CN216029886U - 一种柔性超薄玻璃切割修复机 - Google Patents

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尹爀俊
欧阳春炜
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Saide Semiconductor Co ltd
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  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种柔性超薄玻璃切割修复机,包括底板、上压板、下压板和多块柔性超薄玻璃板,所述上压板和下压板相对面上均安装有橡胶层,多块柔性超薄玻璃板放设置于上压板和下压板之间,并通过上压板和下压板夹紧固定,底板的顶面上轴向安装有多个电动滑台,电动滑台的移动平台之间安装有固定板,固定板的中间向下弯曲形成“U”型结构的安装部,安装部中安装有带刹车的减速电机,减速电机的转轴安装于下压板的底面上。本实用新型结构简单,将多块柔性超薄玻璃板放设置,并通过上压板和下压板夹紧,大大的增加了柔性超薄玻璃板在打磨的厚度,大大的增加了效率,能快速的对四个面进行打磨修复,进一步增加了效率。

Description

一种柔性超薄玻璃切割修复机
技术领域
本实用新型涉及玻璃打磨技术领域,具体涉及一种柔性超薄玻璃切割修复机。
背景技术
柔性超薄玻璃在生产完成后,就需要按照次序对整块的柔性超薄玻璃进行划线切割,将其划分成设计好的小块,柔性超薄玻璃在切割过程中,不可避免会产生边缘多出的切割残料,称为毛刺瑕疵,相比划痕和破损等面内瑕疵,毛刺更容易修复,只需将多余边缘残料去除即可,修复后不会影响面板强度,可以提高产量良率,但是现有的修复装置结构简单,在对柔性超薄玻璃进行修复时,由于与柔性超薄玻璃的接触面较小,容易造成柔性超薄玻璃的崩断及损坏,且效率不高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柔性超薄玻璃切割修复机,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种柔性超薄玻璃切割修复机,包括底板、上压板、下压板和多块柔性超薄玻璃板,所述上压板和下压板设置于底板上方,上压板和下压板相对面上均安装有橡胶层,多块柔性超薄玻璃板放设置于上压板和下压板之间,并通过上压板和下压板夹紧固定,底板的顶面上轴向安装有多个电动滑台,电动滑台的移动平台之间安装有固定板,固定板的中间向下弯曲形成“U”型结构的安装部,安装部中安装有带刹车的减速电机,减速电机的转轴安装于下压板的底面上,固定板的一侧安装有多块U型板,U型板上端延伸至上压板上方,U型板垂直的一段远离柔性超薄玻璃板设置,U型板之间安装有顶板,顶板的中心处嵌入式安装有轴承,轴承的内圈中安装有轴杆,轴杆下端安装于第一气缸,第一气缸的活塞杆安装于上压板的顶面上,柔性超薄玻璃板的两侧均安装有打磨机构。
作为优选的技术方案,打磨机构均包括第二气缸、竖杆、固定杆和打磨条,竖杆下端安装于底板上,第二气缸横向安装于竖杆上,固定杆垂直安装于第二气缸的活塞杆上,打磨条安装于固定杆的相对面上,打磨条的相对面与柔性超薄玻璃板的边缘接触。
作为优选的技术方案,下压板的底面上安装有承重环,承重环的底面与固定板的顶面接触。
作为优选的技术方案,U型板的弯曲处均安装有加强块。
作为优选的技术方案,上压板和下压板的直径均小于柔性超薄玻璃板宽度。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,将多块柔性超薄玻璃板放设置,并通过上压板和下压板夹紧,大大的增加了柔性超薄玻璃板在打磨的厚度,避免了因打磨而造成的柔性超薄玻璃板弯曲、崩断的情况,且通过多块一起打磨,大大的增加了效率,并且在两侧面打磨完成后,可转动柔性超薄玻璃板,使剩余的两侧面朝向打磨机构,能快速的对四个面进行打磨修复,进一步增加了效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中U型板的侧视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示,本实用新型的一种柔性超薄玻璃切割修复机,包括底板1、上压板3、下压板2和多块柔性超薄玻璃板4,所述上压板3和下压板2设置于底板1上方,上压板3和下压板2相对面上均安装有橡胶层5,多块柔性超薄玻璃板4叠放设置于上压板3和下压板2之间,并通过上压板3和下压板2夹紧固定,底板1的顶面上轴向安装有多个电动滑台11,电动滑台11的移动平台之间安装有固定板6,固定板6的中间向下弯曲形成“U”型结构的安装部7,安装部7中安装有带刹车的减速电机8,减速电机8的转轴安装于下压板2的底面上,固定板6的一侧安装有多块U型板12,U型板12上端延伸至上压板3上方,U型板12垂直的一段远离柔性超薄玻璃板4设置,U型板12之间安装有顶板13,顶板13的中心处嵌入式安装有轴承14,轴承14的内圈中安装有轴杆21,轴杆21下端安装于第一气缸15,第一气缸15的活塞杆安装于上压板3的顶面上,柔性超薄玻璃板4的两侧均安装有打磨机构,其中,在下压板转动时,由于顶板与上压板之间通过轴承活动连接,因此能同步的带动上压板转动,避免了影响调位。
本实施例中,打磨机构均包括第二气缸18、竖杆19、固定杆17和打磨条16,竖杆19下端安装于底板1上,第二气缸18横向安装于竖杆19上,固定杆17垂直安装于第二气缸的活塞杆上,打磨条16安装于固定杆17的相对面上,打磨条16的相对面与柔性超薄玻璃板4的边缘接触。
本实施例中,下压板2的底面上安装有承重环9,承重环9的底面与固定板6的顶面接触,能更好的分摊重量,避免了下压板的倾斜。
本实施例中,U型板12的弯曲处均安装有加强块,增加了U型板的强度。
本实施例中,上压板3和下压板2的直径均小于柔性超薄玻璃板4宽度,避免了打磨时与上压板或者下压板接触。
其中,第一气缸和第二气缸上均带有压力传感器,与柔性超薄玻璃板的挤压强度能时刻的监测到,避免了压力过大而造成的损坏。
放置时,将多块柔性超薄玻璃板放在上压板和下压板之间,并启动第一气缸,使第一气缸的活塞杆伸出,活塞杆的移动带动了上压板,通过向下移动的上压板能将柔性超薄玻璃板压在上压板和下压板之间,而通过橡胶层增加了柔性,避免了将柔性超薄玻璃板压断,通过叠放的柔性超薄玻璃板大大的增加了整体的厚度和强度,避免了因打磨而造成的柔性超薄玻璃板弯曲、崩断的情况。
打磨时,启动第二气缸,使第二气缸上的活塞杆伸出,活塞杆的移动带动了固定杆和打磨条,直至使打磨条与柔性超薄玻璃板的边缘接触,这时,启动电动滑台,使移动平台沿着丝杆来回的移动,移动平台的移动带动了固定板、下压板、柔性超薄玻璃板和上压板,使柔性超薄玻璃板的边缘与打磨条不断的摩擦,将其两侧面上的毛刺磨去,完成后,向外移动打磨条,使打磨条远离柔性超薄玻璃,并启动减速电机,使柔性超薄玻璃板转动,将柔性超薄玻璃板进行调位,使另外两侧未打磨的边缘朝向打磨条,重复上述步骤后,就能将另外的两侧面打磨干净,能快速的对四个面进行打磨修复,大大的增加了便携性和效率。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种柔性超薄玻璃切割修复机,其特征在于:包括底板(1)、上压板(3)、下压板(2)和多块柔性超薄玻璃板(4),所述上压板(3)和下压板(2)设置于底板(1)上方,上压板(3)和下压板(2)相对面上均安装有橡胶层(5),多块柔性超薄玻璃板(4)叠放设置于上压板(3)和下压板(2)之间,并通过上压板(3)和下压板(2)夹紧固定,底板(1)的顶面上轴向安装有多个电动滑台(11),电动滑台(11)的移动平台之间安装有固定板(6),固定板(6)的中间向下弯曲形成“U”型结构的安装部(7),安装部(7)中安装有带刹车的减速电机(8),减速电机(8)的转轴安装于下压板(2)的底面上,固定板(6)的一侧安装有多块U型板(12),U型板(12)上端延伸至上压板(3)上方,U型板(12)垂直的一段远离柔性超薄玻璃板(4)设置,U型板(12)之间安装有顶板(13),顶板(13)的中心处嵌入式安装有轴承(14),轴承(14)的内圈中安装有轴杆(21),轴杆(21)下端安装于第一气缸(15),第一气缸(15)的活塞杆安装于上压板(3)的顶面上,柔性超薄玻璃板(4)的两侧均安装有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的柔性超薄玻璃切割修复机,其特征在于:打磨机构均包括第二气缸(18)、竖杆(19)、固定杆(17)和打磨条(16),竖杆(19)下端安装于底板(1)上,第二气缸(18)横向安装于竖杆(19)上,固定杆(17)垂直安装于第二气缸的活塞杆上,打磨条(16)安装于固定杆(17)的相对面上,打磨条(16)的相对面与柔性超薄玻璃板(4)的边缘接触。
3.根据权利要求1所述的柔性超薄玻璃切割修复机,其特征在于:下压板(2)的底面上安装有承重环(9),承重环(9)的底面与固定板(6)的顶面接触。
4.根据权利要求1所述的柔性超薄玻璃切割修复机,其特征在于:U型板(12)的弯曲处均安装有加强块。
5.根据权利要求1所述的柔性超薄玻璃切割修复机,其特征在于:上压板(3)和下压板(2)的直径均小于柔性超薄玻璃板(4)宽度。
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