CN216028370U - 一种液压闸式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压闸式剪板机，包括：板材运输台以及切割支架，所述切割支架安装于所述板材运输台上，所述板材运输台上开设有运输结构，所述切割支架上安装有限位结构以及切割结构；本实用新型涉及板材切割技术领域,通过限位结构以及运输结构的配合对板材进行限位运输，同时通过切割结构对板材进行挤压切割，通过限位结构与切割结构对板材进行限位挤压切割，避免了切割时产生弯折的现象，同时通过两对升降液压推杆与一对挤压板的配合，将板材进行二次辅助挤压限位。

Description

一种液压闸式剪板机

技术领域

本实用新型涉及板材切割的技术领域，具体是一种液压闸式剪板机。

背景技术

剪板机为一种剪切板材、金属等物料的一种装置，属于机床的一种，它采用液压驱动，安全性可靠，操作方便，给人们的生活带来了很大的便捷，在很多工厂都能够看到它的身影。

在现代的剪切机中，剪切物料是它的基本功能，很多人工难以处理的物料通过它都能轻松处理，现有的切割设备没办法对不同厚度的板材进行挤压限位，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种液压闸式剪板机，其包括：板材运输台以及切割支架，所述切割支架安装于所述板材运输台上，所述板材运输台上开设有运输结构，所述切割支架上安装有限位结构以及切割结构；

所述限位结构包含有：若干个结构相同的升降螺纹管、若干个结构相同的升降螺纹杆、若干个结构相同的升降链轮、一对结构相同的升降驱动机、一对结构相同的升降链条、若干个结构相同的凹型升降块、若干个结构相同的升降轴承块、若干个结构相同的升降弹簧柱以及若干个结构相同的升降挤压滚筒；

若干个所述升降螺纹管分别通过轴承活动插装于所述切割支架上，若干个所述升降螺纹杆分别活动插装于若干个所述升降螺纹管内，若干个所述凹型升降块分别通过轴承活动插装于若干个所述升降螺纹杆上，若干个所述升降链轮分别安装于若干个所述升降螺纹管以及一对所述升降驱动机驱动端上，一对所述升降链条套装于若干个所述升降链轮转上，若干个所述凹型升降块上开设有若干个结构相同的升降槽，若干个所述升降轴承块分别活动插装于若干个所述升降槽内，若干个所述升降弹簧柱分别活动插装于若干个所述升降槽内，且若干个所述升降弹簧柱另一端分别连接于若干个所述升降轴承块上，若干个所述升降挤压滚筒分别插装于若干个所述升降轴承块上。

本实用新型的进一步设置为：所述切割结构包含有：一对结构相同的凹型升降切割块、两对结构相同的切割液压推杆、一对结构相同的切割刀、两对结构相同的升降滑块以及一对结构相同的升降滑道；

所述板材运输台上开设有切割槽，一对所述切割液压推杆分别安装于所述板材运输台上切割槽内以及切割支架，一对所述凹型升降切割块分别安装于一对所述切割液压推杆推动端上，一对所述切割刀分别安装于一对所述凹型升降驱动块上，两对所述升降滑块分别安装于一对所述凹型升降驱动块上，一对所述升降滑道分别安装于所述板材运输台以及切割支架内侧，两对所述升降滑块分别活动插装于一对所述升降滑道内。

本实用新型的进一步设置为：所述运输结构包含有：若干个结构相同的运输滚筒、若干个结构相同的运输链轮、运输链条以及运输驱动机；

若干个所述运输滚筒分别通过轴承插装于所述板材运输台上，所述运输驱动机安装于所述板材运输台上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输滚筒以及运输驱动机驱动端上，所述运输链条套装于若干个所述运输链轮上。

本实用新型的进一步设置为：一对所述凹型升降切割块上分别设置有一对结构相同的柔性胶垫。

本实用新型的进一步设置为：所述切割支架上设置有两对结构相同的升降液压推杆，两对所述升降液压推杆推动端上分别设置有一对结构相同的挤压板。

本实用新型的进一步设置为：两对所述挤压板上分别设置有压力传感器。

本实用新型的有益技术效果为：通过限位结构以及运输结构的配合对板材进行限位运输，同时通过切割结构对板材进行挤压切割，通过限位结构与切割结构对板材进行限位挤压切割，避免了切割时产生弯折的现象，同时通过两对升降液压推杆与一对挤压板的配合，将板材进行二次辅助挤压限位。

附图说明

图1示出了液压闸式剪板机主视剖视示意图。

图2示出了液压闸式剪板机限位结构示意图。

图3示出了液压闸式剪板机切割结构示意图。

附图标记1、板材运输台；2、切割支架；3、升降螺纹管；4、升降螺纹杆；5、升降链轮；6、升降驱动机；7、升降链条；8、凹型升降块；9、升降轴承块；10、升降弹簧柱；11、升降挤压滚筒； 12、凹型升降切割块；13、切割液压推杆；14、切割刀。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

本实用新型提出了一种液压闸式剪板机，包括：板材运输台1 以及切割支架2，所述切割支架2安装于所述板材运输台1上，所述板材运输台1上开设有运输结构，所述切割支架2上安装有限位结构以及切割结构；

所述限位结构包含有：若干个结构相同的升降螺纹管3、若干个结构相同的升降螺纹杆4、若干个结构相同的升降链轮5、一对结构相同的升降驱动机6、一对结构相同的升降链条7、若干个结构相同的凹型升降块8、若干个结构相同的升降轴承块9、若干个结构相同的升降弹簧柱10以及若干个结构相同的升降挤压滚筒11；

若干个所述升降螺纹管3分别通过轴承活动插装于所述切割支架2上，若干个所述升降螺纹杆4分别活动插装于若干个所述升降螺纹管3内，若干个所述凹型升降块8分别通过轴承活动插装于若干个所述升降螺纹杆4上，若干个所述升降链轮5分别安装于若干个所述升降螺纹管3以及一对所述升降驱动机6驱动端上，一对所述升降链条7套装于若干个所述升降链轮5转上，若干个所述凹型升降块8上开设有若干个结构相同的升降槽，若干个所述升降轴承块9分别活动插装于若干个所述升降槽内，若干个所述升降弹簧柱10分别活动插装于若干个所述升降槽内，且若干个所述升降弹簧柱10另一端分别连接于若干个所述升降轴承块 9上，若干个所述升降挤压滚筒11分别插装于若干个所述升降轴承块9上。

作为优选方案，更进一步的，所述切割结构包含有：一对结构相同的凹型升降切割块12、两对结构相同的切割液压推杆13、一对结构相同的切割刀14、两对结构相同的升降滑块以及一对结构相同的升降滑道；

所述板材运输台1上开设有切割槽，一对所述切割液压推杆 13分别安装于所述板材运输台1上切割槽内以及切割支架2，一对所述凹型升降切割块12分别安装于一对所述切割液压推杆13 推动端上，一对所述切割刀14分别安装于一对所述凹型升降驱动块上，两对所述升降滑块分别安装于一对所述凹型升降驱动块上，一对所述升降滑道分别安装于所述板材运输台1以及切割支架2 内侧，两对所述升降滑块分别活动插装于一对所述升降滑道内。

作为优选方案，更进一步的，所述运输结构包含有：若干个结构相同的运输滚筒、若干个结构相同的运输链轮、运输链条以及运输驱动机；

若干个所述运输滚筒分别通过轴承插装于所述板材运输台1 上，所述运输驱动机安装于所述板材运输台1上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输滚筒以及运输驱动机驱动端上，所述运输链条套装于若干个所述运输链轮上。

作为优选方案，更进一步的，一对所述凹型升降切割块12上分别设置有一对结构相同的柔性胶垫。

作为优选方案，更进一步的，所述切割支架2上设置有两对结构相同的升降液压推杆，两对所述升降液压推杆推动端上分别设置有一对结构相同的挤压板。

作为优选方案，更进一步的，两对所述挤压板上分别设置有压力传感器。

具体实施方式为，通过板材运输台1上的运输驱动机运行，带动运输驱动机驱动端上的运输链轮转动，通过运输链轮带动其上的运输链条转动，通过运输链条带动其上的若干个运输链轮转动，通过若干个运输链轮分别带动其上的运输滚筒转动，同时通过一对升降驱动机6运行，分别带动升降驱动机6驱动端上的升降链轮5转动，通过一对升降链轮5分别带动其上的升降链条7 转动，通过一对升降链条7带动其上的若干个升降链轮5转动，通过若干个升降链轮5分别带动其上的升降螺纹管3转动，通过若干个升降螺纹管3分别带动其内的升降螺纹杆4转动，通过若干个升降螺纹杆4分别带动其上的凹型升降块8升降，通过若干个凹型升降块8内的升降槽内，若干个升降弹簧柱10分别推动其上的升降轴承块9，通过若干个升降轴承块9分别带动其上的升降挤压滚筒11，通过若干个升降挤压滚筒11挤压若干个运输滚筒上的板材进行挤压限位，同时通过两对切割液压推杆13分别伸缩，带动两对切割液压推杆13推动端上的凹型升降切割块12，通过一对凹型升降切割块12挤压板材，通过一对凹型升降切割块12内的切割刀14对板材进行切割，同时通过一对凹型升降切割块12 上的升降滑块与一对升降滑道的配合，从而带动将板材进行挤压限位切割。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压闸式剪板机，包括：板材运输台以及切割支架，其特征在于，所述切割支架安装于所述板材运输台上，所述板材运输台上开设有运输结构，所述切割支架上安装有限位结构以及切割结构；

所述限位结构包含有：若干个结构相同的升降螺纹管、若干个结构相同的升降螺纹杆、若干个结构相同的升降链轮、一对结构相同的升降驱动机、一对结构相同的升降链条、若干个结构相同的凹型升降块、若干个结构相同的升降轴承块、若干个结构相同的升降弹簧柱以及若干个结构相同的升降挤压滚筒；

若干个所述升降螺纹管分别通过轴承活动插装于所述切割支架上，若干个所述升降螺纹杆分别活动插装于若干个所述升降螺纹管内，若干个所述凹型升降块分别通过轴承活动插装于若干个所述升降螺纹杆上，若干个所述升降链轮分别安装于若干个所述升降螺纹管以及一对所述升降驱动机驱动端上，一对所述升降链条套装于若干个所述升降链轮转上，若干个所述凹型升降块上开设有若干个结构相同的升降槽，若干个所述升降轴承块分别活动插装于若干个所述升降槽内，若干个所述升降弹簧柱分别活动插装于若干个所述升降槽内，且若干个所述升降弹簧柱另一端分别连接于若干个所述升降轴承块上，若干个所述升降挤压滚筒分别插装于若干个所述升降轴承块上。

2.根据权利要求1所述的一种液压闸式剪板机，其特征在于，所述切割结构包含有：一对结构相同的凹型升降切割块、两对结构相同的切割液压推杆、一对结构相同的切割刀、两对结构相同的升降滑块以及一对结构相同的升降滑道；

所述板材运输台上开设有切割槽，一对所述切割液压推杆分别安装于所述板材运输台上切割槽内以及切割支架，一对所述凹型升降切割块分别安装于一对所述切割液压推杆推动端上，一对所述切割刀分别安装于一对所述凹型升降驱动块上，两对所述升降滑块分别安装于一对所述凹型升降驱动块上，一对所述升降滑道分别安装于所述板材运输台以及切割支架内侧，两对所述升降滑块分别活动插装于一对所述升降滑道内。

3.根据权利要求2所述的一种液压闸式剪板机，其特征在于，所述运输结构包含有：若干个结构相同的运输滚筒、若干个结构相同的运输链轮、运输链条以及运输驱动机；

若干个所述运输滚筒分别通过轴承插装于所述板材运输台上，所述运输驱动机安装于所述板材运输台上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输滚筒以及运输驱动机驱动端上，所述运输链条套装于若干个所述运输链轮上。

4.根据权利要求3所述的一种液压闸式剪板机，其特征在于，一对所述凹型升降切割块上分别设置有一对结构相同的柔性胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种液压闸式剪板机，其特征在于，所述切割支架上设置有两对结构相同的升降液压推杆，两对所述升降液压推杆推动端上分别设置有一对结构相同的挤压板。

6.根据权利要求5所述的一种液压闸式剪板机，其特征在于，两对所述挤压板上分别设置有压力传感器。

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