CN216028473U - 废旧动力电池组外壳拆解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧动力电池组外壳拆解装置，包括输送台，用于传送待处理的电池沿着前后侧方向运动；所述输送台的前后两侧设置有止停装置，所述止停装置包括有可升降的止停板，所述止停板用于阻挡待处理的所述电池；所述输送台的左右两侧设置有夹持装置，用于固定待处理的所述电池；所述夹持装置上设置有切割装置，所述切割装置包括有锯片，所述锯片负责所述电池的拆解工作；通过采用止停装置配合夹持装置固定电池，并通过切割装置对电池外壳切割拆解的设计，实现对电池外壳的自动拆解工作。

Description

废旧动力电池组外壳拆解装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是一种废旧动力电池组外壳拆解装置。

背景技术

目前废旧动力锂电池回收以后，首先需要经过拆解才能够得到组合前的单体锂电池，继续对单体锂电池进行分选和拆解，进而才能得到内部报废的电池粉，重新对电池粉进行加工，进而得到新的锂电池正极用的原料，目前锂电池在回收拆解的时候，需对包裹在锂电池外部的铝壳全部进行拆除，然后才能得到单体锂电池，再使用工具对单体锂电池进行后续的拆解和加工。

动力锂电池有五个面包裹铝壳，因此需要对五个面的铝壳进行拆除，目前拆解动力锂电池方法有多种，大部分工序都是人工进行，不仅耗时耗力，而且切割加工的工序比较多，比较耗费时间和能源，而其操作全过程的效率比较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种废旧动力电池组外壳拆解装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种废旧动力电池组外壳拆解装置，包括输送台，用于传送待处理的电池沿着前后侧方向运动；所述输送台的前后两侧设置有止停装置，所述止停装置包括有可升降的止停板，所述止停板用于阻挡待处理的所述电池；所述输送台的左右两侧设置有夹持装置，用于固定待处理的所述电池；所述夹持装置上设置有切割装置，所述切割装置包括有锯片，所述锯片负责所述电池的拆解工作。

根据本实用新型所提供的废旧动力电池组外壳拆解装置，通过采用止停装置配合夹持装置固定电池，并通过切割装置对电池外壳切割拆解的设计，实现对电池外壳的自动拆解工作。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述输送台包括有输送轮和抬升装置，所述输送轮用于带动所述电池，所述抬升装置用于抬起所述电池。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述抬升装置包括有抬升块和抬升块升降控制装置。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述输送台左右两侧设置有侧挡板，所述侧挡板上设置有侧滚筒。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述侧挡板的前后两侧设置有收窄部。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述止停板包括有横向板和竖向板，所述横向板、所述竖向板组成“L”字状。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述夹持装置包括有夹持板和夹持板平移控制装置，所述夹持板平移控制装置用于控制所述夹持板平移活动。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述夹持装置包括有感应开关。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述夹持装置上设置有升降架，所述切割装置位于所述升降架上，所述切割装置可跟随所述升降架上下升降。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述切割装置包括有切割平移调整装置，用于带动切割装置平移调整位置。

本实用新型的有益效果是：

1.新装置这种切割的方式由于不需要切割到塑料面，只是设置尽量靠近塑料面，不会将单体电池的塑料切下，也不影响后续铝合金外壳的拆解，拆解后不会是单体电池组的表面破坏，因此不影响拆下的单体锂电池后续的梯度应用；

2.新装置采用的这种先正向运动、定位并夹持电池后，切割电池的前侧铝合金面，然后输送轮倒转、定位并夹持电池后切割电池的后侧合金面，切割电池的后侧铝合金面，通过两端定位电池的两端铝合金板面，能够比较精确的对电池的前后端面铝合金进行精确的切割，尽最大可能保护电池组里面的单体电池的表面不会被割伤，保护每一个单体电池的表面光滑度，不影响被拆解电池后期的梯次利用，新装置拆解机能取得较好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型中输送台的左视图；

图4是本实用新型中输送台的俯视图；

图5是本实用新型中止停装置的左视图。

附图标记：

电池100、塑料壳110、铝外壳120；

输送台200、输送轮210、抬升装置220、抬升块221、抬升块升降控制装置222、抬升块升降控制装置气缸223、抬升块升降控制装置滑套224、抬升块升降控制装置滑杆225、侧挡板230、侧滚筒231、收窄部232；

止停装置300、止停板310、横向板311、竖向板312、止停装置气缸320、止停装置滑杆330、止停装置滑套340；

夹持装置400、夹持板410、夹持板平移控制装置420、夹持板平移控制液压缸421、夹持板平移控制燕尾导轨422、夹持板平移控制滑套423、夹持板平移控制滑杆424、升降架430、竖支架440、竖向燕尾导轨441、切割装置升降控制装置450；

切割装置500、锯片510、切割平移调整装置520、切割平移横向燕尾导轨521、切割平移蜗轮蜗杆调节装置522、切割电机530。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

图1是本实用新型一个实施方式的俯视图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种废旧动力电池组外壳拆解装置，包括输送台200，用于传送待处理的电池100沿着前后侧方向运动。电池100具有外壳，外壳需要被拆解。

进一步的，输送台200的前后两侧设置有止停装置300，止停装置300包括有可升降的止停板310，止停板310用于阻挡待处理的电池100。

再进一步的，输送台200的左右两侧设置有夹持装置400，用于固定待处理的电池100。

再进一步的，参照图2，夹持装置400上设置有切割装置500，切割装置500包括有锯片510，锯片510负责电池100的拆解工作。

在实际工作时，待处理的电池100沿着输送台200向前移动，到达输送台200前侧预定位置时，前侧的止停装置300控制止停板310升起挡住电池100，同时夹持装置400夹住电池100，然后夹持装置400上的切割装置500通过锯片510把电池100前端的外壳切割；电池100前端外壳被切割后，夹持装置400松开电池100，电池100沿着输送台200向后移动，到达输送台200后侧预定位置时，后侧的止停装置300控制止停板310升起挡住电池100，同时夹持装置400再夹住电池100，然后夹持装置400上的切割装置500通过锯片510把电池100后端的外壳切割。

当电池100外壳的前后侧部分切割后，剩下的部分就可以很轻松地进行拆解，这样就大大提高废旧动力电池组外壳拆解效率。

以上公开的一种废旧动力电池组外壳拆解装置所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的技术方案所记载的技术方案结合现有技术进行修改或者补充，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型的实施方式技术方案的精神和范围。

以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本实用新型的限制。

在一些实施例中，电池100具有塑料壳110，塑料壳110上覆盖有铝外壳120，本拆解装置主要负责把电池100前后两侧的铝外壳120切割出来，即把铝外壳120与塑料壳110分离。

本实施例中，可选的，电池100的切割位置处留下大概1-1.5mm的铝面。这样就保证不会将单体电池的塑料部分切下，同时l-1.5mm的铝合金产生的紧固力较小，足以保证不影响后续铝合金外壳的拆解。

在一些实施例中，参照图3，输送台200包括有输送轮210和抬升装置220，输送轮210用于带动电池100，抬升装置220用于抬起电池100。这样当需要电池100停止时，就不需要关停输送轮210，便于控制。

在一些实施例中，抬升装置220包括有抬升块221和抬升块升降控制装置222，抬升块升降控制装置222用于控制抬升块221升降活动。

本实施例中，可选的，抬升块221位于输送轮210之间。

本实施例中，可选的，多个的抬升块221通过一个抬升板连接。

本实施例中，可选的，抬升块升降控制装置222包括有抬升块升降控制装置气缸223、抬升块升降控制装置滑套224、抬升块升降控制装置滑杆225，其中抬升块升降控制装置气缸223用于控制抬升块221升降，而抬升块升降控制装置滑套224、抬升块升降控制装置滑杆225配合引导抬升块221升降。

在一些实施例中，参照图4，输送台200左右两侧设置有侧挡板230，侧挡板230上设置有侧滚筒231，避免电池100在运送过程中掉出输送台200。

在一些实施例中，侧挡板230的前后两侧设置有收窄部232，即侧挡板230的收窄部232位置要比侧挡板230的中间位置要窄。当电池100运行至收窄部232时，收窄部232即可带动电池100在止停前精准定位。

在一些实施例中，参照图5，止停板310包括有横向板311和竖向板312，横向板311、竖向板312组成“L”字状。其中竖向板312挡住电池100行进，而横向板311则对电池100托底，保证电池100止停后更平稳。

在一些实施例中，止停板310通过止停装置气缸320控制升降活动，止停装置滑杆330、止停装置滑套340配合引导止停板310升降活动

在一些实施例中，夹持装置400包括有夹持板410和夹持板平移控制装置420，夹持板平移控制装置420用于控制夹持板410平移活动。

本实施例中，可选的，夹持板平移控制装置420包括夹持板平移控制液压缸421、夹持板平移控制燕尾导轨422、夹持板平移控制滑套423、夹持板平移控制滑杆424。夹持板平移控制液压缸421用于控制夹持板410平移夹持活动。夹持板平移控制燕尾导轨422用于引导夹持板410平移活动。夹持板平移控制滑套423、夹持板平移控制滑杆424配合可以进一步保证夹持板410平移活动不会偏移。

在一些实施例中，夹持装置400包括有感应开关，用于感应电池100是否到达预定位置，以控制夹持装置400工作。

在一些实施例中，夹持装置400上设置有升降架430，切割装置500位于升降架430上，切割装置500可跟随升降架430上下升降。

本实施例中，可选的，升降架430、夹持板410上设置有竖支架440，竖支架440上设置有竖向燕尾导轨441、切割装置升降控制装置450，切割装置升降控制装置450用于控制升降架430升降，这样锯片510就可以上下运动对电池的外壳进行切割。而竖向燕尾导轨441则用于引导升降架430升降。

本实施例中，可选的，切割装置升降控制装置450可采用电机或者气缸。

在一些实施例中，切割装置500位于夹持装置400前后两侧。

在一些实施例中，锯片510通过切割电机530控制旋转。

在一些实施例中，切割装置500包括有切割平移调整装置520，用于带动切割装置500平移调整位置。

本施例中，可选的，切割平移调整装置520包括切割平移横向燕尾导轨521、切割平移蜗轮蜗杆调节装置522。切割电机530、锯片510可根据电池100尺寸顺着切割平移横向燕尾导轨521横向活动，并通过手动控制切割平移蜗轮蜗杆调节装置522调整切割电机530、锯片510位置。

在一些实施例中，本拆解装置完成了电池100的切割工作后，使用夹具上下夹持电池100的塑料面和铝外壳被切割后剩余的铝合金金属面，使用铲子形道具就可以从上方向下撬动铝合金金属面，就可以将铝合金金属面与电池100分开，进而将铝合金金属面从电池100上面拆解下来。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种废旧动力电池组外壳拆解装置，其特征在于：包括输送台(200)，用于传送待处理的电池(100)沿着前后侧方向运动；

所述输送台(200)的前后两侧设置有止停装置(300)，所述止停装置(300)包括有可升降的止停板(310)，所述止停板(310)用于阻挡待处理的所述电池(100)；

所述输送台(200)的左右两侧设置有夹持装置(400)，用于固定待处理的所述电池(100)；

所述夹持装置(400)上设置有切割装置(500)，所述切割装置(500)包括有锯片(510)，所述锯片(510)负责所述电池(100)的拆解工作。

2.根据权利要求1所述的一种废旧动力电池组外壳拆解装置，其特征在于：所述输送台(200)包括有输送轮(210)和抬升装置(220)，所述输送轮(210)用于带动所述电池(100)，所述抬升装置(220)用于抬起所述电池(100)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧动力电池组外壳拆解装置，其特征在于：所述抬升装置(220)包括有抬升块(221)和抬升块升降控制装置(222)。

4.根据权利要求1所述的一种废旧动力电池组外壳拆解装置，其特征在于：所述输送台(200)左右两侧设置有侧挡板(230)，所述侧挡板(230)上设置有侧滚筒(231)。

5.根据权利要求4所述的一种废旧动力电池组外壳拆解装置，其特征在于：所述侧挡板(230)的前后两侧设置有收窄部(232)。

6.根据权利要求1所述的一种废旧动力电池组外壳拆解装置，其特征在于：所述止停板(310)包括有横向板(311)和竖向板(312)，所述横向板(311)、所述竖向板(312)组成“L”字状。

7.根据权利要求1所述的一种废旧动力电池组外壳拆解装置，其特征在于：所述夹持装置(400)包括有夹持板(410)和夹持板平移控制装置(420)，所述夹持板平移控制装置(420)用于控制所述夹持板(410)平移活动。

8.根据权利要求1或7所述的一种废旧动力电池组外壳拆解装置，其特征在于：所述夹持装置(400)包括有感应开关。

9.根据权利要求1所述的一种废旧动力电池组外壳拆解装置，其特征在于：所述夹持装置(400)上设置有升降架(430)，所述切割装置(500)位于所述升降架(430)上，所述切割装置(500)可跟随所述升降架(430)上下升降。

10.根据权利要求1所述的一种废旧动力电池组外壳拆解装置，其特征在于：所述切割装置(500)包括有切割平移调整装置(520)，用于带动切割装置(500)平移调整位置。

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