CN216029789U - 一种高精度双端面自动磨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度双端面自动磨床，其包括磨床本体，磨床本体的上表面开设有滑槽，滑槽的端部设置有传输电机，滑槽内转动设置有传输螺杆与滑块，磨床本体的上表面固定有放料架与打磨架，放料架的顶壁内设置有放料装置，打磨架的顶壁设置有升降杆，升降杆的端部设置有升降板，升降板的下表面设置有打磨装置，滑块的上表面固定有支撑架，支撑架内设置有调整电机，调整电机的输出端设置有旋转盘，旋转盘内对称固定有升降装置，两个升降装置的端部设置有固定板，两个固定板内均设置有伸缩装置与旋转夹持爪，磨床本体的上表面设置有支撑板，支撑板的底端固定有斜板，磨床本体的上表面设置有传输装置,本申请具有快速进行双面打磨的效果。

Description

一种高精度双端面自动磨床

技术领域

本申请涉及轴承加工技术领域，尤其是涉及一种高精度双端面自动磨床。

背景技术

目前轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。在轴承的加工生产过程中，通常需要使用到磨床对其物料进行打磨加工。

现有自动磨床多是单面进行打磨加工，在单面对轴承完成打磨后，传输出来人工进行翻转，在对另一面进行打磨加工，浪费人力资源且工作效率低下。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有只能单面打磨加工的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种高精度双端面自动磨床。

本申请提供的一种高精度双端面自动磨床采用如下的技术方案：

一种高精度双端面自动磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的上表面开设有滑槽，所述滑槽的端部设置有传输电机，所述滑槽内转动设置有传输螺杆，所述传输电机的输出端与传输螺杆的端部连接，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述传输螺杆螺纹贯穿滑块，所述磨床本体的上表面依次固定有放料架与打磨架，所述放料架的顶壁内设置有放料装置，所述打磨架的顶壁设置有动力控制装置，所述动力控制装置的底端设置有升降杆，所述升降杆的端部设置有升降板，所述升降板的下表面设置有打磨装置，所述滑块的上表面固定有支撑架，所述支撑架内设置有调整电机，所述调整电机的输出端设置有旋转盘，所述旋转盘内对称固定有升降装置，两个所述升降装置的端部设置有固定板，两个所述固定板内均设置有伸缩装置，两个所述伸缩装置的端部均固定有旋转夹持爪，所述磨床本体的上表面设置有支撑板，所述支撑板的底端固定有斜板，所述磨床本体的上表面设置有传输装置。

通过采用上述技术方案，放料装置将轴承传输到旋转盘上，伸缩装置控制旋转夹持爪夹持轴承，传输电机控制传输螺杆转动，传输螺杆转动控制滑块滑动，动力控制装置控制打磨装置下降对轴承进行打磨，调整电机控制旋转盘转动对轴承进行调整打磨，升降杆控制打磨装置上升，升降装置控制固定板上升，固定板上升带动伸缩装置上升来提高夹持的轴承的高度，旋转夹持爪控制轴承翻面，升降装置控制轴承下降回旋转盘上进行反面的打磨，升降装置控制轴承上升，传输螺杆控制轴承传输到斜板上方，伸缩装置控制旋转夹持爪松开轴承，斜板引导轴承传输到传输装置上，传输装置控制轴承传输出磨床本体。

优选的，所述磨床本体的侧壁设置有检修门。

通过采用上述技术方案，检修门方便对磨床本体进行检修。

优选的，所述所述磨床本体的下表面对称固定有多个支撑腿。

通过采用上述技术方案，支撑腿方便稳定磨床本体的位置。

优选的，所述打磨架的顶壁与磨床本体的上表面间固定有稳定柱，所述升降板滑动设置于稳定柱上。

通过采用上述技术方案，稳定柱稳定了升降板的升降。

优选的，所述旋转盘的上表面开设有固定槽，所述旋转盘的下表面固定有稳定环。

通过采用上述技术方案，固定槽滑板防止轴承，稳定环稳定旋转盘的转动。

优选的，所述支撑架的顶端对称固定有稳定板，所述稳定环滑动设置于两个稳定板内。

通过采用上述技术方案，稳定板稳定旋转盘的转动。

优选的，所述斜板的上表面对称固定有第一挡板。

通过采用上述技术方案，第一挡板防止轴承提前滑出斜板。

优选的，所述传输装置的上表面设置有多个第二挡板。

通过采用上述技术方案，第二挡板防止轴承提前滑出传输装置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型通过调整电机控制旋转盘转动对轴承进行调整打磨，轴承单面打磨好以后，升降杆控制打磨装置上升，升降装置控制固定板上升，固定板上升带动伸缩装置上升来提高夹持的轴承的高度，旋转夹持爪控制轴承翻面，升降装置控制轴承下降回旋转盘上，升降杆控制打磨装置对轴承反面进行打磨，可以通过一个打磨装置快速对轴承的双端面进行打磨；

2.本实用新型通过放料装置将轴承传输到旋转盘上，伸缩装置控制旋转夹持爪夹持轴承，传输电机控制传输螺杆转动，传输螺杆转动控制滑块滑动到打磨架下方，动力控制装置控制升降杆升降，升降板带动打磨装置下降对轴承进行打磨，快速放置轴承，并快速传输轴承进行打磨；

3.本实用新型通过升降装置控制轴承上升，传输螺杆控制轴承传输到斜板上方，伸缩装置控制旋转夹持爪松开轴承，斜板引导轴承传输到传输装置上，传输装置控制轴承传输出磨床本体，快速将加工好的轴承传输出磨床。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨架结构示意图；

图3为本实用新型旋转盘结构示意图；

图4为本实用新型斜板与传输装置结构示意图；

附图标记说明：1、磨床本体；11、检修门；12、支撑腿；13、滑槽；2、传输电机；21、传输螺杆；22、滑块；3、放料架；31、放料装置；4、打磨架；41、动力控制装置；42、升降杆；43、升降板；44、稳定柱；5、打磨装置；6、旋转盘；61、升降装置；62、固定板；63、伸缩装置；64、旋转夹持爪；65、固定槽；66、稳定环；67、支撑架；68、稳定板；69、调整电机；7、斜板；71、第一挡板；72、支撑板；8、传输装置；81、第二挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度双端面自动磨床。参照图1-4，一种高精度双端面自动磨床，包括磨床本体1，磨床本体1的上表面开设有滑槽13，滑槽13用来限制滑块22的滑动，滑槽13的端部设置有传输电机2，滑槽13内转动设置有传输螺杆21，传输电机2用来控制传输螺杆21转动，传输电机2的输出端与传输螺杆21的端部连接，滑槽13内滑动设置有滑块22，传输螺杆21螺纹贯穿滑块22，传输螺杆21用来控制滑块22滑动，磨床本体1的上表面依次固定有放料架3与打磨架4，放料架3的顶壁内设置有放料装置31，放料装置31用来将轴承传输到旋转盘6上，打磨架4的顶壁设置有动力控制装置41，动力控制装置41的底端设置有升降杆42，动力控制装置41用来控制升降杆42升降，升降杆42的端部设置有升降板43，升降板43的下表面设置有打磨装置5，升降板43用来带动打磨装置5升降进行打磨，滑块22的上表面固定有支撑架67，支撑架67内设置有调整电机69，调整电机69的输出端设置有旋转盘6，调整电机69用来控制旋转盘6转动对轴承进行调整打磨，旋转盘6内对称固定有升降装置61，两个升降装置61的端部设置有固定板62，升降装置61用来控制固定板62升降，两个固定板62内均设置有伸缩装置63，固定板62用来带动伸缩装置63升降来提高夹持的轴承的高度，两个伸缩装置63的端部均固定有旋转夹持爪64，旋转夹持爪64用来控制轴承翻面，磨床本体1的上表面设置有支撑板72，支撑板72的底端固定有斜板7，斜板7用来引导轴承传输到传输装置8上，磨床本体1的上表面设置有传输装置8，传输装置8用来控制轴承传输出磨床本体1。

参照图1，磨床本体1的侧壁设置有检修门11，检修门11用来对磨床本体1进行检修。

参照图1，磨床本体1的下表面对称固定有多个支撑腿12。

参照图2，打磨架4的顶壁与磨床本体1的上表面间固定有稳定柱44，升降板43滑动设置于稳定柱44上，稳定柱44用来稳定升降板43的升降。

参照图3，旋转盘6的上表面开设有固定槽65，旋转盘6的下表面固定有稳定环66，固定槽65用来方便固定轴承，稳定环66用来稳定旋转盘6的转动。

参照图3，支撑架67的顶端对称固定有稳定板68，稳定环66滑动设置于两个稳定板68内，稳定板68用来通过稳定环66稳定旋转盘6。

参照图4，斜板7的上表面对称固定有第一挡板71，第一挡板71用来防止轴承提前滑出斜板7。

参照图4，传输装置8的上表面设置有多个第二挡板81，第二挡板81用来防止轴承提前滑出传输装置8。

本申请实施例一种高精度双端面自动磨床的实施原理为：本实用新型使用时，首先放料装置31将轴承传输到旋转盘6上，伸缩装置63控制旋转夹持爪64夹持轴承，传输电机2控制传输螺杆21转动，传输螺杆21转动控制滑块22滑动到打磨架4下方，动力控制装置41控制升降杆42升降，升降板43带动打磨装置5下降对轴承进行打磨，且打磨过程中，调整电机69控制旋转盘6转动对轴承进行调整打磨，轴承单面打磨好以后，升降杆42控制打磨装置5上升，升降装置61控制固定板62上升，固定板62上升带动伸缩装置63上升来提高夹持的轴承的高度，旋转夹持爪64控制轴承翻面，升降装置61控制轴承下降回旋转盘6上，升降杆42控制打磨装置5对轴承反面进行打磨，打磨完成后，升降装置61控制轴承上升，传输螺杆21控制轴承传输到斜板7上方，伸缩装置63控制旋转夹持爪64松开轴承，斜板7引导轴承传输到传输装置8上，传输装置8控制轴承传输出磨床本体1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度双端面自动磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)的上表面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的端部设置有传输电机(2)，所述滑槽(13)内转动设置有传输螺杆(21)，所述传输电机(2)的输出端与传输螺杆(21)的端部连接，所述滑槽(13)内滑动设置有滑块(22)，所述传输螺杆(21)螺纹贯穿滑块(22)，所述磨床本体(1)的上表面依次固定有放料架(3)与打磨架(4)，所述放料架(3)的顶壁内设置有放料装置(31)，所述打磨架(4)的顶壁设置有动力控制装置(41)，所述动力控制装置(41)的底端设置有升降杆(42)，所述升降杆(42)的端部设置有升降板(43)，所述升降板(43)的下表面设置有打磨装置(5)，所述滑块(22)的上表面固定有支撑架(67)，所述支撑架(67)内设置有调整电机(69)，所述调整电机(69)的输出端设置有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)内对称固定有升降装置(61)，两个所述升降装置(61)的端部设置有固定板(62)，两个所述固定板(62)内均设置有伸缩装置(63)，两个所述伸缩装置(63)的端部均固定有旋转夹持爪(64)，所述磨床本体(1)的上表面设置有支撑板(72)，所述支撑板(72)的底端固定有斜板(7)，所述磨床本体(1)的上表面设置有传输装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度双端面自动磨床，其特征在于：所述磨床本体(1)的侧壁设置有检修门(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度双端面自动磨床，其特征在于：所述磨床本体(1)的下表面对称固定有多个支撑腿(12)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度双端面自动磨床，其特征在于：所述打磨架(4)的顶壁与磨床本体(1)的上表面间固定有稳定柱(44)，所述升降板(43)滑动设置于稳定柱(44)上。

5.根据权利要求1所述的一种高精度双端面自动磨床，其特征在于：所述旋转盘(6)的上表面开设有固定槽(65)，所述旋转盘(6)的下表面固定有稳定环(66)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度双端面自动磨床，其特征在于：所述支撑架(67)的顶端对称固定有稳定板(68)，所述稳定环(66)滑动设置于两个稳定板(68)内。

7.根据权利要求1所述的一种高精度双端面自动磨床，其特征在于：所述斜板(7)的上表面对称固定有第一挡板(71)。

8.根据权利要求1所述的一种高精度双端面自动磨床，其特征在于：所述传输装置(8)的上表面设置有多个第二挡板(81)。

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