条，所述L形条的下侧开设有长槽，所述底板顶面的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板侧面的中部固定插接有圆杆，所述圆杆左右的两端分别与长槽内壁的左右两侧转动连接。本实用新型中，通过将L形杆向下压，使得L形杆带动凹形滑块通过C形块内壁的侧面向前滑动，使得L形杆带动L形条与螺纹杆向下压，使得夹具对模具钢的夹紧较为方便，增加了模具钢打磨的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具钢加工领域，具体为一种防飞溅模具钢加工用打磨设备。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。
现有的市面上部分模具钢加工用打磨设备在对模具钢进行打磨时，需要对模具钢进行夹持固定之后才能够进行打磨，模具钢夹具一般通过螺纹杆与夹头之间松开夹紧的配合对模具钢进行夹持，当模具钢需要更换打磨的角度时，需要反复松开夹紧夹具多次将模具钢切换不同角度进行打磨，从而使得模具钢夹具对模具的夹紧较为不便，降低了模具钢打磨的效率，且打磨机在对模具钢打磨的过程中会出现较多的火星铁屑等杂质，其杂质会在各种角度飞出来，容易误伤到工作人员，从而危害了工作人员的健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防飞溅模具钢加工用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防飞溅模具钢加工用打磨设备，包括底座，所述底座顶面的右侧固定连接有底板，所述底板顶面的右侧固定连接有C形块，所述C形块内壁的侧面滑动连接有凹形滑块，所述凹形滑块内壁的侧面铰接有L形杆，所述L形杆横杆的顶端铰接有L形条，所述L形条的下侧开设有长槽，所述底板顶面的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板侧面的中部固定插接有圆杆，所述圆杆左右的两端分别与长槽内壁的左右两侧转动连接，所述L形条横条的顶面开设有通槽，所述通槽内壁的侧面活动插接有螺纹杆，所述螺纹杆上下的两侧均螺纹连接有螺母，两个所述螺母相对的一侧分别与L形条横条上下的两侧滑动连接；
所述底座的顶面固定连接有矩形套，所述矩形套内壁顶面的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有打磨机，所述矩形套内壁前后两侧的左侧与底座前后两侧的左侧均开设有弧形槽。
优选的，所述底座底面的左侧固定连接有废料箱，且废料箱内壁的底面为斜面。
优选的，所述L形杆与地面呈35°的夹角。
优选的，所述伸缩杆的下侧固定套接有挡壳，且挡壳的形状为半圆形。
优选的，所述螺纹杆的底端固定连接有压头。
优选的，所述底座底面的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底面固定连接有橡胶片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过将L形杆向下压，使得L形杆带动凹形滑块通过C形块内壁的侧面向前滑动，使得L形杆带动L形条与螺纹杆向下压，从而使得夹具对模具钢的夹紧较为方便，增加了模具钢打磨的效率。
本实用新型中，通过L形杆向下压带动凹形滑块向前移动，使得L形条、螺纹杆和螺纹杆底面的压块向下移动，将需要打磨的模具钢固定住，通过矩形套内壁前后两侧的左侧与底座前后两侧的左侧均开设有弧形槽，使得模具钢打磨过程时产生的火星由挡壳内壁的侧面移动至弧形槽壁的侧面，进行废料箱的内壁中，从而使得杂质不会误伤到工作人员，保证了工作人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
图3为本实用新型的局部立体结构剖面图；
图4为本实用新型的图3中A处结构放大图。
图中：1、底座；2、底板；3、C形块；4、凹形滑块；5、L形杆；6、L形条；7、长槽；8、支撑板；9、圆杆；10、通槽；11、螺纹杆；12、螺母；13、矩形套；14、伸缩杆；15、打磨机；16、弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防飞溅模具钢加工用打磨设备，包括底座1，底座1顶面的右侧固定连接有底板2，底板2顶面的右侧固定连接有C形块3，C形块3内壁的侧面滑动连接有凹形滑块4，凹形滑块4内壁的侧面铰接有L形杆5，L形杆5横杆的顶端铰接有L形条6，L形条6的下侧开设有长槽7，底板2顶面的左侧固定连接有支撑板8，支撑板8侧面的中部固定插接有圆杆9，圆杆9左右的两端分别与长槽7内壁的左右两侧转动连接，L形条6横条的顶面开设有通槽10，通槽10内壁的侧面活动插接有螺纹杆11，螺纹杆11上下的两侧均螺纹连接有螺母12，两个螺母12相对的一侧分别与L形条6横条上下的两侧滑动连接；
底座1的顶面固定连接有矩形套13，矩形套13内壁顶面的左侧固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的底端固定连接有打磨机15，矩形套13内壁前后两侧的左侧与底座1前后两侧的左侧均开设有弧形槽16。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，底座1底面的左侧固定连接有废料箱，且废料箱内壁的底面为斜面，内壁底面为斜面的废料箱方便将飞屑火星等排出。
本实施例中，如图2和图3所示，L形杆5与地面呈35°的夹角，斜面的L形杆5方便带动凹形滑块4移动。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，伸缩杆14的下侧固定套接有挡壳，且挡壳的形状为半圆形，半圆形的挡壳能够使得飞屑火星向弧形槽16的侧面飞。
本实施例中，如图2和图4所示，螺纹杆11的底端固定连接有压头，压头与模具钢接触面积更大，夹持更为稳定。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，底座1底面的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底面固定连接有橡胶片，橡胶片能够对打磨设备进行防滑。
本实用新型的使用方法和优点：该一种防飞溅模具钢加工用打磨设备在对模具钢进行打磨时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，通过将需要打磨的模具钢放置在底座1的顶面，使得模具钢与底板2的左侧接触，将L形杆5向下压，通过L形杆5的底端铰接有凹形滑块4，使得L形杆5带动凹形滑块4通过C形块3内壁的侧面向前滑动，通过L形杆5横杆的顶端铰接有L形条6，L形条6下侧开设有长槽7，长槽7内壁与圆杆9左右的两端转动连接，使得L形杆5带动L形条6与螺纹杆11向下压，从而使得夹具对模具钢的夹紧较为方便，增加了模具钢打磨的效率。
通过L形杆5向下压带动凹形滑块4向前移动，使得L形条6、螺纹杆11和螺纹杆11底面的压块向下移动，将需要打磨的模具钢固定住，通过伸缩杆14带动打磨机15向下移动至合适的位置，对模具钢进行打磨，通过矩形套13内壁前后两侧的左侧与底座1前后两侧的左侧均开设有弧形槽16，使得模具钢打磨过程时产生的火星由挡壳内壁的侧面移动至弧形槽16壁的侧面，进行废料箱的内壁中，从而使得杂质不会误伤到工作人员，保证了工作人员的安全。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种防飞溅模具钢加工用打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面的右侧固定连接有底板(2)，所述底板(2)顶面的右侧固定连接有C形块(3)，所述C形块(3)内壁的侧面滑动连接有凹形滑块(4)，所述凹形滑块(4)内壁的侧面铰接有L形杆(5)，所述L形杆(5)横杆的顶端铰接有L形条(6)，所述L形条(6)的下侧开设有长槽(7)，所述底板(2)顶面的左侧固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)侧面的中部固定插接有圆杆(9)，所述圆杆(9)左右的两端分别与长槽(7)内壁的左右两侧转动连接，所述L形条(6)横条的顶面开设有通槽(10)，所述通槽(10)内壁的侧面活动插接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)上下的两侧均螺纹连接有螺母(12)，两个所述螺母(12)相对的一侧分别与L形条(6)横条上下的两侧滑动连接；
所述底座(1)的顶面固定连接有矩形套(13)，所述矩形套(13)内壁顶面的左侧固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的底端固定连接有打磨机(15)，所述矩形套(13)内壁前后两侧的左侧与底座(1)前后两侧的左侧均开设有弧形槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种防飞溅模具钢加工用打磨设备，其特征在于：所述底座(1)底面的左侧固定连接有废料箱，且废料箱内壁的底面为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种防飞溅模具钢加工用打磨设备，其特征在于：所述L形杆(5)与地面呈35°的夹角。
4.根据权利要求1所述的一种防飞溅模具钢加工用打磨设备，其特征在于：所述伸缩杆(14)的下侧固定套接有挡壳，且挡壳的形状为半圆形。
5.根据权利要求1所述的一种防飞溅模具钢加工用打磨设备，其特征在于：所述螺纹杆(11)的底端固定连接有压头。
6.根据权利要求1所述的一种防飞溅模具钢加工用打磨设备，其特征在于：所述底座(1)底面的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底面固定连接有橡胶片。
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2021
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