CN216028827U - 一种联动式板件激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联动式板件激光切割机，包括机床支座、第一工作台、顶紧机构、第二工作台、联动驱动机构，机床支座两侧壁上设置的第一层滑轨、第二层滑轨分别和第一工作台、第二工作台滑动连接；顶紧机构和联动驱动机构安装到机床支座上；联动驱动机构的驱动输出端机构包括正向输出机构和反向输出机构，正向输出机构和反向输出机构分别连接第一工作台和第二工作台；顶紧机构用于固定加工位上的第一工作台或第二工作台。本申请方案通过两个工作台分别用于同时上料和加工，并同时交替反向运行，大大的增加了加工的生产效率。通过顶紧机构锁住位于加工位的平台，可以避免加工时上料动作影响加工精度，保证了加工质量。

Description

一种联动式板件激光切割机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种联动式板件激光切割机。

背景技术

在对大型钢板进行切割加工时，一般都会用到大型激光切割机。有的大型激光切割机只有加工区，加工完成后，卸货后才能上料，大大的降低了生产效率。有的大型激光切割机采用全行程方式，即激光切割头可以从头运行至尾，一边用于上料，另一边用于加工，加工完成后继续到另一头上好料的区域加工，该种方式的激光头行程长，维护要求高，且加工区和上料区来回切换，使用容易引起安全事故。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种联动式板件激光切割机，以解决联动式激光切割机中两台工作台相互干扰的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种联动式板件激光切割机，包括机床支座、第一工作台、顶紧机构、第二工作台、联动驱动机构，机床支座两侧壁上设置第一层滑轨和第二层滑轨，第一层滑轨位于第二层滑轨下方；第一工作台、第二工作台分别与第一层滑轨、第二层滑轨滑动连接；顶紧机构和联动驱动机构安装到机床支座上；联动驱动机构的驱动输出端机构包括正向输出机构和反向输出机构，所述的正向输出机构和反向输出机构分别连接第一工作台和第二工作台；顶紧机构用于固定加工位上的第一工作台或第二工作台。本申请激光切割机设置两个工作台，两个工作台分别用于同时上料和加工，通过联动驱动机构使得两个工作台同时交替运行，大大的增加了加工的生产效率。通过顶紧机构锁住位于加工位的平台，可以避免加工时上料动作影响加工精度，保证了加工质量。

优选的，所述的顶紧机构包括气缸和推杆，气缸的缸体和机床支座销连接，推杆可相对机床支座旋转的安装在机床支座上，气缸的活动杆和推杆活动连接。通过气缸驱动推杆压紧加工位的第一工作台或第二工作台，结构简单，生产制作成本低，气缸还可以吸收部分推杆接触第一工作台或第二工作台时的撞击力，减小设备的损伤。

优选的，所述的顶紧机构还包括连接件，连接件分别与气缸和推杆销连接。通过设置连接件，使得气缸与推杆之间连接更灵活，避免卡死。

优选的，所述的推杆上设置分别与第一工作台、第二工作台对应的下垫块、上垫块。通过设置下垫块和上垫块，可以增加预紧力，使得推杆能牢牢的压紧第一工作台或第二工作台。

优选的，所述的顶紧机构上设置用于感应第一工作台和第二工作台的传感器。通过设置传感器，可以简化气缸与推杆的结构设计，降低气缸与推杆的安装精度要求。

优选的，所述的联动驱动机构包括联动电机、回转链轮、链条，所述的回转链轮可转动的安装在机床支座上，联动电机安装到机床支座上；联动电机的输出轴上安装的驱动链轮与回转链轮位于机床支座前后两侧，回转链轮通过链条与驱动链轮连接；第一工作台连接链条的下段链条，第二工作台连接链条的上段链条。本申请中的联动驱动机构结构简单，运行稳定，故障率低，可以实现第一工作台和第二工作台的自动联动运转。

优选的，所述的机床支座的后端设置止动座。通过止动座主动拦停第一工作台或第二工作台，避免链条受到过大的拉力而断裂损坏。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：本申请涉及一种联动式板件激光切割机，可同时上料，同时加工，大大的提升了工作效率。通过联动驱动机构同时驱动第一工作台、第二工作台反向运行，可大大加快生产速度。联动驱动机构采用链轮和链条结构，结构形式简单，生产成本低。同时顶紧机构对工作区的第一工作台或第二工作台的锁紧作用，减小上料时对加工精度的影响，保证生产质量。

附图说明

图1为本实用新型激光切割机的结构示意图；

图2为图1的局部放大A视图。

图3为图1的局部放大B视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机床支座；2、第一工作台；3、顶紧机构；4、第二工作台；5、联动驱动机构；6、X轴组件；7、Y轴组件；11、第一层滑轨；12、第二层滑轨；13、底梁连接板；14、X轴滑轨；15、止动座；31、气缸底座；32、气缸；33、连接件；34、推杆；35、轴承座；341、上垫块；342、下垫块；51回转链轮；52、链条。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

本实施例中，如图1所示。一种联动式板件激光切割机，其特征在于，包括机床支座1、第一工作台2、顶紧机构3、第二工作台4、联动驱动机构 5，机床支座1两侧壁上设置第一层滑轨11和第二层滑轨12，第一层滑轨 11位于第二层滑轨12下方；第一工作台2、第二工作台4分别与第一层滑轨11、第二层滑轨12滑动连接；顶紧机构3和联动驱动机构5安装到机床支座1上；联动驱动机构5的驱动输出端机构包括正向输出机构和反向输出机构，所述的正向输出机构和反向输出机构分别连接第一工作台2和第二工作台4；顶紧机构3用于固定加工位上的第一工作台2或第二工作台4。本申请方案涉及的激光切割机主体结构包括机床支座1、X轴组件6、Y轴组件7，其中，机床支座1两侧端面沿长度方向布置X轴滑轨14，X轴组件6与X轴滑轨14滑动连接，通过X轴组件6上的驱动电机驱动X轴组件6沿机床支座1长度方向滑移。

机床支座1上的第一层滑轨11和第二层滑轨12处于不同的平行高度，第一工作台2、第二工作台4分别与第一层滑轨11和第二层滑轨12配合，使得第一工作台2可以沿第一层滑轨11前后滑动，使得第二工作台4可以沿第二层滑轨12前后滑动。由于第一层滑轨11在第二层滑轨12下方，第一工作台2在第二工作台4下方，并且第一工作台2相对第二工作台4作前后平行移动。本方案中所述的前后参考图1说明，图1中左、右方向分别对应前、后，即前后方向为X轴组件6的移动方向。

联动驱动机构5固定安装在机床支座1上，联动驱动机构5的驱动输出端机构包括正向输出机构和反向输出机构，所述的正向输出机构输出向前的位移时，反向输出机构同时输出向后的位移。正向输出机构连接第一工作台 2，反向输出机构连接第二工作台4。当正向输出机构推动第一工作台2向前移动时，反向输出机构推动第二工作台4向后移动；当正向输出机构推动第一工作台2向后移动时，反向输出机构推动第二工作台4向前移动。由此实现第一工作台2和第二工作台4的联动。通过设置联动的第一工作台2和第二工作台4，可大大提高板件加工效率。当第一工作台2位于后方的加工位置时，激光切割头对第一工作台2上的板件进行切割加工。此时，第二工作台4处于前方的上料位置，可以直接在第二工作台4放置待加工的板件。待第一工作台2上的板件加工完成后，且第二工作台4上的待加工板件放置完成，联动驱动机构5驱动第一工作台2和第二工作台4交叉运动。即，处于后方的加工位置的第一工作台2向前移动到前方上料位置，处于前方上料位置的第二工作台4同时移动到后方的加工位置；此时可以对前方上料位置的第一工作台2上加工好的物料拆卸下，而激光切割头则对后方的加工位置的第二工作台4上的待加工物料进行加工。

顶紧机构3安装到机床支座1上，顶紧机构3用于固定在后方加工位置上的第一工作台2或第二工作台4。当第一工作台2位于后方加工位置时，第一工作台2上的板件正进行高精度加工。而第二工作台4位于前方的上料区上料，由于所加工的板件重量交大，通常都是通过吊机将待加工板件吊装上第二工作台4，在板件放置时，会和第二工作台4有刚性接触，容易产生较大的震动，此时容易引起正在加工的第一工作台2震动，从而造成激光切割偏差，影响生产加工精度和质量。通过设置顶紧机构3，将处于后方加工位置的第一工作台2或第二工作台4进行紧固，避免后方加工位置的工作台上上料时产生振动。因而可以起到保证加工精度的效果。

本实施例中，如图2所示。所述的顶紧机构3包括气缸32和推杆34，气缸32的缸体和机床支座1销连接，推杆34可相对机床支座1旋转的安装在机床支座1上，气缸32的活动杆和推杆34活动连接。机床支座1的底部设置底梁连接板13，可在气缸32尾部设置气缸底座31，气缸底座31固定到机床支座1上，气缸32尾部与气缸底座31销连接。当气缸32打开并压紧工作位上的第一工作台2或第二工作台4时，气缸32的尾部受到较大的力。通过在气缸32的尾部设置气缸底座31，气缸底座31的底部固定到底梁连接板13上，通过气缸底座31可以为气缸32提供较大的后座力。如图2 所示，推杆34的底端通过转轴安装到底梁连接板13上的轴承座35上，使得推杆34可以绕底部的轴承座35旋转。推杆34的中部设置销轴，气缸32 的活动杆与销轴连接。当气缸32的活动杆向上延伸或向下收缩时，气缸32 的角度发生改变。即气缸32相对底梁连接板13发生转动，气缸32的活动杆相对于推杆34转动。通过气缸32驱动推杆34来压紧或放松第一工作台2 或第二工作台4，进而可以达到紧固工作位上的第一工作台2或第二工作台 4。

本实施例中，如图2所示。所述的顶紧机构3还包括连接件33，连接件 33分别与气缸32和推杆34销连接。气缸32的活动杆前段安装销轴支架，连接件33一端连接用于连接活动杆前端的销轴支架；连接件33的另一端连接推杆34中间的销轴。当气缸32打开时，气缸32的活动杆依次推动连接件33、推杆34。通过设置连接件33，使得气缸32与推杆34之间连接更灵活，避免卡死。另外，气缸32处于关闭收缩状态下时，气缸32呈一定的仰角，避免被卡死打不开。

本实施例中，如图2所示。所述的推杆34上设置分别与第一工作台2、第二工作台4对应的下垫块342、上垫块341。当气缸32推起推杆34时，推杆34上的下垫块342、上垫块341分别位于第一工作台2、第二工作台4 所处的高度，当处于下部的第一工作台2位于加工位置时，下垫块342压紧第一工作台2的前端。当上部的第二工作台4位于加工位置时，下垫块342 压紧第二工作台4的前端。下垫块342和上垫块341都采用橡胶材料，可以增加预紧力，使得推杆34能牢牢的压紧第一工作台2或第二工作台4。所述的顶紧机构3上设置用于感应第一工作台2和第二工作台4的传感器。顶紧机构3上设置的传感器可以是压力传感器，可以将传感器设置在推杆34上，当推杆34上的传感器感应到挤压第一工作台2或第二工作台4，传感器控制气缸32停止驱动。传感器也可以是光电传感器或限位开关，当推杆34达到压紧第一工作台2或第二工作台4的位置时，触动传感器，传感器控制气缸 32停止驱动。通过设置传感器，可以简化气缸32与推杆34的结构设计，降低气缸32与推杆34的安装精度要求。

本实施例中，如图3所示。所述的联动驱动机构5包括联动电机、回转链轮51、链条52，所述的回转链轮51可转动的安装在机床支座1上，联动电机安装到机床支座1上；联动电机的输出轴上安装的驱动链轮与回转链轮 51位于机床支座1前后两侧，回转链轮51通过链条52与驱动链轮连接；第一工作台2连接链条52的下段链条，第二工作台4连接链条52的上段链条。本申请中的联动驱动机构5采用回转链轮51和链条52结构，联动电机驱动链条52向前或向后运动，结构简单，链条可以承受较大的拉力。所述的正向输出机构是链条52的上段链条，所述的反向输出机构是链条52的下段链条。上段链条与第二工作台4相连，用于驱动第二工作台4向前或向后移动。下段链条与第一工作台2相连，用于驱动第一工作台2向前或向后移动。当联动电机驱动链条52向前移动时，上部的第二工作台4向前移动，与此同时，下部的第一工作台2向后移动。从而使得第一工作台2与第二工作台4 交叉反向运行。由于第一工作台2位于第二工作台4的下方，移动时互不干涉。本申请中的联动驱动机构5结构简单，可以实现第一工作台2和第二工作台4的自动联动运转。

本实施例中，如图1所示。所述的机床支座1的后端设置止动座15。在机床支座1后方设置止动座15，用于止挡位于机床支座1后端的第一工作台 2或第二工作台4，由于第一工作台2和第二工作台4都运送钢板，从移动到停止的过程中，需要较大的制动力。通过止动座15主动拦停第一工作台2 或第二工作台4，避免链条52受到过大的拉力而断裂损坏，止动座15前端可以设置缓冲橡胶垫，避免止动座15受到刚性碰撞而损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种联动式板件激光切割机，其特征在于，包括机床支座(1)、第一工作台(2)、顶紧机构(3)、第二工作台(4)、联动驱动机构(5)，机床支座(1)两侧壁上设置第一层滑轨(11)和第二层滑轨(12)，第一层滑轨(11)位于第二层滑轨(12)下方；第一工作台(2)、第二工作台(4)分别与第一层滑轨(11)、第二层滑轨(12)滑动连接；顶紧机构(3)和联动驱动机构(5)安装到机床支座(1)上；联动驱动机构(5)的驱动输出端机构包括正向输出机构和反向输出机构，所述的正向输出机构和反向输出机构分别连接第一工作台(2)和第二工作台(4)；顶紧机构(3)用于固定加工位上的第一工作台(2)或第二工作台(4)。

2.根据权利要求1所述的一种联动式板件激光切割机，其特征在于，所述的顶紧机构(3)包括气缸(32)和推杆(34)，气缸(32)的缸体和机床支座(1)销连接，推杆(34)可相对机床支座(1)旋转的安装在机床支座(1)上，气缸(32)的活动杆和推杆(34)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种联动式板件激光切割机，其特征在于，所述的顶紧机构(3)还包括连接件(33)，连接件(33)分别与气缸(32)和推杆(34)销连接。

4.根据权利要求2所述的一种联动式板件激光切割机，其特征在于，所述的推杆(34)上设置分别与第一工作台(2)、第二工作台(4)对应的下垫块(342)、上垫块(341)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种联动式板件激光切割机，其特征在于，所述的顶紧机构(3)上设置用于感应第一工作台(2)和第二工作台(4)的传感器。

6.根据权利要求1所述的一种联动式板件激光切割机，其特征在于，所述的联动驱动机构(5)包括联动电机、回转链轮(51)、链条(52)，所述的回转链轮(51)可转动的安装在机床支座(1)上，联动电机安装到机床支座(1)上；联动电机的输出轴上安装的驱动链轮与回转链轮(51)位于机床支座(1)前后两侧，回转链轮(51)通过链条(52)与驱动链轮连接；第一工作台(2)连接链条(52)的下段链条，第二工作台(4)连接链条(52)的上段链条。

7.根据权利要求1所述的一种联动式板件激光切割机，其特征在于，所述的机床支座(1)的后端设置止动座(15)。

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