CN216029887U - 一种高效率的全自动倒边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的全自动倒边装置，包括外支架、打磨结构、打磨头、支承结构、控制开关和电源线。本实用新型通过优化设置了支承结构，以小电机作为动力源，通过齿轮与上齿条架和下齿条架之间的配合带动第一弧形夹块和第二弧形夹块相互靠近对镜片夹持快速定位，并且在驱动电机的作用下使蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过动力杆带动矩形框在支片的支撑下转动翻面，可对另一侧进行打磨处理，无需人工辅助操作即可全面打磨，提高了生产加工的工作效率。

Description

一种高效率的全自动倒边装置

技术领域

本实用新型涉及镜片加工相关领域，具体是一种高效率的全自动倒边装置。

背景技术

在数码相机、摄相机、投影机、扫描仪、照相式手机等高品质的数字画像撷取系统中，通常需要使用到滤光片、保护玻璃等光学镜片，光学镜片在生产加工过程中需要利用倒边装置进行打磨处理。

现有技术倒边装置的结构简单，在使用时仅能对单侧倒边，在对另一侧倒边时需要通过人工调整位置，加工的效率低下。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种高效率的全自动倒边装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种高效率的全自动倒边装置，该装置包括外支架、打磨结构、打磨头、支承结构、控制开关和电源线，所述外支架内部顶侧固定连接有打磨结构，所述打磨结构底侧输出端连接有打磨头，所述控制开关设置于外支架右部顶侧，所述外支架后部顶侧设置有电源线，所述支承结构安装于外支架内部中侧，所述支承结构包括第一支架、转动结构、定位组件、支片和第二支架，所述第一支架左侧通过螺栓与外支架锁紧固定，所述第一支架另一侧与转动结构相固定，所述转动结构右侧连接有定位组件，所述定位组件右侧与支片转动连接，所述支片右侧与第二支架相固定，所述支片右侧通过第二支架与外支架相固定。

优选的，所述打磨结构内侧设置有驱动部件和检测镜片表面光滑度的传感检测部件。

优选的，所述转动结构包括矩形框座、驱动电机、蜗杆、转动座、蜗轮和动力杆，所述矩形框座左侧与第一支架相固定，所述矩形框座内部中侧通过螺栓锁紧固定有驱动电机，所述驱动电机后部输出端与蜗杆相连接，所述蜗杆后端部与转动座转动连接，并且转动座底侧与转动座相固定，所述蜗杆顶侧与蜗轮相啮合，所述蜗轮中部贯穿固定有动力杆，所述动力杆左端部与矩形框座转动连接。

优选的，所述矩形框座右部中侧开设有圆形穿口，并且动力杆贯穿圆形穿口内侧与定位组件相连接。

优选的，所述定位组件包括动力部件、矩形框、滑槽、第一弧形夹块和第二弧形夹块，所述动力部件右侧与矩形框相固定，所述矩形框内侧开设有滑槽，所述第一弧形夹块和第二弧形夹块左侧均贯穿滑槽内侧与动力部件相连接。

优选的，所述第一弧形夹块和第二弧形夹块在矩形框内部前后对称设置，且第一弧形夹块和第二弧形夹块均为弧形结构，第一弧形夹块和第二弧形夹块内侧开设有弧形槽。

优选的，所述动力部件包括外框座、小电机、齿轮、上齿条架、下齿条架、第一滑片和第二滑片，所述外框座内部中侧通过螺栓锁紧固定有小电机，所述小电机前部输出端与齿轮相连接，所述齿轮上下两侧分别与上齿条架和下齿条架相啮合，所述上齿条架和下齿条架外侧均与外框座转动连接，所述上齿条架右侧与第一滑片相固定，所述下齿条架左侧与第二滑片相固定。

优选的，所述第一滑片和第二滑片外侧均与外框座横向滑动连接，所述第一滑片前部中侧与第二弧形夹块相连接，所述第二滑片前部中侧与第一弧形夹块相连接。

优选的，所述第一弧形夹块和第二弧形夹块均为尼龙材质制成。

优选的，所述矩形框使用的材料为不锈钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种高效率的全自动倒边装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种高效率的全自动倒边装置，通过优化设置了支承结构，以小电机作为动力源，通过齿轮与上齿条架和下齿条架之间的配合带动第一弧形夹块和第二弧形夹块相互靠近对镜片夹持快速定位，并且在驱动电机的作用下使蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过动力杆带动矩形框在支片的支撑下转动翻面，可对另一侧进行打磨处理，无需人工辅助操作即可全面打磨，提高了生产加工的工作效率，通过解决了现有技术倒边装置的结构简单，在使用时仅能对单侧倒边，在对另一侧倒边时需要通过人工调整位置，加工效率低下的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型支承结构的结构示意图；

图3是本实用新型转动结构的结构示意图；

图4是本实用新型定位组件的结构示意图；

图5是本实用新型动力部件的结构示意图。

其中：外支架-1、打磨结构-2、打磨头-3、支承结构-4、控制开关-5、电源线-6、第一支架-41、转动结构-42、定位组件-43、支片-44、第二支架-45、矩形框座-421、驱动电机-422、蜗杆-423、转动座-424、蜗轮-425、动力杆-426、动力部件-431、矩形框-432、滑槽-433、第一弧形夹块-434、第二弧形夹块-435、外框座-4311、小电机-4312、齿轮-4313、上齿条架-4314、下齿条架-4315、第一滑片-4316、第二滑片-4317。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的一种高效率的全自动倒边装置，包括外支架1、打磨结构2、打磨头3、支承结构4、控制开关5和电源线6，外支架1内部顶侧固定连接有打磨结构2，打磨结构2底侧输出端连接有打磨头3，控制开关5设置于外支架1右部顶侧，外支架1后部顶侧设置有电源线6，支承结构4安装于外支架1内部中侧，打磨结构2内侧设置有驱动部件和检测镜片表面光滑度的传感检测部件，便于对打磨的程度进行检测，实现全自动加工。

请参阅图2、图3、图4和图5，本实用新型的一种高效率的全自动倒边装置，支承结构4包括第一支架41、转动结构42、定位组件43、支片44和第二支架45，第一支架41左侧通过螺栓与外支架1锁紧固定，起到支撑固定的作用，第一支架41另一侧与转动结构42相固定，转动结构42右侧连接有定位组件43，通过定位组件43快速夹持固定，定位组件43右侧与支片44转动连接，支片44右侧与第二支架45相固定，便于进行支撑转动，支片44右侧通过第二支架45与外支架1相固定，转动结构42包括矩形框座421、驱动电机422、蜗杆423、转动座424、蜗轮425和动力杆426，矩形框座421左侧与第一支架41相固定，矩形框座421内部中侧通过螺栓锁紧固定有驱动电机422，驱动电机422后部输出端与蜗杆423相连接，以驱动电机422作为动力源带动蜗杆423转动，蜗杆423后端部与转动座424转动连接，并且转动座424底侧与转动座424相固定，起到支撑的作用，蜗杆423顶侧与蜗轮425相啮合，蜗轮425中部贯穿固定有动力杆426，动力杆426左端部与矩形框座421转动连接，便于对动力杆426支撑转动，矩形框座421右部中侧开设有圆形穿口，并且动力杆426贯穿圆形穿口内侧与定位组件43相连接，便于带动定位组件43转动，定位组件43包括动力部件431、矩形框432、滑槽433、第一弧形夹块434和第二弧形夹块435，动力部件431右侧与矩形框432相固定，矩形框432内侧开设有滑槽433，第一弧形夹块434和第二弧形夹块435左侧均贯穿滑槽433内侧与动力部件431相连接，通过第一弧形夹块434和第二弧形夹块435对镜片进行夹持，第一弧形夹块434和第二弧形夹块435在矩形框432内部前后对称设置，且第一弧形夹块434和第二弧形夹块435均为弧形结构，第一弧形夹块434和第二弧形夹块435内侧开设有弧形槽，便于安装镜片，动力部件431包括外框座4311、小电机4312、齿轮4313、上齿条架4314、下齿条架4315、第一滑片4316和第二滑片4317，外框座4311内部中侧通过螺栓锁紧固定有小电机4312，小电机4312前部输出端与齿轮4313相连接，以小电机4312作为动力源带动齿轮4313转动，齿轮4313上下两侧分别与上齿条架4314和下齿条架4315相啮合，便于进行传动，上齿条架4314和下齿条架4315外侧均与外框座4311转动连接，起到支撑移动的作用，上齿条架4314右侧与第一滑片4316相固定，下齿条架4315左侧与第二滑片4317相固定，第一滑片4316和第二滑片4317外侧均与外框座4311横向滑动连接，第一滑片4316前部中侧与第二弧形夹块435相连接，第二滑片4317前部中侧与第一弧形夹块434相连接，通过第一滑片4316和第二滑片4317分别带动第二弧形夹块435和第一弧形夹块434移动位置。

本实用新型通过改进提供一种高效率的全自动倒边装置，其工作原理如下；

第一，通过外支架1将本设计放置在需要对镜片进行打磨处理的位置，然后将电源线6接通外部电源，对本设计进行使用；

第二，将需要加工的镜片放置在第一弧形夹块434和第二弧形夹块435内侧，然后启动小电机4312，小电机4312启动后带动齿轮4313转动，齿轮4313通过与上齿条架4314和下齿条架4315之间的配合分别带动第一滑片4316和第二滑片4317在外框座4311内侧移动位置；

第三，第一滑片4316和第二滑片4317分别带动第二弧形夹块435和第一弧形夹块434靠近，将镜片夹持在第一弧形夹块434和第二弧形夹块435内侧的弧形槽内侧；

第四，通过启动打磨结构2使打磨头3对镜片进行打磨倒边处理，在处理完一侧后打磨头3上移，然后驱动电机422启动，驱动电机422带动蜗杆423在转动座434上转动，蜗杆423通过与蜗轮425的配合使动力杆426带动外框座4311和矩形框作180度翻转，从而对镜片另一面打磨处理。

本实用新型通过改进提供一种高效率的全自动倒边装置，通过优化设置了支承结构4，以小电机4312作为动力源，通过齿轮4313与上齿条架4314和下齿条架4315之间的配合带动第一弧形夹块434和第二弧形夹块435相互靠近对镜片夹持快速定位，并且在驱动电机422的作用下使蜗杆423带动蜗轮425转动，蜗轮425通过动力杆426带动矩形框432在支片44的支撑下转动翻面，可对另一侧进行打磨处理，无需人工辅助操作即可全面打磨，提高了生产加工的工作效率，通过解决了现有技术倒边装置的结构简单，在使用时仅能对单侧倒边，在对另一侧倒边时需要通过人工调整位置，加工效率低下的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高效率的全自动倒边装置，包括外支架(1)、打磨结构(2)、打磨头(3)、控制开关(5)和电源线(6)，所述外支架(1)内部顶侧固定连接有打磨结构(2)，所述打磨结构(2)底侧输出端连接有打磨头(3)，所述控制开关(5)设置于外支架(1)右部顶侧，所述外支架(1)后部顶侧设置有电源线(6)；

其特征在于：还包括支承结构(4)，所述支承结构(4)安装于外支架(1)内部中侧，所述支承结构(4)包括第一支架(41)、转动结构(42)、定位组件(43)、支片(44)和第二支架(45)，所述第一支架(41)左侧通过螺栓与外支架(1)锁紧固定，所述第一支架(41)另一侧与转动结构(42)相固定，所述转动结构(42)右侧连接有定位组件(43)，所述定位组件(43)右侧与支片(44)转动连接，所述支片(44)右侧与第二支架(45)相固定，所述支片(44)右侧通过第二支架(45)与外支架(1)相固定。

2.根据权利要求1所述一种高效率的全自动倒边装置，其特征在于：所述打磨结构(2)内侧设置有驱动部件和检测镜片表面光滑度的传感检测部件。

3.根据权利要求1所述一种高效率的全自动倒边装置，其特征在于：所述转动结构(42)包括矩形框座(421)、驱动电机(422)、蜗杆(423)、转动座(424)、蜗轮(425)和动力杆(426)，所述矩形框座(421)左侧与第一支架(41)相固定，所述矩形框座(421)内部中侧通过螺栓锁紧固定有驱动电机(422)，所述驱动电机(422)后部输出端与蜗杆(423)相连接，所述蜗杆(423)后端部与转动座(424)转动连接，并且转动座(424)底侧与转动座(424)相固定，所述蜗杆(423)顶侧与蜗轮(425)相啮合，所述蜗轮(425)中部贯穿固定有动力杆(426)，所述动力杆(426)左端部与矩形框座(421)转动连接。

4.根据权利要求3所述一种高效率的全自动倒边装置，其特征在于：所述矩形框座(421)右部中侧开设有圆形穿口，并且动力杆(426)贯穿圆形穿口内侧与定位组件(43)相连接。

5.根据权利要求1所述一种高效率的全自动倒边装置，其特征在于：所述定位组件(43)包括动力部件(431)、矩形框(432)、滑槽(433)、第一弧形夹块(434)和第二弧形夹块(435)，所述动力部件(431)右侧与矩形框(432)相固定，所述矩形框(432)内侧开设有滑槽(433)，所述第一弧形夹块(434)和第二弧形夹块(435)左侧均贯穿滑槽(433)内侧与动力部件(431)相连接。

6.根据权利要求5所述一种高效率的全自动倒边装置，其特征在于：所述第一弧形夹块(434)和第二弧形夹块(435)在矩形框(432)内部前后对称设置，且第一弧形夹块(434)和第二弧形夹块(435)均为弧形结构，第一弧形夹块(434)和第二弧形夹块(435)内侧开设有弧形槽。

7.根据权利要求5所述一种高效率的全自动倒边装置，其特征在于：所述动力部件(431)包括外框座(4311)、小电机(4312)、齿轮(4313)、上齿条架(4314)、下齿条架(4315)、第一滑片(4316)和第二滑片(4317)，所述外框座(4311)内部中侧通过螺栓锁紧固定有小电机(4312)，所述小电机(4312)前部输出端与齿轮(4313)相连接，所述齿轮(4313)上下两侧分别与上齿条架(4314)和下齿条架(4315)相啮合，所述上齿条架(4314)和下齿条架(4315)外侧均与外框座(4311)转动连接，所述上齿条架(4314)右侧与第一滑片(4316)相固定，所述下齿条架(4315)左侧与第二滑片(4317)相固定。

8.根据权利要求7所述一种高效率的全自动倒边装置，其特征在于：所述第一滑片(4316)和第二滑片(4317)外侧均与外框座(4311)横向滑动连接，所述第一滑片(4316)前部中侧与第二弧形夹块(435)相连接，所述第二滑片(4317)前部中侧与第一弧形夹块(434)相连接。

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